一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，涉及冷却设备技术领域，是由罐体、导热管、固定孔板和除垢装置构成，罐体两端有进气口和出气口，罐体内部有两个固定孔板，固定孔板上有固定孔，两个固定孔板纵向平行固定于罐体内壁、且固定孔的位置相对应，导热管两端固定于位置相对的一组固定孔内，在两个固定孔板中心活动连接了旋杆，旋杆上装有除垢装置，除垢装置能够将除垢液送至导热管表面，并将导热管表面由除垢液完全浸润，以达到除垢的目的。本实用新型专利技术能够有效降低转炉煤气中的含水量，延长了压缩机气阀使用周期；其只需利用少量的除垢试剂，即可将导热管表面浸润，既节约了除垢所需的试剂成本，也避免了使用大量化学试剂的处理成本。

A Cooling Device for Cooling Converter Gas Main Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置
本技术涉及冷却设备
，尤其涉及一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置。
技术介绍
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料，其主要成分是一氧化碳，可以单独作为工业窑炉的燃料使用，但是使用的过程中，需要利用压缩机对转炉煤气进行加压，进而达到输送和加压使用的目的。而转炉煤气中还含有一定的水汽，尤其是在温度较高的夏季，送至转炉压缩机的温度达到50°以上，转炉气中含水量大，这就大大缩短压缩机进排气阀使用寿命。现有冷却装置的除垢方式有机械除垢和化学除垢，机械除垢是利用物理方法将换热介质在导热管上形成的垢渍进行刮除，其对导热管的伤害较大；化学方法是将导热管完全浸泡于化学溶解剂中，其化学试剂的使用量较大，而且大量化学试剂处理也比较困难。
技术实现思路
本技术对于上述现有技术的不足，提供了一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置。本技术的一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，是由罐体、导热管、固定孔板和除垢装置构成，所述的罐体的两端分别设有进气口和出气口，罐体的内部设有两个固定孔板，固定孔板上设有固定孔，两个固定孔板纵向平行固定于罐体的内壁、且固定孔的位置相对应，导热管的两端分别固定于位置相对的一组固定孔内，在两个固定孔板的中心活动连接了旋杆，旋杆上装有除垢装置，所述的除垢装置是由送液盘、送液管和传动机构构成，送液盘上设有贯穿的通孔，导热管穿过通孔，所述的送液盘的内部设有送液通道，送液通道与通孔相连通，送液通道的顶部设有进液口，进液口连接送液管，送液盘的中心设有旋杆套，旋杆套的内螺纹与旋杆的外螺纹相配合，旋杆的一端伸出固定孔板、且端头连接传动机构，传动机构是由传动齿轮Ⅰ、传动齿轮Ⅱ和转轮构成，传动齿轮Ⅰ与旋杆伸出的端头固定连接，罐体的顶部设有转杆，转杆穿过罐体的罐壁、伸入罐体内部，转杆的底部设有传动齿轮Ⅱ、与传动齿轮Ⅰ相啮合，转杆的顶部设有转轮，罐体的顶部设有降温介质入口，罐体的底部设有降温介质出口和冷凝水出口。作为本技术的进一步改进，所述的送液通道由通孔的顶部与其相连通。作为本技术的进一步改进，所述的导热管与水平面呈α角放置，1°≤α≤5°。作为本技术的进一步改进，在旋杆穿过的固定孔板上设有加固环，旋杆穿过固定孔板和加固环。作为本技术的进一步改进，所述的导热管和通孔的截面均为圆形、且通孔的直径大于导热管的直径1～5厘米。本技术的一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，能够有效降低转炉煤气中的含水量，极大的延长了压缩机气阀使用周期；同时，其只需利用少量的除垢试剂，即可将导热管表面浸润，既节约了除垢所需的试剂成本，也避免了使用大量化学试剂的处理成本。降低转炉气温度；减少转炉气中含水量；延长压缩机气阀使用周期附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的送液盘的剖视图；图3为本技术A部分放大图；标注如下：罐体1；导热管2；固定孔板3；旋杆4；送液盘5；送液管6；通孔7；旋杆套8；传动齿轮Ⅰ9；转杆10；传动齿轮Ⅱ11；转轮12；送液通道13；加固环14；进液口15；降温介质入口16；降温介质出口17；冷凝水出口18；转炉煤气总管19。具体实施方式如图1所示，本技术的一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，是由罐体1、导热管2、固定孔板3和除垢装置构成，所述的罐体1的两端分别设有进气口和出气口，进气口和出气口均连接在转炉煤气总管19上，使冷却装置与转炉煤气总管19相平行，形成与转炉煤气总管19相平行的一个支路，同时气流方向也与转炉煤气总管19的气流方向相同。在转炉煤气总管19上与冷却装置相平行的管路上设有阀门，当转炉煤气中的水汽或者温度过高，需要将转炉煤气冷却时，即可关闭阀门，使转炉煤气进入冷却装置内进行冷却。罐体1的内部设有两个固定孔板3，固定孔板3上设有固定孔，两个固定孔板3纵向平行固定于罐体1的内壁、且两个固定孔板3上固定孔的位置相对应，导热管2的两端分别固定于位置相对的一组固定孔内，导热管2与水平面呈α角放置，1°≤α≤5°，这样当转炉煤气中的水汽被冷凝后，可沿导热管2内壁流出，并由冷凝水出口18流出装置。