一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，且公开了一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机，包括底座、送料装置、成型装置和切割装置，送料装置包括进料口、限定块、连接杆、固定杆和伸缩杆，所述进料口开设在成型装置的左侧，所述限定块设置在进料口两侧，所述连接杆的顶端连接在限定块的底部，所述伸缩杆的一端和连接杆的底部连接，所述固定杆的底部连接在伸缩杆的中间位置，本实用新型专利技术通过设置的送料装置，通过限位块和伸缩杆之间的配合，使采光板在进入成型装置之前，保持正确的进入位置，使其在后续加工中，不会发生跑偏现象，而导致产品不合格，同时通过多个成型装置的组合，提高了成型效果，使采光板的加工效果更好。

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【技术实现步骤摘要】
一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机
本技术涉及机械设备
，具体为一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机。
技术介绍
压瓦机是由放料、成型和切割组成的生产机器，它生产的彩板外观平整，强度高，经久采用，在高强度的复合采光板的生产中，同样利用压瓦机来加工成型，在压瓦机的送料成型中，由于板材在上下辊之间向前进料时，缺乏有效地固定，可能会出现采光板跑偏的的现象，影响机械的生产效率和产品的合格率，因此，我们在加工高强度复合采光板时，需要一种压瓦机，来避免出现偏差的现象，才能使产品生产的形状规整，符合生产标准。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机，达到避免跑偏，提高生产率的目的。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机，包括底座、送料装置、成型装置和切割装置，送料装置包括进料口、限定块、连接杆、固定杆和伸缩杆，所述进料口开设在成型装置的左侧，所述限定块设置在进料口两侧，所述连接杆的顶端连接在限定块的底部，所述伸缩杆的一端和连接杆的底部连接，所述固定杆的底部连接在伸缩杆的中间位置。所述成型装置包括支架、电机、传动杆、传动链、压辊、托辊、第一轴承和第二轴承，所述电机设置在底座的内腔，所述传动杆的底端和电机的顶部连接，所述支架固定焊接在底座的两侧，所述第一轴承和第二轴承通过螺钉固定在两侧支架之间，所述压辊套接在第一轴承上，所述托辊套接在第二轴承上，所述传动链设置在第一轴承和第二轴承之间，且套接在第二轴承上。所述切割装置包括液压缸、液压杆、滑槽、上切割刀具、下切割刀具、支撑板和固定架，所述固定架焊接在底座的顶部，所述液压缸设置在固定架的顶部，所述液压杆的顶部和液压缸的底部连接，所述支撑板和液压杆的底部连接，所述上切割刀具固定连接在支撑板的底部，所述下切割刀具固定在底座的顶部，且位于上切割刀具的下方，所述滑槽通过螺钉安装在固定架的两侧。优选的，所述成型装置设有四组，所述第一轴承逆时针转动，第二轴承顺时针转动。优选的，所述底座的顶部还设有支撑柱，所述支撑柱对称设置在底座的两侧。优选的，所述支架的顶部还设有控制面板，所述电机和液压缸与控制面板电性连接。优选的，所述滑槽的尺寸和上切割刀具的尺寸相匹配，且滑槽的长度大于液压杆的可下行距离。优选的，所述压辊和托辊上设有卡齿，所述压辊上的卡齿和托辊上的卡齿凹凸对应设置。优选的，所述上切割刀具和下切割刀具上设有相互配合的槽孔，所述槽孔的间距和压辊上的卡齿的间距相等。本技术提供了一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机。具备以下有益效果：(1)、本技术通过设置的送料装置，通过限位块和伸缩杆之间的配合，使采光板在进入成型装置之前，保持正确的进入位置，使其在后续加工中，不会发生跑偏现象，而导致产品不合格，同时通过多个成型装置的组合，提高了成型效果，使采光板的加工效果更好。(2)、本技术通过设置的切割装置，利用滑槽来限定上切割刀具的稳定下移，和下切割刀具的配合，使切割效果更好，同时，通过控制面板设置液压杆的往复运动，自动高效地完成采光板的分割，而且尺寸精确，提高了产品的生产效率。附图说明图1为本技术侧视图；图2为本技术正视图；图3为本技术压辊和托辊示意图；图4为本技术送料装置正视图。图中：1底座、2送料装置、201进料口、202限定块、203连接杆、204固定杆、205伸缩杆、3成型装置、301支架、302电机、303传动杆、304传动链、305压辊、306托辊、307第一轴承、308第二轴承、4切割装置、401液压缸、402液压杆、403滑槽、404上切割刀具、405下切割刀具、406支撑板、407固定架、5支撑柱、6控制面板、7卡齿、8槽孔。具体实施方式如图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机，包括底座1、送料装置2、成型装置3和切割装置4，送料装置2包括进料口201、限定块202、连接杆203、固定杆204和伸缩杆205，进料口201开设在成型装置3的左侧，限定块202设置在进料口201两侧，连接杆203的顶端连接在限定块202的底部，伸缩杆205的一端和连接杆203的底部连接，所述固定杆204的底部连接在伸缩杆205的中间位置。成型装置3包括支架301、电机302、传动杆303、传动链304、压辊305、托辊306、第一轴承307和第二轴承308，电机302设置在底座1的内腔，传动杆303的底端和电机302的顶部连接，支架301固定焊接在底座1的两侧，第一轴承307和第二轴承308通过螺钉固定在两侧支架301之间，压辊305套接在第一轴承307上，托辊306套接在第二轴承308上，传动链304设置在第一轴承307和第二轴承308之间，且套接在第二轴承308上。