一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法技术

本发明专利技术涉及转炉冶炼技术领域，特别涉及一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法，包括：采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗；控制总吹洗时间为2‑4min，所述耳轴套钢厚度为1000‑1500mm；控制吹洗枪位范围为4.0m‑5.5m。本发明专利技术提供的脱磷耳轴套钢的吹洗方法，采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗；控制总吹洗时间为2‑4min，所述耳轴套钢厚度为1000‑1500mm；控制吹洗枪位范围为4.0m‑5.5m。通过上述方案及工艺参数的设定，能够对脱磷耳轴套钢进行有效吹洗，防止脱磷耳轴套钢堆积，避免对脱磷炉的生产造成影响。

A Blowing Cleaning Method for Dephosphorization Trunnion Sheath Steel

【技术实现步骤摘要】
一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法
本专利技术涉及转炉冶炼
，特别涉及一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法。
技术介绍
在脱磷炉半钢冶炼过程中，良好的动力学基础是冶炼低磷半钢的先决条件，即在脱磷炉冶炼过程中动力学条件优于热力学条件。因此，在半钢冶炼过程中往往加强并保证熔池的有效动力学搅拌，提高溶质的传质系数，并促进钢渣的充分混合，增大反应界面积。同时，因脱磷炉较低温度的脱磷条件，使得脱磷转炉在正常生产情况下，熔池因大搅拌导致的喷溅钢渣，粘附在熔池上方至炉口部位，并快速凝结，形成套钢。由于转炉前后面有铁水冲兑及出钢钢水浸泡，该部分套钢得以熔解。而转炉所述套钢剩余部分—耳轴套钢，无法得到有效解决，长此以往，耳轴处套钢逐渐长大，对脱磷炉的日常生产带来极大影响，并带来一定安全隐患。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法，解决了现有技术中脱磷耳轴套钢难以清理的技术问题。本专利技术实施例提供了一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法，包括：采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗；控制总吹洗时间为2-4min，所述耳轴套钢厚度为1000-1500mm；控制吹洗枪位范围为4.0m-5.5m。进一步的，还包括：控制吹洗流量范围为20000-30000Nm3/h。进一步的，还包括：控制所述耳轴套钢的吹洗速率为4-5t/min。进一步的，所述六孔氧枪喷头的喷孔左右各三个对称分布。进一步的，所述六孔氧枪喷头的射喷区域为50°扇形面。进一步的，所述六孔氧枪相邻两孔中心轴的夹角为25°。进一步的，所述六孔氧枪每个喷孔马赫数为1.80。进一步的，所述六孔氧枪的氧流量为30000Nm3/h，工作氧压0.64MPa。本专利技术提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本专利技术提供的脱磷耳轴套钢的吹洗方法，采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗；控制总吹洗时间为2-4min，所述耳轴套钢厚度为1000-1500mm；控制吹洗枪位范围为4.0m-5.5m。通过上述方案及工艺参数的设定，能够对脱磷耳轴套钢进行有效吹洗，防止脱磷耳轴套钢堆积，避免对脱磷炉的生产造成影响。附图说明图1为本专利技术实施例提供的脱磷耳轴套钢的吹洗方法流程图；图2为本专利技术实施例提供的六孔氧枪喷头结构示意图；图3为图2的A-A剖视图。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法，解决了现有技术中脱磷耳轴套钢难以清理的技术问题。参见图1，本专利技术实施例提供了一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法，包括：步骤S10、采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗。步骤S20、控制总吹洗时间为2-4min，所述耳轴套钢厚度为1000-1500mm。步骤S30、控制吹洗枪位范围为4.0m-5.5m。其中，参见图2及图3，六孔氧枪喷头包括氧管2、中管3、外管4及喷头底部6构成，中管3设置在氧管2外侧，外管4设置在中管3外侧，外管4外侧固定有筋板5。喷头底部6与氧管2、中管3及筋板5的端部连接为一体式结构。氧管2上还设置有多个密封圈6，用于增加喷头的气密性，喷头底部6上设置有六个喷孔7。本专利技术提供的一具体实施例中，还包括：控制吹洗流量范围为20000-30000Nm3/h(如20000、25000或30000Nm3/h)。其中，控制吹洗流量范围为20000-30000Nm3/h，用于确保吹洗气体的压力大于耳轴套钢在耳轴处的吸附力，使耳轴套钢能够在吹洗气体的作用下从耳轴脱落。