钢结构模块化预制工装制造技术

本实用新型专利技术公开了钢结构模块化预制工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有两组支撑梁，且两组支撑梁的顶部固定安装有安装顶板，所述安装顶板的下表面固定安装有固定套杆，所述固定套杆的外表面套接有移动滑块，所述移动滑块的底部固定安装有连接块，所述连接块远离移动滑块的一端固定安装有安装箱体，所述安装箱体的内部固定安装有隔离板，所述隔离板的侧壁上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定安装有活动杆，所述活动杆的下表面固定安装有固定直杆。本实用新型专利技术，对钢结构具有很好的夹持效果，让钢结构在加工的时候不会出现晃动的情况，从而使得钢结构模块化预制时的工作效率提高，且大大减少了加工时出现的误差。

Modular prefabricated tooling for steel structure

【技术实现步骤摘要】
钢结构模块化预制工装
本技术涉及预制工装领域，尤其涉及钢结构模块化预制工装。
技术介绍
钢结构的连接型式无论是焊接还是高强度螺栓连接，在工厂内进行工厂化预制时，大多只进行钢结构立柱、横梁、斜撑、三角架等基本件的预制，施工现场则根据现场的环境条件、资源配置及平衡等要素，将钢结构基本件二次预制成模块后进行安装。在建筑施工现场，钢结构在进行焊接或者螺栓连接，并没有对钢筋进行很好的夹持，导致钢结构在加工的时候容易出现晃动的情况，从而使得钢结构模块化预制时的工作效率降低，且在加工时容易出现一定的误差。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢结构模块化预制工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：钢结构模块化预制工装，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有两组支撑梁，且两组支撑梁的顶部固定安装有安装顶板，所述安装顶板的下表面固定安装有固定套杆，所述固定套杆的外表面套接有移动滑块，所述移动滑块的底部固定安装有连接块，所述连接块远离移动滑块的一端固定安装有安装箱体，所述安装箱体的内部固定安装有隔离板，所述隔离板的侧壁上固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端固定安装有活动杆，所述活动杆的下表面固定安装有固定直杆，所述固定直杆远离活动杆的一端延伸至安装箱体的外部且螺纹连接有夹持组件。作为上述技术方案的进一步描述：所述液压伸缩杆、固定直杆与夹持组件的数量均为两组，且两组液压伸缩杆之间以隔离板为对称轴对称安装。作为上述技术方案的进一步描述：所述安装箱体的下表面开设有与固定直杆相适配的滑轨。作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持组件包括夹持板，所述夹持板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内壁上固定连接有两组限位块，且两组限位块的中间设置有延伸板，所述延伸板的两侧且位于限位块的上方均固定安装有连接杆，所述连接杆远离延伸板的一端活动安装有移动轮，所述夹持板的侧壁上螺纹连接有螺栓。作为上述技术方案的进一步描述：所述隔离板的侧壁且位于液压伸缩杆的下方固定安装有固定伸缩杆，且固定伸缩杆的活动端与固定直杆的外表面固定连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述移动滑块的正面螺纹连接有紧固螺纹杆，所述移动滑块的顶部固定安装有限位杆，且限位杆远离移动滑块的一端活动安装有限位滑轮。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的上表面固定安装有固定块，所述固定块的顶部固定安装有支撑板。作为上述技术方案的进一步描述：所述工作台的顶部固定安装有四组支撑脚架，且支撑脚架的设置有防滑板。本技术具有如下有益效果：1、与现有技术相比，该钢结构模块化预制工装，通过启动安装箱体内部的液压伸缩杆，液压伸缩杆的活动端带着活动杆往隔离板的方向移动，从而使得安装箱体下方的两个夹持组件进行合拢对钢结构进行夹持，通过调节延伸板的长度，从而可以增加夹持板的长度，方便夹持不同大小的物件，然后把夹持之后的钢结构连接处放置在支撑板上进行加工，对钢结构具有很好的夹持效果，让钢结构在加工的时候不会出现晃动的情况，从而使得钢结构模块化预制时的工作效率提高，且大大减少了加工时出现的误差。2、与现有技术相比，该钢结构模块化预制工装，当夹持板的位置需要调节的时候，通过拧松紧固螺纹杆，使得移动滑块可以进行移动，从而可以使得夹持板可以在水平方向左右移动，便于操作人员的操作使用，给操作人员的加工提供了许多便利。附图说明图1为本技术提出的钢结构模块化预制工装的正视图；图2为本技术提出的图1-A的局部放大图；图3为本技术提出的钢结构模块化预制工装的侧视图；图4为本技术提出的钢结构模块化预制工装的安装箱体侧面剖视图；图5为本技术提出的钢结构模块化预制工装的夹持组件示意图；图6为本技术提出的钢结构模块化预制工装的夹持组件剖视图。图例说明：1、工作台；2、支撑梁；3、安装顶板；4、固定套杆；5、移动滑块；6、连接块；7、安装箱体；8、隔离板；9、液压伸缩杆；10、活动杆；11、固定直杆；12、夹持组件；13、固定伸缩杆；14、紧固螺纹杆；15、限位杆；16、限位滑轮；17、固定块；18、支撑板；19、支撑脚架；1201、夹持板；1202、延伸板；1203、连接杆；1204、移动轮；1205、限位块；1206、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6，本技术提供的钢结构模块化预制工装：包括工作台1，工作台1的上表面固定安装有两组支撑梁2，且两组支撑梁2的顶部固定安装有安装顶板3，安装顶板3的下表面固定安装有固定套杆4，固定套杆4的外表面套接有移动滑块5，移动滑块5的底部固定安装有连接块6，连接块6远离移动滑块5的一端固定安装有安装箱体7，安装箱体7的内部固定安装有隔离板8，隔离板8的侧壁上固定安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的活动端固定安装有活动杆10，活动杆10的下表面固定安装有固定直杆11，固定直杆11远离活动杆10的一端延伸至安装箱体7的外部且螺纹连接有夹持组件12，通过螺纹连接的的方式，使得整个夹持组件12便于拆装。液压伸缩杆9、固定直杆11与夹持组件12的数量均为两组，且两组液压伸缩杆9之间以隔离板8为对称轴对称安装，安装箱体7的下表面开设有与固定直杆11相适配的滑轨，夹持组件12包括夹持板1201，夹持板1201的内部开设有安装槽，安装槽的内壁上固定连接有两组限位块1205，且两组限位块1205的中间设置有延伸板1202，延伸板1202的两侧且位于限位块1205的上方均固定安装有连接杆1203，连接杆1203远离延伸板1202的一端活动安装有移动轮1204，夹持板1201的侧壁上螺纹连接有螺栓1206，通过拧松螺栓1206，可以将延伸板1202的长度进行调节，从而可以增长夹持板1201的长度，便于不同情况下的使用，隔离板8的侧壁且位于液压伸缩杆9的下方固定安装有固定伸缩杆13，且固定伸缩杆13的活动端与固定直杆11的外表面固定连接，安装的固定伸缩杆13跟着液压伸缩杆9同步移动，使得固定直杆11可以更加稳定的移动，移动滑块5的正面螺纹连接有紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢结构模块化预制工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有两组支撑梁(2)，且两组支撑梁(2)的顶部固定安装有安装顶板(3)，所述安装顶板(3)的下表面固定安装有固定套杆(4)，所述固定套杆(4)的外表面套接有移动滑块(5)，所述移动滑块(5)的底部固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)远离移动滑块(5)的一端固定安装有安装箱体(7)，所述安装箱体(7)的内部固定安装有隔离板(8)，所述隔离板(8)的侧壁上固定安装有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的活动端固定安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)的下表面固定安装有固定直杆(11)，所述固定直杆(11)远离活动杆(10)的一端延伸至安装箱体(7)的外部且螺纹连接有夹持组件(12)。

