转盘式多钻多攻组合专机制造技术

本发明专利技术公开了一种转盘式多钻多攻组合专机，涉及一种专用机床，其技术方案要点是：包括机架、转动设置在机架上的分度转盘，分度转盘上呈圆周分布有多个用于装夹工件本体的夹具，机架上环绕于分度转盘外设有装夹区域和多个钻机，装夹区域、钻机的位置与夹具一一对应；钻机包括用于对顶孔一或顶孔二进行钻孔或攻丝的立式钻机、用于对侧孔一或侧孔二进行钻孔或攻丝的卧式钻机。本专机的多台钻机同时对多个工件本体进行加工，分度转盘每次转动相邻夹具的角度即可制成单个工件本体的成品，生产效率高；通过将各夹具排列形成环状，单人即可在装夹区域内完成上料、下料，无须走动，节省了劳动力；且本专机的安装、调试均较为简便。

Rotary Disc Multi-drill Multi-tap Combination Special Machine

The invention discloses a rotary table multi-drill multi-tap combination special machine, which relates to a special machine tool. Its technical scheme points are: the frame, the indexing turntable rotated on the frame, the indexing turntable is circumferentially distributed with a plurality of fixtures for clamping the workpiece body, the frame is surrounded by a clamping area and a plurality of drilling rigs, the clamping area, the position of the drilling rig and the position of the indexing turntable. Fixtures correspond one by one; drills include vertical drills for drilling or tapping top holes one or two, horizontal drills for drilling or tapping side holes one or two. Many rigs of this special machine process many workpiece bodies at the same time, and each time the indexing turntable rotates the angle of adjacent fixture, it can be made into a single workpiece body with high production efficiency; by arranging each fixture into a ring, a single person can complete feeding and cutting in the clamping area without moving, thus saving labor; moreover, the installation and debugging of this special machine are relatively simple.