本专利技术提供的一具体实施例中，还包括：控制耳轴套钢的吹洗速率为4-5t/min(如4、4.5或5t/min)。其中，控制耳轴套钢的吹洗速率为4-5t/min，既能够保证吹洗气体对耳轴套钢的吹洗效果，又能够防止吹洗速率过大引起的功率增大和设备损耗等负面影响。本专利技术提供的一具体实施例中，参见图2，六孔氧枪喷头的喷孔7左右各三个对称分布。其中，六孔氧枪喷头的喷孔7左右各三个对称分布，用于保证吹洗气体两侧均匀分布，增大吹洗面积，从而提高吹洗效率。本专利技术提供的一具体实施例中，六孔氧枪喷头的射喷区域为50°扇形面。其中，六孔氧枪喷头的射喷区域为50°，用于增加吹扫面积，提高吹扫效率。本专利技术提供的一具体实施例中，六孔氧枪相邻两孔中心轴的夹角为25°。其中，六孔氧枪相邻两孔中心轴的夹角为25°，即六孔氧枪相邻两孔倾斜设置形成25°夹角，形成扇形吹洗面，以增加吹扫面积，提高吹扫效率。本专利技术提供的一具体实施例中，六孔氧枪每个喷孔7马赫数为1.80。通过设置喷孔7的的喷射速度，进一步保证吹洗气体的压力大于耳轴套钢在耳轴处的吸附力，使耳轴套钢能够在吹洗气体的作用下从耳轴脱落。本专利技术提供的一具体实施例中，六孔氧枪的氧流量为30000Nm3/h，工作氧压0.64MPa。设置六孔氧枪的氧流量为30000Nm3/h，工作氧压0.64Mpa，使六孔氧枪处于一个最佳的工作状态，提高了六孔氧枪使用寿命。下面结合具体的实施例对本专利技术提供的脱磷耳轴套钢的吹洗方法进行说明：实施例1参见图1-图3，脱磷炉测厚图显示左耳轴厚度1154mm，右耳轴厚度1310mm。采用专用六孔氧枪喷头吹洗套钢，六孔氧枪喷头的喷孔7左右各三个对称分布，六孔氧枪喷头的射喷区域为50°扇形面，六孔氧枪相邻两孔中心轴的夹角为25°，六孔氧枪每个喷孔7马赫数为1.80，工作氧压0.64MPa。设定氧流量25000Nm3/h，初始枪位5.5m，吹洗时间0.5min，降枪至4.8m，吹洗时间1.5min，再降枪至4.2m，吹洗时间0.8min，套钢熔解重量11.76t。实施例2参见图1-图3，脱磷炉测厚图显示左耳轴厚度1000mm，右耳轴厚度1307mm。采用专用六孔氧枪喷头吹洗套钢，六孔氧枪喷头的喷孔7左右各三个对称分布，六孔氧枪喷头的射喷区域为50°扇形面，六孔氧枪相邻两孔中心轴的夹角为25°，六孔氧枪每个喷孔7马赫数为1.80，工作氧压0.64MPa。设定氧流量28000Nm3/h，初始枪位5.4m，吹洗时间0.4min，降枪至4.6m，吹洗时间0.9min，再降枪至4.0m，吹洗时间0.7min，套钢熔解重量11.00t。实施例3参见图1-图3，脱磷炉测厚图显示左耳轴厚度1500mm，右耳轴厚度1386mm。采用专用六孔氧枪喷头吹洗套钢，六孔氧枪喷头的喷孔7左右各三个对称分布，六孔氧枪喷头的射喷区域为50°扇形面，六孔氧枪相邻两孔中心轴的夹角为25°，六孔氧枪每个喷孔7马赫数为1.80，工作氧压0.64MPa。设定氧流量30000Nm3/h，初始枪位5.4m，吹洗时间0.5min，降枪至4.9m，吹洗时间0.8min，降枪至4.4m，吹洗时间1.2min，再降枪至4.0m，吹洗时间1.5min，套钢熔解重量19.98t。本专利技术实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本专利技术实施例提供的脱磷耳轴套钢的吹洗方法，采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗；控制总吹洗时间为2-4min，所述耳轴套钢厚度为1000-1500mm；控制吹洗枪位范围为4.0m-5.5m。通过上述方案及工艺参数的设定，能够对脱磷耳轴套钢进行有效吹洗，防止脱磷耳轴套钢堆积，避免对脱磷炉的生产造成影响。最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本专利技术进行了详细说明，本领域的普本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法，其特征在于，包括：采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗；控制总吹洗时间为2‑4min，所述耳轴套钢厚度为1000‑1500mm；控制吹洗枪位范围为4.0m‑5.5m。

【技术特征摘要】
1.一种脱磷耳轴套钢的吹洗方法，其特征在于，包括：采用六孔氧枪喷头对转炉耳轴套钢进行吹洗；控制总吹洗时间为2-4min，所述耳轴套钢厚度为1000-1500mm；控制吹洗枪位范围为4.0m-5.5m。2.根据权利要求1所述的脱磷耳轴套钢的吹洗方法，其特征在于，还包括：控制吹洗流量范围为20000-30000Nm3/h。3.根据权利要求1所述的脱磷耳轴套钢的吹洗方法，其特征在于，还包括：控制所述耳轴套钢的吹洗速率为4-5t/min。4.根据权利要求1所述的脱磷耳轴套钢的吹洗方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗磊，袁天祥，赵长亮，关顺宽，郭小龙，高宠光，边吉明，王建斌，李勇，白艳江，马强，王帅，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13