一种轴承装配机用自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种轴承装配机用自动上料装置，包括工作台、控制柜和输送装置，输送装置包括与送料通道、输送机构和推进机构，推进机构包括推进块、推进电机、固定座和支撑架，固定座上表面中部设有推进槽，固定座内设有导轨，推进块下方设有滑座，输送机构包括输送架、推进装置、水平移动装置和气泵，水平移动装置包括移动架、丝杠和移动台，工作台上还设有上料通道和阻挡板，输送架上设有多个限位板，限位板上设有限位槽，工作台设有带有计时功能的红外感应器，控制柜上方设有报警器，本装置结构简单合理，可以自动将加工好的轴承套输送到轴承装配机内进行加工，无需人力手动上料，方便快捷。

An Automatic Feeding Device for Bearing Assembly Machine

【技术实现步骤摘要】
一种轴承装配机用自动上料装置
本技术涉及上料装置
，特别涉及一种轴承装配机用自动上料装置。
技术介绍
轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，当前，现有的轴承装置机大多只能只有一个上料机构，上料速度较慢，无法大量的对装配机进行供料，使得装配机的装配效率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种轴承装配机用自动上料装置，其结构简单合理，可以自动将加工好的轴承套输送到轴承装配机内进行加工，无需人力手动上料，方便快捷。本技术的目的是这样实现的：一种轴承装配机用自动上料装置，其特征在于，包括支撑整个上料装置的工作台，还包括控制整个上料装置的控制柜，还包括两组将轴承套输送到轴承装配机内的输送装置，两组输送装置前后对齐的设置工作台的前部和后部上，每组输送装置左侧设有一个振动上料盘，所述振动上料盘的出料口对准输送装置的进料口，所述控制柜设置在两个振动上料盘之间，且设置在输送装置左侧，所述振动上料盘与控制柜连接；所述输送装置包括与轴承装配机向连接的送料通道，还包括将轴承套通过送料通道输送到装配机的输送机构，还包括将振动上料盘送来的轴承套推进到输送机构中的推进机构，所述推进机构安装在工作台左侧，所述推进机构包括移动轴承套的推进块，还包括给与推进块动力的推进电机，还包括固定推进块和推进电机的固定座，还包括连接固定座与工作台的支撑架，所述支撑架呈L型，所述支撑架水平部分的前端与工作台左侧固定连接，且水平部分的上表面与工作台的台面对齐，所述固定座为中空结构，所述固定座安装在支撑架水平部分的上表面上，且固定座前部伸出支撑架与工作台连接，所述推进电机安装在支撑架和固定座正上方，所述推进块设置在推进电机右侧，所述推进块左侧与推进电机的推进杆连接，所述两个导轨前后对齐的设置在固定座内，所述滑座可移动的套装在导轨内，所述滑座上方设有连接杆，所述连接杆下端与滑座连接，上端穿过推进槽与推进块底部连接；所述输送机构包括输送轴承的输送架，还包括推动输送架前进后退的推进装置，还包括带动推进装置左右移动的水平移动装置，还包括给与推进装置和水平移动装置动力的气泵，所述水平移动装置包括移动架、丝杠和移动台，所述移动架安装在气泵上方，所述丝杠安装在移动架内，所述移动台可左右移动的套装在丝杠上，所述移动台与丝杠连接处设有丝母，所述移动台与气泵连接，所述推进装置安装在移动台正上方，所述推进装置和移动台之间通过连接块连接，所述输送架设置在推进装置朝向工作台的方向，且输送架与推进装置的推进杆连接，所述推进装置与气泵连接，所述气泵上的电磁阀与控制柜连接；进一步地，所述工作台上还设有上料通道和阻挡板，所述上料通道安装在推进机构右侧，所述上料通道的进料口与振动上料盘的出料口连接，所述上料通道的出料口对这推进机构输出端的正前方，所述上料通道两侧各安装有一组限位块，两组限位块之间的间距略大于轴承套的直径，所述挡板安装在上料通道朝向工作台的方向，所述单板与上料通道出口处的间距略大于轴承套的直径；进一步地，所述输送架上设有多个限位板，所述限位板朝向工作台的一面上设有与轴承套配合使用的限位槽，所述限位槽呈半圆形；进一步地，所述工作台设有带有计时功能的红外感应器，所述红外感应器安装在工作台右侧末部位置上，所述控制柜上方设有报警器，所述红外传感器和报警器与控制柜连接。