一种复合抗氧剂颗粒化的方法技术

本发明专利技术公开了一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，具体步骤如下：(1)在有机溶剂中，加入主抗氧剂、辅助抗氧化剂、吸酸剂及助剂，搅拌直至完全溶解，继续搅拌混合均匀，得到液体混合料；(2)混合均匀后，将上述液体混合料过滤，得到混合料液；(3)将合料液经气流式压力喷雾造粒塔喷雾造粒，喷雾制得球形颗粒，得到颗粒化复合抗氧剂。本发明专利技术将抗氧剂、助剂等在有机溶剂中混合均匀后采用气流式压力喷雾造粒塔使抗氧剂在低温条件进行喷雾造粒，能够避免抗氧化剂因热熔温度过高而分解，从而提高复合抗氧剂的生产效率和生产质量。

A Method of Granulation of Compound Antioxidant

【技术实现步骤摘要】
一种复合抗氧剂颗粒化的方法
本专利技术涉及一种复合抗氧剂颗粒化的方法，属于化工

技术介绍
抗氧剂是聚合物生产、加工过程中不可缺少的添加剂，如果没有抗氧剂，聚合物会在加工和使用的过程中发生较快的氧化降解。抗氧剂能够帮助聚合物克服以上问题。单独使用一类抗氧剂工艺调配简单，使用方便，可以起到抗氧作用，但是均存在一定的局限性，难以满足高分子有机物多方面性能要求，不同抗氧剂间存在着协同效应，有效的防止聚合物热氧老化的体系，同时也可将抗氧化剂、具有某些特定功能的助剂复合，有效提高聚合物多方面优良的物理机械性能。为避免粉尘、减少劳动力、便于搬运，常对粉末进行颗粒化，复合抗氧剂颗粒化一般先将各种抗氧剂、助剂混合后采用单螺杆或者双螺杆的热熔在模板挤出成条再切粒成型。采用传统的方法造粒时，一些抗氧化剂因热熔温度过高而分解，使得复合抗氧化剂无效，无法达到预计效果。因此，需要一种能够使复合抗氧剂在低温条件下造粒的生产方法，使抗氧剂、助剂混合更加均匀，减小各组分的误差，避免生产过程产生的粉尘，保证生产环境安全可靠。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种复合抗氧剂颗粒化的方法，将抗氧剂、助剂等在有机溶剂中混合均匀，采用喷雾造粒的方式将混合料颗粒化，能够避免抗氧化剂因热熔温度过高而分解。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，具体步骤如下：(1)在有机溶剂中，加入主抗氧剂、辅助抗氧化剂、吸酸剂及助剂，搅拌，搅拌速度为800～1200rpm，直至完全溶解，继续搅拌混合均匀，搅拌时间为10～15min，得到液体混合料；(2)混合均匀后，将上述步骤(1)中的液体混合料过滤，得到混合料液；(3)将上述步骤(2)中的混合料液经气流式压力喷雾造粒塔喷雾造粒，喷雾制得球形颗粒，喷雾造粒塔入口温度为160～170℃，出口温度为75～85℃，进料速度为15～20ml/min，空气流量为0.5～0.6m3/min，喷头处空气压力为0.7～0.8MPa，冷却后，得到颗粒化复合抗氧剂。优选地，所述步骤(2)中过滤采用筛网，筛网孔大小为20～50μm。优选地，所述步骤(1)中的有机溶剂的质量为主抗氧剂、辅助抗氧化剂、吸酸剂及助剂组成的主原料的总质量的1.5～3倍。优选地，所述步骤(1)中主原料中主抗氧剂质量占比为50～55％，辅助抗氧化剂质量占比为5～10％，吸酸剂质量占比为28～30％，其余为助剂。优选地，所述步骤(1)中的有机溶剂为甲苯或二甲苯。优选地，所述步骤(1)中的主抗氧剂为酚类抗氧剂，如抗氧剂1098、抗氧化剂1135、抗氧剂330、抗氧剂1010、抗氧剂1076，辅助抗氧化剂为亚磷酸酯类、硫代酯类、苯并呋喃酮抗氧剂，如抗氧剂168、抗氧剂DSTP、抗氧剂136，吸酸剂为硬脂酸钙、硬脂酸锌、水滑石、氧化锌中的一种，助剂为抗静电剂、成核剂、稳定剂、防腐剂的一种或两种以上的任意比例混合。本专利技术的有益效果：本专利技术将抗氧剂、助剂等在有机溶剂中混合均匀后采用气流式压力喷雾造粒塔使抗氧剂在低温条件进行喷雾造粒，能够避免抗氧化剂因热熔温度过高而分解，从而提高复合抗氧剂的生产效率和生产质量；本专利技术将适量的抗氧剂、助剂等在有机溶剂中混合，使颗粒粒径分布均匀，使主抗氧剂、辅助抗氧化剂、吸酸剂及助剂复混更加均匀，单个颗粒的组分含量的误差小，精度大大提高；该专利技术以液体的方式进行造粒，减少了生产中的粉尘，提供了一个安全可靠的生产环境，提高了生产效率和经济效益具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。这些实施例仅是出于解释说明的目的，而不限制本专利技术的范围和实质。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为属于本专利技术的保护范围。