一种钣金面板弯折工装制造技术

本发明专利技术公开了一种钣金面板弯折工装，包括工作台，所述工作台顶部的正中开设有输送槽，输送槽内腔的左侧设置有凹模台，凹模台的左侧固定安装有液压驱动装置，液压驱动装置左侧的一端贯穿输送槽的内壁并延伸至工作台左侧的外部，凹模台左侧的顶部、中部以及底部分别设置有平衡机构，输送槽内腔的右侧设置有凸模台，凸模台右侧的正中开设有固定槽，固定槽内腔的内部设置有承力台。本发明专利技术所述的一种钣金面板弯折工装，通过设置的平衡机构，利用负压原理，通过三点支持为凹模台的移动提供反向拉力，保持凹模台的推进平稳，为凹模台的冲压提供支持，避免凹模台受钣金面板材质变形的反向推力产生角度的变化。

A Bending Tool for Sheet Metal Panel

【技术实现步骤摘要】
一种钣金面板弯折工装
本专利技术涉及钣金面板加工领域，特别涉及一种钣金面板弯折工装。
技术介绍
钣金面板加工中，对钣金面板的折弯通常由折弯机来完成。折弯机上设有折弯下模和折弯上模，钣金面板置于折弯凹、凸模之间，利用折弯凹模的下冲力完成对钣金面板的折弯。折弯机在折弯钣金面板时要对钣金面板进行定位，常规折弯机的定位工作原理是，利用折弯机的后定位挡块抵顶住钣金面板的一条边，来控制钣金面板的折弯尺寸，也就是说在工作过程中，凹、凸模需要保持稳定的工作状态才能使折弯机的定位装置发挥作用，然而现有的钣金面板多为不锈钢板材，硬度系数高，在加工过程中，凹模在进行冲压折弯工序时，受钣金面板材质变形的反向推力，易使凹模移动的角度发生变化，而作为承载的凸模，在受推力、挤压扭转力的影响，易产生纵向的缩进以及横向的位移，进而使钣金面板的加工工位不能匹配定位工装的限定，从而为钣金面板的折弯造型带来影响。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种钣金面板弯折工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种钣金面板弯折工装，包括工作台，所述工作台顶部的正中开设有输送槽，所述输送槽内腔的左侧设置有凹模台，所述凹模台的左侧固定安装有液压驱动装置，所述液压驱动装置左侧的一端贯穿输送槽的内壁并延伸至工作台左侧的外部，所述凹模台左侧的顶部、中部以及底部分别设置有平衡机构，所述输送槽内腔的右侧设置有凸模台，所述凸模台右侧的正中开设有固定槽，所述固定槽内腔的内部设置有承力台，所述承力台右侧的一端延伸至输送槽的外部，所述承力台的外侧安装有缓冲机构，所述凸模台的右侧设置有支撑板，所述支撑板右侧的顶部、中部以及底部分别设置有五个固定螺栓，所述支撑板通过固定螺栓安装在输送槽右侧的内壁上，所述支撑板右侧的顶部和底部对称设置有限位机构，所述凸模台右侧的顶部和底部对称开设有限位槽，所述支撑板右侧的顶部和底部对称开设有通孔，所述通孔连通支撑板的左右两侧。优选的，所述平衡机构包括密封柱，所述密封柱内腔的中部设置有连接柱，所述连接柱左侧的一端固定连接有密封胶盘，所述密封柱顶部的左侧固定安装有气压阀。优选的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆顶部和底部的右侧对称固定连接有固定块，所述限位杆右侧的一端套接有两个护套。优选的，所述缓冲机构包括缓冲装置、连接装置，所述缓冲装置设置在承力台与固定槽左侧的内壁之间，所述连接装置的数量为两个，两个所述连接装置分别对称设置在承力台右侧的顶部和底部。优选的，所述缓冲装置包括承载柱，承载柱右侧的正中设置有第二密封圈，所述承载柱右侧的一端固定连接在碳素钢吸振弹簧，所述承载柱内腔的中部设置有支撑柱，所述支撑柱左侧的一端固定连接有密封胶柱。优选的，所述连接装置包括第一U型支撑板，所述第一U型支撑板右侧的正中开设有第一U型槽，所述第一U型支撑板的左侧以及顶部分别设置有第一十字槽沉头螺钉，所述第一U型支撑板的顶部和底部对称固定连接有限位座，所述第一U型支撑板的左侧固定连接合金缓冲弹簧，所述第一U型支撑板的左侧设置有第二U型支撑板，所述第二U型支撑板右侧的正中开设有第二U型槽，第二U型槽内腔的顶部、底部以及左侧分别设置有第二十字槽沉头螺钉，第二U型槽内壁的顶部和底部对称固定连接有连接杆。