在两个固定孔板3的中心活动连接了旋杆4，旋杆4可以在固定孔板3将其固定的位置上自由旋转，旋杆4上装有除垢装置，所述的除垢装置是由送液盘5、送液管6和传动机构构成，如图2所示，送液盘5上设有横向贯穿的通孔7，导热管2穿过通孔7，所述的导热管2和通孔7的截面均为圆形、且通孔7的直径大于导热管2的直径1～5厘米，这样当除垢剂流入送液通道13后，可通过导热管2和通孔7之间的缝隙流出，达到浸润导热管2的效果。所述的送液盘5的内部设有送液通道13，所述的送液通道13由通孔7的顶部与其相连通，这样当除垢剂流出时，可通过重力作用使除垢剂将导热管2的外壁全部浸润，亦可根据除垢的难以程度调整除垢剂的浓度，或者进行多次浸润，以达到除垢完全的目的。送液通道13的顶部设有进液口15，进液口15连接送液管6，送液管6亦可安装阀门，对送液量进行控制；送液盘5的中心设有旋杆套8，旋杆套8的内螺纹与旋杆4的外螺纹相配合，旋杆4的一端伸出固定孔板3、且端头连接传动机构，传动机构是由传动齿轮Ⅰ9、传动齿轮Ⅱ11和转轮12构成，传动齿轮Ⅰ9与旋杆4伸出的端头固定连接，罐体1的顶部设有转杆10，转杆10穿过罐体1的罐壁、伸入罐体1内部，转杆10的底部设有传动齿轮Ⅱ11、与传动齿轮Ⅰ9相啮合，转杆10的顶部设有转轮12，使用时，可根据除垢剂的浓度和流速调整转轮12转动的速度，转轮12带动传动齿轮Ⅱ11旋转，进而通过传动齿轮Ⅱ11带动旋杆4转动，由于旋杆4与旋杆套8相啮合，同时由导热管2控制其行走方向，因此送液盘5可以沿着旋杆4行走。亦可利用可逆电机驱动转杆10，或者直接驱动旋杆4，使送液盘5沿旋杆4行走。在旋杆4穿过的固定孔板3上设有加固环14，加固环14用于在端头方向上固定旋杆4，旋杆4穿过固定孔板3和加固环14；罐体1的顶部设有降温介质入口16，罐体1的底部设有降温介质出口17和冷凝水出口18，其中降温介质入口16和降温介质出口17均设置于两个固定孔板3之间的罐体1的罐壁上，冷凝水出口18位于导热管2位置较低的一端、且位于固定孔板3的外侧，用于导出转炉煤气的冷凝水。在转炉煤气降温时，一般采用水冷降温，申请人所在地区的水质较硬，进而导致导热管上的水垢较多，通过长时间除垢处理，总结出利用0.5mol/L的氢氧化钠溶液，每周清理一次，只需一次走液即可清理干净，而且氢氧化钠溶液的浓度较低，除垢成本较低，同时对导热管的损伤最小。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，是由罐体（1）、导热管（2）、固定孔板（3）和除垢装置构成，其特征在于所述的罐体（1）的两端分别设有进气口和出气口，罐体（1）的内部设有两个固定孔板（3），固定孔板（3）上设有固定孔，两个固定孔板（3）纵向平行固定于罐体（1）的内壁、且固定孔的位置相对应，导热管（2）的两端分别固定于位置相对的一组固定孔内，在两个固定孔板（3）的中心活动连接了旋杆（4），旋杆（4）上装有除垢装置，所述的除垢装置是由送液盘（5）、送液管（6）和传动机构构成，送液盘（5）上设有贯穿的通孔（7），导热管（2）穿过通孔（7），所述的送液盘（5）的内部设有送液通道（13），送液通道（13）与通孔（7）相连通，送液通道（13）的顶部设有进液口（15），进液口（15）连接送液管（6），送液盘（5）的中心设有旋杆套（8），旋杆套（8）的内螺纹与旋杆（4）的外螺纹相配合，旋杆（4）的一端伸出固定孔板（3）、且端头连接传动机构，传动机构是由传动齿轮Ⅰ（9）、传动齿轮Ⅱ（11）和转轮（12）构成，传动齿轮Ⅰ（9）与旋杆（4）伸出的端头固定连接，罐体（1）的顶部设有转杆（10），转杆（10）穿过罐体（1）的罐壁、伸入罐体（1）内部，转杆（10）的底部设有传动齿轮Ⅱ（11）、与传动齿轮Ⅰ（9）相啮合，转杆（10）的顶部设有转轮（12），罐体（1）的顶部设有降温介质入口（16），罐体（1）的底部设有降温介质出口（17）和冷凝水出口（18）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于转炉煤气总管降温的冷却装置，是由罐体（1）、导热管（2）、固定孔板（3）和除垢装置构成，其特征在于所述的罐体（1）的两端分别设有进气口和出气口，罐体（1）的内部设有两个固定孔板（3），固定孔板（3）上设有固定孔，两个固定孔板（3）纵向平行固定于罐体（1）的内壁、且固定孔的位置相对应，导热管（2）的两端分别固定于位置相对的一组固定孔内，在两个固定孔板（3）的中心活动连接了旋杆（4），旋杆（4）上装有除垢装置，所述的除垢装置是由送液盘（5）、送液管（6）和传动机构构成，送液盘（5）上设有贯穿的通孔（7），导热管（2）穿过通孔（7），所述的送液盘（5）的内部设有送液通道（13），送液通道（13）与通孔（7）相连通，送液通道（13）的顶部设有进液口（15），进液口（15）连接送液管（6），送液盘（5）的中心设有旋杆套（8），旋杆套（8）的内螺纹与旋杆（4）的外螺纹相配合，旋杆（4）的一端伸出固定孔板（3）、且端头连接传动机构，传动机构是由传动齿轮Ⅰ（9）、传动齿轮Ⅱ（11）和转轮（12）构...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，李玉龙，刘致壮，
申请(专利权)人：王强，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23