【技术特征摘要】
1.钢结构模块化预制工装，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定安装有两组支撑梁(2)，且两组支撑梁(2)的顶部固定安装有安装顶板(3)，所述安装顶板(3)的下表面固定安装有固定套杆(4)，所述固定套杆(4)的外表面套接有移动滑块(5)，所述移动滑块(5)的底部固定安装有连接块(6)，所述连接块(6)远离移动滑块(5)的一端固定安装有安装箱体(7)，所述安装箱体(7)的内部固定安装有隔离板(8)，所述隔离板(8)的侧壁上固定安装有液压伸缩杆(9)，所述液压伸缩杆(9)的活动端固定安装有活动杆(10)，所述活动杆(10)的下表面固定安装有固定直杆(11)，所述固定直杆(11)远离活动杆(10)的一端延伸至安装箱体(7)的外部且螺纹连接有夹持组件(12)。2.根据权利要求1所述的钢结构模块化预制工装，其特征在于：所述液压伸缩杆(9)、固定直杆(11)与夹持组件(12)的数量均为两组，且两组液压伸缩杆(9)之间以隔离板(8)为对称轴对称安装。3.根据权利要求1所述的钢结构模块化预制工装，其特征在于：所述安装箱体(7)的下表面开设有与固定直杆(11)相适配的滑轨。4.根据权利要求1所述的钢结构模块化预制工装，其特征在于：所述夹持组件(12)包括夹持板(1201)，所述夹持板...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷博，赵自远，刘美娟，冯国华，陈政，姜少滨，
申请(专利权)人：雷博，
类型：新型
国别省市：山东,37