切割装置4包括液压缸401、液压杆402、滑槽403、上切割刀具404、下切割刀具405、支撑板406和固定架407，固定架407焊接在底座1的顶部，液压缸401设置在固定架407的顶部，液压杆402的顶部和液压缸401的底部连接，支撑板406和液压杆402的底部连接，上切割刀具404固定连接在支撑板406的底部，下切割刀具405固定在底座1的顶部，且位于上切割刀具404的下方，滑槽403通过螺钉安装在固定架407的两侧。成型装置3设有四组，第一轴承307逆时针转动，第二轴承308顺时针转动，底座1的顶部还设有支撑柱5，支撑柱5对称设置在底座1的两侧，支架301的顶部还设有控制面板6，电机302和液压缸401与控制面板6电性连接，滑槽403的尺寸和上切割刀具404的尺寸相匹配，且滑槽403的长度大于液压杆402的可下行距离，压辊305和托辊306上设有卡齿7，压辊305上的卡齿7和托辊306上的卡齿7凹凸对应设置，上切割刀具404和下切割刀具405上设有相互配合的槽孔8，槽孔8的间距和压辊305上的卡齿7的间距相等。在使用时，将采光板原料从进料口201送入成型装置3，利用限位块202和伸缩杆205的配合，使采光板位于进料口201的中间位置，同时限位块202起到固定作用，使采光板在冷成型过程中不会发生跑偏现象，通过控制面板6设置液压杆402的往复，从而得到所需尺寸的采光板，在切割装置中，液压杆402带动上切割刀具404下行，支撑板406在滑槽403内下滑，上、下切割刀具配合，完成切割。综上可得，本技术通过设置的送料装置2，通过限位块202和伸缩杆205之间的配合，使采光板在进入成型装置3之前，保持正确的进入位置，使其在后续加工中，不会发生跑偏现象，而导致产品不合格，同时通过多个成型装置3的组合，提高了成型效果，使采光板的加工效果更好。另一方面，本技术通过设置的切割装置4，利用滑槽403来限定上切割刀具404的稳定下移，和下切割刀具405的配合，使切割效果更好，同时，通过控制面板6设置液压杆的往复运动，自动高效地完成采光板的分割，而且尺寸精确，提高了产品的生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机，包括底座(1)、送料装置(2)、成型装置(3)和切割装置(4)，其特征在于：送料装置(2)包括进料口(201)、限定块(202)、连接杆(203)、固定杆(204)和伸缩杆(205)，所述进料口(201)开设在成型装置(3)的左侧，所述限定块(202)设置在进料口(201)两侧，所述连接杆(203)的顶端连接在限定块(202)的底部，所述伸缩杆(205)的一端和连接杆(203)的底部连接，所述固定杆(204)的底部连接在伸缩杆(205)的中间位置；所述成型装置(3)包括支架(301)、电机(302)、传动杆(303)、传动链(304)、压辊(305)、托辊(306)、第一轴承(307)和第二轴承(308)，所述电机(302)设置在底座(1)的内腔，所述传动杆(303)的底端和电机(302)的顶部连接，所述支架(301)固定焊接在底座(1)的两侧，所述第一轴承(307)和第二轴承(308)通过螺钉固定在两侧支架(301)之间，所述压辊(305)套接在第一轴承(307)上，所述托辊(306)套接在第二轴承(308)上，所述传动链(304)设置在第一轴承(307)和第二轴承(308)之间，且套接在第二轴承(308)上；所述切割装置(4)包括液压缸(401)、液压杆(402)、滑槽(403)、上切割刀具(404)、下切割刀具(405)、支撑板(406)和固定架(407)，所述固定架(407)焊接在底座(1)的顶部，所述液压缸(401)设置在固定架(407)的顶部，所述液压杆(402)的顶部和液压缸(401)的底部连接，所述支撑板(406)和液压杆(402)的底部连接，所述上切割刀具(404)固定连接在支撑板(406)的底部，所述下切割刀具(405)固定在底座(1)的顶部，且位于上切割刀具(404)的下方，所述滑槽(403)通过螺钉安装在固定架(407)的两侧。...

【技术特征摘要】
1.一种用于加工高强度复合采光板的压瓦机，包括底座(1)、送料装置(2)、成型装置(3)和切割装置(4)，其特征在于：送料装置(2)包括进料口(201)、限定块(202)、连接杆(203)、固定杆(204)和伸缩杆(205)，所述进料口(201)开设在成型装置(3)的左侧，所述限定块(202)设置在进料口(201)两侧，所述连接杆(203)的顶端连接在限定块(202)的底部，所述伸缩杆(205)的一端和连接杆(203)的底部连接，所述固定杆(204)的底部连接在伸缩杆(205)的中间位置；所述成型装置(3)包括支架(301)、电机(302)、传动杆(303)、传动链(304)、压辊(305)、托辊(306)、第一轴承(307)和第二轴承(308)，所述电机(302)设置在底座(1)的内腔，所述传动杆(303)的底端和电机(302)的顶部连接，所述支架(301)固定焊接在底座(1)的两侧，所述第一轴承(307)和第二轴承(308)通过螺钉固定在两侧支架(301)之间，所述压辊(305)套接在第一轴承(307)上，所述托辊(306)套接在第二轴承(308)上，所述传动链(304)设置在第一轴承(307)和第二轴承(308)之间，且套接在第二轴承(308)上；所述切割装置(4)包括液压缸(401)、液压杆(402)、滑槽(403)、上切割刀具(404)、下切割刀具(405)、支撑板(406)和固定架(407)，所述固定架(407)焊接在底座(1)的顶部，所述液压缸(401)设置在固定架(407)的顶部，所述液压杆(402)的顶部和液压缸(401)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯志远，
申请(专利权)人：唐山润峰复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13