筛选实施例1有机溶剂与主原料的质量比筛选实施例：筛选实施例1-1一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，步骤如下：(1)在搅拌釜中，加入58.45g(67.97ml)二甲苯，再分别加入22.13g抗氧剂1098、3.45g抗氧剂168、11.8g硬脂酸钙、2.91g抗静电剂、1.46g成核剂，以800～1200rpm的速度进行搅拌，直至完全溶解后，搅拌混合均匀，搅拌时间为10～15min，得到液体混合料；(2)混合均匀后，将上述步骤(1)中的液体混合料经筛网孔为20～50μm的筛网过滤，得到混合料液；(3)将上述步骤(2)中的混合料液经气流式压力喷雾造粒塔喷雾造粒，喷雾制得球形颗粒，喷雾造粒塔入口温度为160～170℃，出口温度为75～85℃，进料速度为15ml/min，空气流量为0.5m3/min，喷头处空气压力为0.7～0.8MPa，冷却后，得到颗粒化复合抗氧剂。筛选实施例1-2一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，步骤如下：(1)在搅拌釜中，加入62.63g(72.83ml)二甲苯，再分别加入22.13g抗氧剂1098、3.45g抗氧剂168、11.8g硬脂酸钙、2.91g抗静电剂、1.46g成核剂，以800～1200rpm的速度进行搅拌，直至完全溶解后，搅拌混合均匀，搅拌时间为10～15min，得到液体混合料；本筛选实施例的步骤(2)、步骤(3)与筛选实施例1-1的步骤(2)、步骤(3)完全相同。筛选实施例1-3一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，步骤如下：(1)在搅拌釜中，加入88.36g(102.74ml)二甲苯，再分别加入22.13g抗氧剂1098、3.45g抗氧剂168、11.8g硬脂酸钙、2.91g抗静电剂、1.46g成核剂，以800～1200rpm的速度进行搅拌，直至完全溶解后，搅拌混合均匀，搅拌时间为10～15min，得到液体混合料；本筛选实施例的步骤(2)、步骤(3)与筛选实施例1-1的步骤(2)、步骤(3)完全相同。筛选实施例1-4一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，步骤如下：(1)在搅拌釜中，加入103.20g(120ml)二甲苯，再分别加入22.13g抗氧剂1098、3.45g抗氧剂168、11.8g硬脂酸钙、2.91g抗静电剂、1.46g成核剂，以800～1200rpm的速度进行搅拌，直至完全溶解后，搅拌混合均匀，搅拌时间为10～15min，得到液体混合料；本筛选实施例的步骤(2)、步骤(3)与筛选实施例1-1的步骤(2)、步骤(3)完全相同。筛选实施例1-5一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，步骤如下：(1)在搅拌釜中，加入123.46g(143.56ml)二甲苯，再分别加入22.13g抗氧剂1098、3.45g抗氧剂168、11.8g硬脂酸钙、2.91g抗静电剂、1.46g成核剂，以800～1200rpm的速度进行搅拌，直至完全溶解后，搅拌混合均匀，搅拌时间为10～15min，得到液体混合料；本筛选实施例的步骤(2)、步骤(3)与筛选实施例1-1的步本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，其特征在于，具体步骤如下：(1)在有机溶剂中，加入主抗氧剂、辅助抗氧化剂、吸酸剂及助剂，搅拌，搅拌速度为800～1200rpm，直至完全溶解，继续搅拌混合均匀，搅拌时间为10～15min，得到液体混合料；(2)混合均匀后，将上述步骤(1)中的液体混合料过滤，得到混合料液；(3)将上述步骤(2)中的混合料液经气流式压力喷雾造粒塔喷雾造粒，喷雾制得球形颗粒，喷雾造粒塔入口温度为160～170℃，出口温度为75～85℃，进料速度为15～20ml/min，空气流量为0.5～0.6m

【技术特征摘要】
1.一种复合抗氧剂颗粒化的方法，该复合抗氧剂采用主抗氧剂、辅抗氧剂、吸酸剂、助剂为主原料制备，其特征在于，具体步骤如下：(1)在有机溶剂中，加入主抗氧剂、辅助抗氧化剂、吸酸剂及助剂，搅拌，搅拌速度为800～1200rpm，直至完全溶解，继续搅拌混合均匀，搅拌时间为10～15min，得到液体混合料；(2)混合均匀后，将上述步骤(1)中的液体混合料过滤，得到混合料液；(3)将上述步骤(2)中的混合料液经气流式压力喷雾造粒塔喷雾造粒，喷雾制得球形颗粒，喷雾造粒塔入口温度为160～170℃，出口温度为75～85℃，进料速度为15～20ml/min，空气流量为0.5～0.6m3/min，喷头处空气压力为0.7～0.8MPa，冷却后，得到颗粒化复合抗氧剂。2.根据权利要求1所述的一种复合抗氧剂颗粒化的方法，其特征在于，所述步骤(2)中过滤采用筛网，筛网孔大小为20～...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭骄阳，赵崇鑫，
申请(专利权)人：江苏极易新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32