【技术实现步骤摘要】
转盘式多钻多攻组合专机
本专利技术涉及一种专用机床，特别涉及一种转盘式多钻多攻组合专机。
技术介绍
专用机床简称专机，是专用于某种产品的加工设备，专机的结构、排布都遵循产品的结构及加工工序，专机针对同一产品的加工效率较高，适用于同种产品的大批量高效生产。参照图1，为现有的一种金属连接件，包括工件本体9、固定于工件本体9上的抵接板91，工件本体9的侧壁上开设有垂直于抵接板91板面的侧孔一92和侧孔二93，工件本体9的另一侧壁上开设有顶孔一94和顶孔二95，其中顶孔二95为两个同轴设置的子孔，各个孔内设置有螺纹或尺寸较小的内孔。该金属连接件用于连接液压系统。该金属连接件的孔数量较多，且位置、尺寸、内部构造存在区别，现有的加工方法为采用多个机床陆续加工，其中涉及频繁的上下料和装夹工序，生产效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种转盘式多钻多攻组合专机，具有生产效率高的优势。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转盘式多钻多攻组合专机，包括机架、转动设置在机架上的分度转盘，所述分度转盘上呈圆周分布有多个用于装夹工件本体的夹具，所述机架上环绕于分度转盘外设有装夹区域和多个钻机，所述装夹区域、钻机的位置与夹具一一对应；所述钻机包括用于对顶孔一或顶孔二进行钻孔或攻丝的立式钻机、用于对侧孔一或侧孔二进行钻孔或攻丝的卧式钻机。通过上述技术方案，工作前，保证各夹具上均装有工件本体，启动专机后，分度转盘每次转动相邻夹具的角度；在分度转盘的停转时间内，各钻机工作完成对应夹具上的工件本体的加工，加工完成后，分度转盘继续转动，每个夹具转动至下一工位进行加工，如此循环工作完成工件本体所有孔的加工。在每个工位加工完成后的时间内，装夹区域处的人员对完成加工的工件本体进行下料、对待加工的工件本体进行上料，之后控制分度转盘转动继续工作。由于各夹具排列形成环状，单人即可在装夹区域内完成上料、下料，无须走动。本专机加工时，多台钻机同时对多个工件本体进行加工，分度转盘每次转动相邻夹具的角度即可制成单个工件本体的成品，具有生产效率高、节省劳动力的优点。优选的，所述夹具包括用于放置工件本体的固定座、夹紧气缸、固定在夹紧气缸活塞杆端的夹头；所述固定座的顶部敞口，所述固定座上开设有与侧孔一连通的通孔一、与侧孔二连通的通孔二；所述夹头用于与抵接板相抵，所述夹头上开设有用于避让顶孔二的夹槽。通过上述技术方案，夹紧气缸通过伸缩即可完成工件本体的夹紧与松开；顶部敞口的固定座不会影响顶孔一和顶孔二的加工，开设的通孔一和通孔二能够使钻机对侧孔一和侧孔二进行加工。因此，工件本体单次装夹后，即可通过本专机完成所有孔的加工，无需对工件本体进行反复拆装。优选的，所述夹头上固定有导向杆，所述导向杆的长度方向沿夹紧气缸的伸缩方向，所述导向杆嵌入并滑动设置于夹紧气缸侧壁的沟槽内。通过上述技术方案，气缸的侧壁沿其轴向一般设有沟槽，导向杆嵌入并滑动设置于夹紧气缸侧壁的沟槽内。导向杆与夹紧气缸的配合，能够为夹头的滑动提供导向作用，同时能防止夹头产生转动，保证夹头始终对准工件本体。优选的，所述立式钻机包括立轴、套设于立轴外的横架，所述横架可沿立轴的轴向滑动、也可绕立轴转动，所述横架与立轴通过螺栓实现相对固定；所述横架上穿设有用于钻孔或攻丝的立式动力头，所述立式动力头可相对于横架沿竖直方向滑动、也可相对于横架转动，所述立式动力头与横架通过螺栓实现相对固定。通过上述技术方案，立式钻机的横架、立式动力头的位置均能方便地进行调节，以避开相邻的钻机，方便各钻机的位置布局。优选的，所述立式钻机包括机座、沿竖直方向滑动设置在机座上的纵滑座、驱使纵滑座滑动的纵进给气缸，所述纵滑座上设置有用于钻孔或攻丝的立式动力头。通过上述技术方案，当立式动力头为攻丝机时，进行攻丝工序的前后，纵进给气缸能通过伸缩驱使攻丝机快速地靠近或远离工件本体，以提高加工效率；当立式动力头为镗铣头时，纵进给气缸也能直接用于钻孔时的刀具进给。优选的，所述机座包括层叠设置的下座和上座，所述下座与机架通过螺栓进行固定，所述下座和上座也通过螺栓进行固定；所述下座上开设有供螺栓穿过的下固定槽，所述上座上开设有供螺栓穿过的上固定槽，所述上固定槽的槽长方向与下固定槽的槽长方向垂直；所述机架上设置有用于驱使下座滑动的调节机构。通过上述技术方案，下座能沿下固定槽在机架上进行少量滑动，上座能沿上固定槽在下座上进行少量滑动，则立式动力头在水平面上的位置均能进行微调，便于立式动力头的安装定位。优选的，所述立式动力头包括用于攻丝的攻丝机，所述攻丝机包括电机、攻丝钻头，电机的输出端同轴固定有主动轮，所述攻丝钻头上同轴固定有从动轮，所述主动轮和从动轮通过套设于两者外的同步带建立传动，所述从动轮的直径大于主动轮。通过上述技术方案，同步带一方面降低了电机输出的转速、提高了攻丝钻头的扭矩，另一方面能降低电机振动对攻丝钻头的影响。优选的，所述卧式钻机包括卧架、沿水平方向滑动设置在卧架上的横滑座、驱使横滑座滑动的横进给气缸，所述横滑座上设置有用于钻孔或攻丝的卧式动力头；所述横滑座和卧式动力头通过设置在两者间的紧固螺栓实现固定，所述横滑座开设有供紧固螺栓嵌入滑动的T型槽，所述T型槽的长度方向与横进给气缸的伸缩方向垂直。通过上述技术方案，卧式动力头通过横进给气缸进行刀具的进给；卧式动力头可通过紧固螺栓在T型槽内滑动，从而调节卧式动力头在水平面上的位置，便于卧式动力头的安装定位。优选的，所述分度转盘的中心固定有空气分配器，所述机架上固定有用于穿设气管的引线管，所述引线管通过固定于端部的连接套与空气分配器连通，所述连接套与空气分配器转动连接并建立密封，所述夹紧气缸通过气管与空气分配器连通，所述引线管内的气管通过连接套与空气分配器连通。通过上述技术方案，引线管内穿设的气管用于与外界的压缩空气源连通，气管通过连接套、空气分配器连通至各个夹紧气缸处；当分度转盘转动时，引线管不与夹具产生干涉；当夹紧气缸随分度转盘转动时，连接套与空气分配器的配合不会使各气管产生纠缠，且能保证压缩空气的导通。优选的，所述机架上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述滑块上设置有用于检测夹具位置的检测表。通过上述技术方案，在分度转盘上安装夹具时，人员能通过检测表检测夹具的位置是否精确，检测表能随滑块在滑轨上滑动，方便人员对夹具的不同位置进行检测，也能便于检测表快速远离夹具，以方便分度转盘的转动调试。综上所述，本专利技术对比于现有技术的有益效果为：1、多台钻机同时对多个工件本体进行加工，分度转盘每次转动相邻夹具的角度即可制成单个工件本体的成品，生产效率高；2、通过将各夹具排列形成环状，单人即可在装夹区域内完成上料、下料，无须走动，节省了劳动力；3、钻机的位置能够方便地进行调节，以满足安装和调试需求。附图说明图1为现有的一种金属连接件的立体图；图2为实施例的转盘式多钻多攻组合专机的俯视图；图3为本专机隐藏钻机后的局部图，主要突出分度转盘和夹具的结构；图4为实施例的夹具的立体图；主要突出夹具的结构；图5为图3的A-A剖视图，主要突出空气分配器的内部结构；图6为实施例中立式钻机的第一种结构形式的立体图；图7为实施例中立式钻机的第二种结构形式的立体图；图8为实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转盘式多钻多攻组合专机，其特征是：包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的分度转盘(2)，所述分度转盘(2)上呈圆周分布有多个用于装夹工件本体(9)的夹具(3)，所述机架(1)上环绕于分度转盘(2)外设有装夹区域(11)和多个钻机，所述装夹区域(11)、钻机的位置与夹具(3)一一对应；所述钻机包括用于对顶孔一(94)或顶孔二(95)进行钻孔或攻丝的立式钻机(4)、用于对侧孔一(92)或侧孔二(93)进行钻孔或攻丝的卧式钻机(5)。