本技术工作时/工作原理：工作人员启动控制柜，控制柜控制振动上料盘工作，振动上料盘将轴承套通过上料通道输送到推进机构左侧为止，阻挡板挡住轴承套防止其继续向后移动，控制柜控制推进电机工作，推进电机伸长推进杆，推进杆带动推进块向右移动，推进块通过滑座顺着导轨推动轴承套向右移动指定距离，控制柜控制推进电机将推进块回退到原来位置停止，控制柜控制气泵的电磁阀通电工作，气泵给与推进装置动力，推进装置向后推动输送架，输送架上最左侧的限位板卡住轴承套，气泵控制移动台移动，移动带通过推进装置带动输送架向右移动相邻的一个限位块的距离，气泵控制推进装置回退原来位置，同时推进装置控制移动带带动输送架向左移动到原来位置，重复上述动作，输送装置将轴承套顺着送料通道将轴承套输送到轴承装配机中。自动上料装置输送轴承套中，控制柜控制红外感应器通电工作，红外感应器一边感应轴承套一边进行计时，当红外感应器计时计到一定数值没有感应到轴承套后，红外感应器发出信号给控制柜，控制柜口控制报警器通电工作，报警器发出报警声，提醒工作人员及时前来自动上料装置这边查看情况。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本装置无需人力手动上料，可自动将轴承套输送到轴承装配机内，自动化程度高，方便快捷，采用两组振动上料盘和输送装置同时对轴承装配机进行输送，相比于一般的单一上料装置，本装置的输送效果更好，输送效率更高，上料通道两侧设有限位块，可以防止轴承套在输送过程中滑出上料装置掉落到地上，导致轴承套损坏无法正常使用，阻挡板配合推进机构和输送机构，高效且有序的将轴承套源源不断的输送到轴承装配机内装配，防止上料装置在输送时造成局部卡死，无法正常上料，导致输送效果差甚至不输送轴承套。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为推进机构结构图。图3为输送机构结构图。图4为输送机构右视图。其中，1工作台，11为上料通道，12为阻挡板，13为限位块，2为控制柜，3为输送装置，31为送料通道，32为输送机构，321为输送架，3211为限位板，3212为限位槽，322为推进装置，323为水平移动装置，3231为移动架，3232为丝杠，3233为移动台，324气泵，33为推进机构，331为推进块，332为推进电机，333为固定座，334为支撑架，335为推进槽，336为滑座，337为导轨，4为振动上料盘,5为红外感应器，6为报警器。具体实施方式如图1-4所示，一种轴承装配机用自动上料装置，其特征在于，包括支撑整个上料装置的工作台1，还包括控制整个上料装置的控制柜2，还包括两组将轴承套输送到轴承装配机内的输送装置3，两组输送装置3前后对齐的设置工作台1的前部和后部上，每组输送装置3左侧设有一个振动上料盘4，所述振动上料盘4的出料口对准输送装置3的进料口，所述控制柜2设置在两个振动上料盘4之间，且设置在输送装置3左侧，所述振动上料盘4与控制柜2连接；所述输送装置3包括与轴承装配机向连接的送料通道31，还包括将轴承套通过送料通道31输送到装配机的输送机构32，还包括将振动上料盘4送来的轴承套推进到输送机构32中的推进机构33，所述推进机构33安装在工作台1左侧，所述推进机构33包括移动轴承套的推进块331，还包括给与推进块331动力的推进电机332，还包括固定推进块331和推进电机332的固定座333，还包括连接固定座333与工作台1的支撑架334，所述支撑架334呈L型，所述支撑架334水平部分的前端与工作台1左侧固定连接，且水平部分的上表面与工作台1的台面对齐，所述固定座333为中空结构，所述固定座333安装在支撑架334水平部分的上表面上，且固定座333前部伸出支撑架334与工作台1连接，所述推进电机332安装在支撑架334和固定座333正上方，所述推进块331设置在推进电机332右侧，所述推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承装配机用自动上料装置，其特征在于，包括支撑整个上料装置的工作台（1），还包括控制整个上料装置的控制柜（2），还包括两组将轴承套输送到轴承装配机内的输送装置（3），两组输送装置（3）前后对齐的设置工作台（1）的前部和后部上，每组输送装置（3）左侧设有一个振动上料盘（4），所述振动上料盘（4）的出料口对准输送装置（3）的进料口，所述控制柜（2）设置在两个振动上料盘（4）之间，且设置在输送装置（3）左侧，所述振动上料盘（4）与控制柜（2）连接；所述输送装置（3）包括与轴承装配机向连接的送料通道（31），还包括将轴承套通过送料通道（31）输送到装配机的输送机构（32），还包括将振动上料盘（4）送来的轴承套推进到输送机构（32）中的推进机构（33），所述推进机构（33）安装在工作台（1）左侧，所述推进机构（33）包括移动轴承套的推进块（331），还包括给与推进块（331）动力的推进电机（332），还包括固定推进块（331）和推进电机（