一种转炉铁合金投料系统中的振动给料器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉铁合金投料系统中的振动给料器，包括料仓、溜槽、槽体、吊杆组件、电磁振动器，槽体通过吊杆组件以倾斜安装的方式吊装在机架上且位于溜槽的底部，还包括止推机构，所述止推机构包括U形托板、法兰、缓冲橡胶块和底板构成，所述U形托板的一端与溜槽固定连接，法兰设在另一端，所述底板设在槽体上，缓冲橡胶块固定在底板上，当U形托板上的所述法兰顶压在缓冲橡胶块上时，能防止溜槽与槽体之间发生碰撞。本实用新型专利技术增设了的止推机构之后，振动给料器的设备故障率明显降低，达到了保证振动给料器设备稳定、可靠运行的目的；与此同时也减少了振动给料时的漏料、冒灰等现象，从而大幅度减少了设备的检修。

A Vibration Feeder in Converter Ferroalloy Feeding System

【技术实现步骤摘要】
一种转炉铁合金投料系统中的振动给料器
本技术涉及转炉铁合金投料系统，具体是一种转炉铁合金投料系统中的振动给料器。
技术介绍
转炉铁合金投料系统中的振动给料器是用于在冶炼过程中把块状的以及颗粒状的铁合金物料从贮料仓（即高位料仓）中均匀、定时、连续地给送到受料装置（即钢包）中去。铁合金投料系统使用的振动给料器大多是采用电磁振动的型式,其在振动时是一个较为完整的双质点定向强迫振动的弹性系统，并处在低临界的共振状态下工作；振动给料器在振动时能够驱动给料器的槽体以一定的倾角做往复振动，以使其中的物料沿着槽体移动下料。铁合金投料系统中的振动给料器由吊杆组件、槽体组件、振动头子等构件组成，并采用悬挂的方式安装；其中的悬挂吊杆安装在具有足够刚性的结构上，为了减少振动给料器的左右方向（即与振动头子一侧相对或相向的方向）摆动。然而铁合金投料系统的振动给料器在实际使用过程中设备的故障率非常高，主要表现为铁合金物料在下料时给料器的槽体与料仓的溜槽之间会产生伴随着很大干涉异音的碰撞振动，严重时整个振动给料器所在的厂房平台都会产生晃动，并造成下料慢甚至无法下料的现象；同时槽体与溜槽之间还会产生部分碰撞变形、防尘罩裙板脱落、连接螺栓松动以及在振动给料时大量漏料、冒灰等现象；另外还会出现诸如悬挂吊杆钢丝绳断裂、振动头子内部电磁线圈烧损以及振动给料器内部元件（如碟簧片）损坏等多发故障。由于这些异常现象与故障的存在，导致了振动给料器在实际使用时下料不畅，并严重影响和制约了冶炼生产的正常进行。振动给料器出现以上异常现象与设备故障的原因分析：振动给料器在料仓加料后，由于料流的重力因素会引发给料器槽体的重心部位发生变化，并导致给料器槽体的所在位置向右侧（即向着振动头子一侧的方向）偏移，从而造成了可做相对位移的给料器槽体与固定的溜槽下料口之间（即振动给料器槽体出料口与下料仓接料口之间）原有的正常工作间隙被消除并在振动给料时其两者之间会产生运动干涉的现象（即相互碰撞），由此会影响到给料器槽体的自由振动，并使设备产生了过载的振动运行。现有的技术调节手段就是在振动给料器安装时为了防止其槽体与溜槽之间产生运动干涉，对槽体的4根吊挂钢丝绳进行必要的调节；但是在调整了吊挂钢丝绳的长度与角度之后，还是无法避免振动给料器的槽体与料仓溜槽之间发生运动干涉的问题。
技术实现思路
为了克服上述之不足，本技术的目的在于提供一种保证振动给料器设备稳定、可靠运行的转炉铁合金投料系统中的振动给料器。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种转炉铁合金投料系统中的振动给料器，包括料仓、溜槽、槽体、吊杆组件、电磁振动器，溜槽设在机架的顶部，料仓设在溜槽的顶部，槽体通过吊杆组件以倾斜安装的方式吊装在机架上且位于溜槽的底部，槽体的较低的一端设有排料斗，电磁振动器设在槽体的底部，还包括止推机构，所述止推机构包括U形托板、法兰、缓冲橡胶块和底板构成，所述U形托板的一端与溜槽固定连接，法兰设在另一端，所述底板设在槽体上，缓冲橡胶块固定在底板上，电磁振动器启动后，当U形托板上的所述法兰顶压在缓冲橡胶块上时，能防止溜槽与槽体之间发生碰撞。进一步地，所述U形托板的一端与溜槽焊接，另一端与法兰焊接，所述底板焊接在槽体上。进一步地，所述缓冲橡胶块上设有台阶通孔，沉头螺丝穿过缓冲橡胶块上的台阶通孔固定在底板上。进一步地，所述缓冲橡胶块与底板之间设有厚度调节垫圈，通过增减厚度调节垫圈的数量，以调节溜槽、槽体之间相对位置。进一步地，所述吊杆组件中吊杆上端向外倾斜安装，倾斜角度为10°左右。本技术的有益效果在于：通过在振动给料器的槽体与料仓的溜槽之间增设了本专利技术的止推机构之后，其原有的在给料器槽体与料仓溜槽之间会产生运动干涉的痼疾得到了显著的改善，振动给料器的设备故障率明显降低，达到了保证振动给料器设备稳定、可靠运行的目的；与此同时也减少了振动给料时的漏料、冒灰等现象，从而大幅度降低了设备检修以及现场清灰人员的工作强度，取得了良好的降本增效的效果。