【技术特征摘要】
1.一种转盘式多钻多攻组合专机，其特征是：包括机架(1)、转动设置在机架(1)上的分度转盘(2)，所述分度转盘(2)上呈圆周分布有多个用于装夹工件本体(9)的夹具(3)，所述机架(1)上环绕于分度转盘(2)外设有装夹区域(11)和多个钻机，所述装夹区域(11)、钻机的位置与夹具(3)一一对应；所述钻机包括用于对顶孔一(94)或顶孔二(95)进行钻孔或攻丝的立式钻机(4)、用于对侧孔一(92)或侧孔二(93)进行钻孔或攻丝的卧式钻机(5)。2.根据权利要求1所述的转盘式多钻多攻组合专机，其特征是：所述夹具(3)包括用于放置工件本体(9)的固定座(31)、夹紧气缸(32)、固定在夹紧气缸(32)活塞杆端的夹头(33)；所述固定座(31)的顶部敞口，所述固定座(31)上开设有与侧孔一(92)连通的通孔一(311)、与侧孔二(93)连通的通孔二(312)；所述夹头(33)用于与抵接板(91)相抵，所述夹头(33)上开设有用于避让顶孔二(95)的夹槽(331)。3.根据权利要求2所述的转盘式多钻多攻组合专机，其特征是：所述夹头(33)上固定有导向杆(332)，所述导向杆(332)的长度方向沿夹紧气缸(32)的伸缩方向，所述导向杆(332)嵌入并滑动设置于夹紧气缸(32)侧壁的沟槽内。4.根据权利要求1所述的转盘式多钻多攻组合专机，其特征是：所述立式钻机(4)包括立轴(41)、套设于立轴(41)外的横架(42)，所述横架(42)可沿立轴(41)的轴向滑动、也可绕立轴(41)转动，所述横架(42)与立轴(41)通过螺栓实现相对固定；所述横架(42)上穿设有用于钻孔或攻丝的立式动力头(43)，所述立式动力头(43)可相对于横架(42)沿竖直方向滑动、也可相对于横架(42)转动，所述立式动力头(43)与横架(42)通过螺栓实现相对固定。5.根据权利要求1所述的转盘式多钻多攻组合专机，其特征是：所述立式钻机(4)包括机座(44)、沿竖直方向滑动设置在机座(44)上的纵滑座(45)、驱使纵滑座(45)滑动的纵进给气缸(46)，所述纵滑座(45)上设置有用于钻孔或攻丝的立式动力头(43)。6.根据权利要求5所述的转盘式多钻多攻组合专机，其特征是：所述机座(44)包括层叠设...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑礼云，
申请(专利权)人：台州市九创科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33