332）的固定座（333），还包括连接固定座（333）与工作台（1）的支撑架（334），所述支撑架（334）呈L型，所述支撑架（334）水平部分的前端与工作台（1）左侧固定连接，且水平部分的上表面与工作台（1）的台面对齐，所述固定座（333）为中空结构，所述固定座（333）安装在支撑架（334）水平部分的上表面上，且固定座（333）前部伸出支撑架（334）与工作台（1）连接，所述推进电机（332）安装在支撑架（334）和固定座（333）正上方，所述推进块（331）设置在推进电机（332）右侧，所述推进块（331）左侧与推进电机（332）的推进杆连接，所述固定座（333）上表面中部设有推进槽（335），固定座（333）内设有导轨（337），推进块（331）下方设有滑座（336），两个导轨（337）前后对齐的设置在固定座（333）内，所述滑座（336）可移动的套装在导轨（337）内，所述滑座（336）上方设有连接杆，所述连接杆下端与滑座（336）连接，上端穿过推进槽（335）与推进块（331）底部连接；所述输送机构（32）包括输送轴承的输送架（321），还包括推动输送架（321）前进后退的推进装置（322），还包括带动推进装置（322）左右移动的水平移动装置（323），还包括给与推进装置（322）和水平移动装置（323）动力的气泵（324），所述水平移动装置（323）包括移动架（3231）、丝杠（3232）和移动台（3233），所述移动架（3231）安装在气泵（324）上方，所述丝杠（3232）安装在移动架（3231）内，所述移动台（3233）可左右移动的套装在丝杠（3232）上，所述移动台（3233）与丝杠（3232）连接处设有丝母，所述移动台（3233）与气泵（324）连接，所述推进装置（322）安装在移动台（3233）正上方，所述推进装置（322）和移动台（3233）之间通过连接块连接，所述输送架（321）设置在推进装置（322）朝向工作台（1）的方向，且输送架（321）与推进装置（322）的推进杆连接，所述推进装置（322）与气泵（324）连接，所述气泵（324）上的电磁阀与控制柜（2）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承装配机用自动上料装置，其特征在于，包括支撑整个上料装置的工作台（1），还包括控制整个上料装置的控制柜（2），还包括两组将轴承套输送到轴承装配机内的输送装置（3），两组输送装置（3）前后对齐的设置工作台（1）的前部和后部上，每组输送装置（3）左侧设有一个振动上料盘（4），所述振动上料盘（4）的出料口对准输送装置（3）的进料口，所述控制柜（2）设置在两个振动上料盘（4）之间，且设置在输送装置（3）左侧，所述振动上料盘（4）与控制柜（2）连接；所述输送装置（3）包括与轴承装配机向连接的送料通道（31），还包括将轴承套通过送料通道（31）输送到装配机的输送机构（32），还包括将振动上料盘（4）送来的轴承套推进到输送机构（32）中的推进机构（33），所述推进机构（33）安装在工作台（1）左侧，所述推进机构（33）包括移动轴承套的推进块（331），还包括给与推进块（331）动力的推进电机（332），还包括固定推进块（331）和推进电机（332）的固定座（333），还包括连接固定座（333）与工作台（1）的支撑架（334），所述支撑架（334）呈L型，所述支撑架（334）水平部分的前端与工作台（1）左侧固定连接，且水平部分的上表面与工作台（1）的台面对齐，所述固定座（333）为中空结构，所述固定座（333）安装在支撑架（334）水平部分的上表面上，且固定座（333）前部伸出支撑架（334）与工作台（1）连接，所述推进电机（332）安装在支撑架（334）和固定座（333）正上方，所述推进块（331）设置在推进电机（332）右侧，所述推进块（331）左侧与推进电机（332）的推进杆连接，所述固定座（333）上表面中部设有推进槽（335），固定座（333）内设有导轨（337），推进块（331）下方设有滑座（336），两个导轨（337）前后对齐的设置在固定座（333）内，所述滑座（336）可移动的套装在导轨（337）内，所述滑座（336）上方设有连接杆，所述连接杆下端与滑座（336）连接，上端穿过推进槽（335）与推进块（331）底部连接；所述输送机构（32）包括输送轴承的输送架（321），还包括推动输送架（321）前进后退的...

【专利技术属性】
技术研发人员：周菁，
申请(专利权)人：镇江市丹徒阳光轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32