附图说明利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图：图1为本技术的结构示意图；图2为图1所示的侧视图；图3为图1所示止推机构的分解图。图中：1、料仓；2、溜槽；3、槽体；4、吊杆组件；5、电磁振动器；6、机架；7、排料斗；8、止推机构；9、U形托板；10、法兰；11、缓冲橡胶块；12、底板；13、台阶通孔；14、沉头螺丝；15、厚度调节垫圈。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1、2、3所示，一种转炉铁合金投料系统中的振动给料器，包括料仓1、溜槽2、槽体3、吊杆组件4、电磁振动器5，溜槽2设在机架6的顶部，料仓1设在溜槽2的顶部，槽体3通过吊杆组件4以倾斜安装的方式吊装在机架6上且位于溜槽2的底部，槽体3的较低的一端设有排料斗7，电磁振动器5设在槽体的底部，还包括止推机构8，所述止推机构8包括U形托板9、法兰10、缓冲橡胶块11和底板12构成，所述U形托板9的一端与溜槽2固定连接，法兰10设在另一端，所述底板12设在槽体3上，缓冲橡胶块11固定在底板12上，电磁振动器启动后，当U形托板9上的所述法兰10顶压在缓冲橡胶块11上时，能防止溜槽2与槽体3之间发生碰撞。具体安装如下：所述U形托板9的一端与溜槽焊接，另一端与法兰10焊接，所述底板12焊接在槽体3上。所述缓冲橡胶块11上设有台阶通孔13，沉头螺丝14穿过缓冲橡胶块上的台阶通孔固定在底板12上，所述缓冲橡胶块11与底板12之间设有厚度调节垫圈15，通过增减厚度调节垫圈15的数量，以调节溜槽、槽体之间相对位置。在止推机构的安装过程中，通过增减厚度调节垫圈的数量将给料器槽体与料仓溜槽之间的相互位置关系调节至处于正常工作间隙（即不干涉）的状态之下，此时该止推机构就会对给料器槽体起到一种止退与限定其所在位置的作用，这样给料器槽体与料仓溜槽之间原先在振动给料时会产生相互运动干涉的问题就能够得到有效的消除。将U形托板的上端部直接焊接在电磁振动器一侧的料仓溜槽上，以起到一个固定的支撑止推点的作用；缓冲橡胶块能起到一个缓冲的作用，以避免给料器的槽体在做往复振动的过程中，因刚性接触而损坏设备；法兰可以起到一个支撑面的作用以顶靠住橡胶圈，从而达到调整与限定给料器槽体位置的目的。在振动给料时，由电磁振动器驱动给料器的槽体以一定的倾角做往复振动，从而使料仓中的铁合金物料能够沿着溜槽与槽体移动下料。振动给料器的槽体采用悬挂的方式安装，其中吊杆安装在具有足够刚性的结构上，为了减少振动给料器的左右方向摆动，吊杆的上端向外张开的倾斜角度约10°左右；在振动给料的过程中，振动给料器的电磁振动器驱动着槽体做持续的往复振动，此时除了要控制好槽体的悬挂角度之外，还要保证可做相对位移的给料器槽体与固定的溜槽下料口之间不能产生运动干涉的现象（即相互碰撞），才能使料仓中的铁合金物料连续不断地沿着溜槽与槽体移动下料。由于在料仓加料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转炉铁合金投料系统中的振动给料器，包括料仓、溜槽、槽体、吊杆组件、电磁振动器，溜槽设在机架的顶部，料仓设在溜槽的顶部，槽体通过吊杆组件以倾斜安装的方式吊装在机架上且位于溜槽的底部，槽体的较低的一端设有排料斗，电磁振动器设在槽体的底部，其特征在于：还包括止推机构，所述止推机构包括U形托板、法兰、缓冲橡胶块和底板构成，所述U形托板的一端与溜槽固定连接，法兰设在另一端，所述底板设在槽体上，缓冲橡胶块固定在底板上，电磁振动器启动后，当U形托板上的所述法兰顶压在缓冲橡胶块上时，能防止溜槽与槽体之间发生碰撞。

【技术特征摘要】
1.一种转炉铁合金投料系统中的振动给料器，包括料仓、溜槽、槽体、吊杆组件、电磁振动器，溜槽设在机架的顶部，料仓设在溜槽的顶部，槽体通过吊杆组件以倾斜安装的方式吊装在机架上且位于溜槽的底部，槽体的较低的一端设有排料斗，电磁振动器设在槽体的底部，其特征在于：还包括止推机构，所述止推机构包括U形托板、法兰、缓冲橡胶块和底板构成，所述U形托板的一端与溜槽固定连接，法兰设在另一端，所述底板设在槽体上，缓冲橡胶块固定在底板上，电磁振动器启动后，当U形托板上的所述法兰顶压在缓冲橡胶块上时，能防止溜槽与槽体之间发生碰撞。2.根据权利要求1所述的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：许善文，许晞，於东，郑龙捷，郑同六，候士榜，曾伟业，李凌云，招国栋，蔡明学，
申请(专利权)人：宝钢湛江钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44