优选的，所述密封柱左侧的一端固定连接在输送槽左侧的内壁上，所述第一密封圈左侧的一端贯穿密封柱右侧的外壁并延伸至密封柱的内部，所述第一密封圈与密封柱的内壁紧密贴合并固定连接，所述连接柱右侧的一端贯穿第一密封圈并延伸至密封柱的外部与凹模台相连接，所述连接柱与第一密封圈的壁体相贴合，所述密封胶盘的顶部、底部、正面以及背面贴合密封柱内壁的顶部、底部、正面以及背面，所述气压阀底部的一端贯穿密封柱顶部的外壁并延伸至密封柱的内部。优选的，两个所述限位杆左侧的一端分别延伸至两个限位槽的内部并贴合限位槽的内壁，两个所述限位杆右侧的一端分别延伸至两个通孔的内部，两个所述护套分别设置在固定块的左右两侧，固定块的左右两端分别贯穿两个护套并延伸至两个护套壁体内部，两个护套相对的一侧面相互贴合，两个护套设置在通孔的内部，所述护套的顶部、底部、正面以及背面贴合通孔内壁的顶部、底部、正面以及背面并与通孔的内壁固定连接。优选的，所述承载柱左侧的一端贯穿承力台右侧的外壁并延伸至承力台壁体的内部，所述承载柱与承力台的壁体紧密贴合并固定连接，所述第二密封圈左侧的一端贯穿承力台右侧的外壁并延伸至承力台的内部，所述第二密封圈与承力台的壁体紧密贴合并固定连接，所述支撑柱右侧的一端贯穿第二密封圈并延伸至承载柱的外部与支撑板相连接，所述支撑柱与第二密封圈的壁体紧密贴合，所述密封胶柱的顶部、底部、正面以及背面贴合承载柱内壁的顶部、底部、正面以及背面，所述碳素钢吸振弹簧套接在支撑柱右侧一端的外部，所述碳素钢吸振弹簧右侧的一端固定连接在支撑板左侧的外壁上。优选的，所述第一U型支撑板由第一U型槽套接在承力台右侧一端的外部，所述第一U型支撑板通过第一十字槽沉头螺钉与承力台相连接，所述第二U型支撑板由第二U型槽套接在第一U型支撑板的外侧，所述第二U型支撑板左侧、顶部以及底部的壁体贴合输送槽左侧、顶部以及底部的内壁，所述第二U型支撑板通过第二十字槽沉头螺钉与输送槽的内壁相连接，所述合金缓冲弹簧远离第一U型支撑板的一端固定连接在第二U型槽左侧的内壁上，所述连接杆与限位座对应设置，所述连接杆远离第二U型支撑板的一端贯穿限位座远离第一U型支撑板一侧面正中的外壁并延伸至限位座壁体的内部，所述连接杆与限位座的壁体紧密贴合。本专利技术提供了一种钣金面板弯折工装。具备以下有益效果：(1)、该钣金面板弯折工装，通过设置的平衡机构，利用负压原理，通过三点支持为凹模台的移动提供反向拉力，保持凹模台的推进平稳，为凹模台的冲压提供支持，避免凹模台受钣金面板材质变形的反向推力产生角度的变化。(2)、该钣金面板弯折工装，通过设置的限位机构，通过设置的固定块、护套的配合用作，增加限位杆在支撑板内部的承压力数，通过双向限位杆的支撑配合支撑板、固定螺栓的固定，使凸模台在冲压过程中具有一个稳定的基础，避免凸模台受挤压扭转力的影响产生纵向的位移。(3)、该钣金面板弯折工装，通过设置的缓冲装置，通过设置的第二密封圈、密封胶柱的配合工作，使承载柱的内部形成密封状态，在承载柱内腔的左侧注满液体，通过液压的支撑配合碳素钢吸振弹簧的支持，分担凸模台在承压时的压力，避免凸模台受推力的影响产生横向的缩进。(4)、该钣金面板弯折工装，以多向多点的连接装置，为凸模台与承力台的连接提供刚性支撑，使凸模台与承力台之间的连接稳定，为缓冲装置的工作提供有力的支持，通过设置的合金缓冲弹簧，为凸模台与承力台提供弹性支撑，避免凸模台与承力台间的刚性支撑受力过大发生损坏，更进一步的提高凸模台的承压能力，避免凸模台受推力的影响产生横向的缩进。附图说明图1是本专利技术正剖视图的结构示意图；图2是本专利技术凸模台正剖视图的结构示意图；图3是本专利技术图2中A处的放大图；图4是本专利技术图2中B处的放大图；图5是本专利技术图2中C处的放大图。图中：1、工作台；2、凹模台；3、液压驱动装置；4、平衡机构；5、凸模台；6、支撑板；7、固定螺栓；8、承力台；9、限位机构；10、缓冲机构；11、密封柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钣金面板弯折工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的正中开设有输送槽(36)，所述输送槽(36)内腔的左侧设置有凹模台(2)，所述凹模台(2)的左侧固定安装有液压驱动装置(3)，所述液压驱动装置(3)左侧的一端贯穿输送槽(36)的内壁并延伸至工作台(1)左侧的外部，所述凹模台(2)左侧的顶部、中部以及底部分别设置有平衡机构(4)，所述输送槽(36)内腔的右侧设置有凸模台(5)，所述凸模台(5)右侧的正中开设有固定槽(33)，所述固定槽(33)内腔的内部设置有承力台(8)，所述承力台(8)右侧的一端延伸至输送槽(36)的外部，所述承力台(8)的外侧安装有缓冲机构(10)，所述凸模台(5)的右侧设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)右侧的顶部、中部以及底部分别设置有五个固定螺栓(7)，所述支撑板(6)通过固定螺栓(7)安装在输送槽(36)右侧的内壁上，所述支撑板(6)右侧的顶部和底部对称设置有限位机构(9)，所述凸模台(5)右侧的顶部和底部对称开设有限位槽(34)，所述支撑板(6)右侧的顶部和底部对称开设有通孔(35)，所述通孔(35)连通支撑板(6)的左右两侧。

【技术特征摘要】
1.一种钣金面板弯折工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的正中开设有输送槽(36)，所述输送槽(36)内腔的左侧设置有凹模台(2)，所述凹模台(2)的左侧固定安装有液压驱动装置(3)，所述液压驱动装置(3)左侧的一端贯穿输送槽(36)的内壁并延伸至工作台(1)左侧的外部，所述凹模台(2)左侧的顶部、中部以及底部分别设置有平衡机构(4)，所述输送槽(36)内腔的右侧设置有凸模台(5)，所述凸模台(5)右侧的正中开设有固定槽(33)，所述固定槽(33)内腔的内部设置有承力台(8)，所述承力台(8)右侧的一端延伸至输送槽(36)的外部，所述承力台(8)的外侧安装有缓冲机构(10)，所述凸模台(5)的右侧设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)右侧的顶部、中部以及底部分别设置有五个固定螺栓(7)，所述支撑板(6)通过固定螺栓(7)安装在输送槽(36)右侧的内壁上，所述支撑板(6)右侧的顶部和底部对称设置有限位机构(9)，所述凸模台(5)右侧的顶部和底部对称开设有限位槽(34)，所述支撑板(6)右侧的顶部和底部对称开设有通孔(35)，所述通孔(35)连通支撑板(6)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种钣金面板弯折工装，其特征在于：所述平衡机构(4)包括密封柱(11)，所述密封柱(11)内腔的中部设置有连接柱(12)，所述连接柱(12)左侧的一端固定连接有密封胶盘(14)，所述密封柱(11)顶部的左侧固定安装有气压阀(15)。3.根据权利要求1所述的一种钣金面板弯折工装，其特征在于：所述限位机构(9)包括限位杆(16)，所述限位杆(16)顶部和底部的右侧对称固定连接有固定块(17)，所述限位杆(16)右侧的一端套接有两个护套(18)。4.根据权利要求1所述的一种钣金面板弯折工装，其特征在于：所述缓冲机构(10)包括缓冲装置(19)、连接装置(20)，所述缓冲装置(19)设置在承力台(8)与固定槽(33)左侧的内壁之间，所述连接装置(20)的数量为两个，两个所述连接装置(20)分别对称设置在承力台(8)右侧的顶部和底部。5.根据权利要求4所述的一种钣金面板弯折工装，其特征在于：所述缓冲装置(19)包括承载柱(21)，承载柱(21)右侧的正中设置有第二密封圈(23)，所述承载柱(21)右侧的一端固定连接在碳素钢吸振弹簧(25)，所述承载柱(21)内腔的中部设置有支撑柱(22)，所述支撑柱(22)左侧的一端固定连接有密封胶柱(24)。6.根据权利要求4所述的一种钣金面板弯折工装，其特征在于：所述连接装置(20)包括第一U型支撑板(26)，所述第一U型支撑板(26)右侧的正中开设有第一U型槽，所述第一U型支撑板(26)的左侧以及顶部分别设置有第一十字槽沉头螺钉(27)，所述第一U型支撑板(26)的顶部和底部对称固定连接有限位座(28)，所述第一U型支撑板(26)的左侧固定连接合金缓冲弹簧(29)，所述第一U型支撑板(26)的左侧设置有第二U型支撑板(30)，所述第二U型支撑板(30)右侧的正中开设有第二U型槽，第二U型槽内腔的顶部、底部以及左侧分别设置有第二十字槽沉头螺钉(31)，第二U型槽内壁的顶部和底部对称固定连接有连接杆(32)。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：郑杰，
类型：发明
国别省市：安徽,34