一种自定位汽车后地板横梁组焊件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自定位汽车后地板横梁组焊件，包括横梁、弯梁、内衬钣金、焊接螺母，横梁沿长度方向设置有凹型槽，沿凹型槽设置有定位孔；弯梁成对焊接在横梁背面且弯梁设置有增强刚度的凹槽，所述弯梁呈扭曲形状，其末端偏到横梁一侧；所述内衬钣金衬在横梁的凹型槽中，所述的内衬钣金设置有与横梁凹型槽相匹配的凹型槽，内衬钣金设置有工艺孔，内衬钣金的工艺孔之间距离与对应的横梁定位孔间距相等；内衬钣金设置有卡孔，所述的卡孔形状与焊接螺母的定位角块相匹配，内衬钣金的工艺孔数量与所需焊接的焊接螺母数量一致；焊接螺母焊接固定在内衬钣金上；横梁设有切舌定位块，弯梁紧靠切舌定位块实现准确定位便于铆焊。

A Self-positioning Welding Component for Cross Beams of Automobile Rear Floor

【技术实现步骤摘要】
一种自定位汽车后地板横梁组焊件
本技术涉及一种汽车钣金组件，特别涉及一种自定位汽车后地板横梁组焊件。
技术介绍
现有的汽车钣金件大多都是将钣金组焊而成。在钣金件组焊过程中需要将钣金上的定位孔对齐，有些钣金组焊可能存在好多层组焊在一起，一旦某一层焊接出现了错移将导致后面的误差不断积累，极可能造成不良品出现。对于作为常用的钣金组焊件的汽车后地板横梁来讲，需要将焊接螺母焊接在横梁上，而为了增加焊接螺母处的局部强度，往往要内衬一层加强钣金，这样极容易导致三层焊接出现误差积累的问题。同时弯梁在铆焊时传统采用人工目测定位方式过于粗放，不够准确可靠。为了避免误差的积累，实现弯梁在横梁上铆焊时准确可靠定位，本技术提供一种自定位汽车后地板横梁组焊件技术方案，通过匹配定位孔与焊接螺母，从而有效避免了累积误差，采用定位块方式实现准确可靠定位。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自定位汽车后地板横梁组焊件，通过匹配定位孔与焊接螺母之间对应关系来有效解决误差积累的问题，通过采用切舌定位块方式实现准确可靠定位。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：本技术所述的一种汽车后地板横梁（1）组焊件，包括横梁（1）、弯梁（2）、内衬钣金（3）、焊接螺母（4），所述横梁（1）、弯梁（2）、内衬钣金（3）均为钣金结构件，所述横梁（1）沿长度方向设置有凹型槽，沿凹型槽设置有定位孔；所述弯梁（2）成对焊接在横梁（1）背面且弯梁（2）设置有增强刚度的凹槽，所述弯梁（2）呈扭曲形状，其末端偏到横梁（1）一侧；所述内衬钣金（3）衬在横梁（1）的凹型槽中，所述的内衬钣金（3）设置有与横梁（1）凹型槽相匹配的凹型槽，内衬钣金（3）设置有工艺孔，内衬钣金（3）的工艺孔之间距离与对应的横梁（1）定位孔间距相等；所述的内衬钣金（3）设置有卡孔，所述的卡孔形状与焊接螺母（4）的定位角块（5）相匹配，内衬钣金（3）的工艺孔数量与所需焊接的焊接螺母（4）数量一致；焊接螺母（4）焊接固定在内衬钣金（3）上；所述的横梁（1）设有切舌定位块（6），弯梁（2）紧靠切舌定位块（6）实现准确定位便于铆焊。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁（1）组焊件，内衬钣金（3）铆焊在横梁（1）的凹型槽内。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁（1）组焊件，弯梁（2）铆焊固定在横梁（1）两端的外侧。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁（1）组焊件，所述的内衬钣金（3）的工艺孔尺寸比焊接螺母（4）外轮廓稍大以便焊接螺母（4）无障碍放置。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁（1）组焊件，所述的内衬钣金（3）的凹型槽外横截面尺寸略大于横梁（1）凹型槽的内横截面尺寸从而使得内衬钣金（3）靠自身弹性卡在横梁（1）凹型槽内。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁（1）组焊件，焊接螺母（4）设置有4个定位角块（5）。进一步的，本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，所述的切舌定位块（6）依靠垂直于横梁（1）顶面的定位面实现定位；弯梁（2）紧靠切舌定位块（6）的定位面。进一步的，本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，所述的切舌定位块（6）直线布置，每个弯梁（2）采用两个切舌定位块（6）进行定位。进一步的，本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，所述的切舌定位块（6）对称布置。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：采用内衬钣金增加了连接强度和刚度；在内衬钣金上开设工艺孔可以有效定位，防止误差累积；利用内衬钣金自身弹性实现有效卡位，结构简单可靠；采用切舌定位块，避免了工装安装，利用钣金件自身特征实现快速准确可靠定位，便于铆焊；利用焊接螺母自身定位角块进行定位，使得产品结构整体划一，便于质量检验标准的统一。附图说明图1为本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件的断开的结构示意图；图2为图1的剖视图；图3为本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件局部放大的立体结构示意图；图4为本技术所述的内衬钣金的立体结构图；图5为本技术所述的焊接螺母的立体结构图；图6为本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件另一个方位的局部放大的立体结构示意图；图7为本技术所述的横梁局部放大的立体结构示意图。图中：1、横梁；2、弯梁；3、内衬钣金；4、焊接螺母；5、定位角块；6、切舌定位块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，本技术所述的一种汽车后地板横梁1组焊件，包括横梁1、弯梁2、内衬钣金3、焊接螺母4，所述横梁1、弯梁2、内衬钣金3均为钣金结构件，所述横梁1沿长度方向设置有凹型槽，沿凹型槽设置有定位孔；所述弯梁2成对焊接在横梁1背面且弯梁2设置有增强刚度的凹槽，所述弯梁2呈扭曲形状，其末端偏到横梁1一侧；所述内衬钣金3衬在横梁1的凹型槽中，所述的内衬钣金3设置有与横梁1凹型槽相匹配的凹型槽，内衬钣金3设置有工艺孔，内衬钣金3的工艺孔之间距离与对应的横梁1定位孔间距相等；所述的内衬钣金3设置有卡孔，所述的卡孔形状与焊接螺母4的定位角块5相匹配，内衬钣金3的工艺孔数量与所需焊接的焊接螺母4数量一致；焊接螺母4焊接固定在内衬钣金3上；所述的横梁1设有切舌定位块6，弯梁2紧靠切舌定位块6实现准确定位便于铆焊。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁1组焊件，内衬钣金3铆焊在横梁1的凹型槽内。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁1组焊件，弯梁2铆焊固定在横梁1两端的外侧。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁1组焊件，所述的内衬钣金3的工艺孔尺寸比焊接螺母4外轮廓稍大以便焊接螺母4无障碍放置。进一步的，本技术所述的一种汽车后地板横梁1组焊件，所述的内衬钣金3的凹型槽外横截面尺寸略大于横梁1凹型槽的内横截面尺寸从而使得内衬钣金3靠自身弹性卡在横梁1凹型槽内。进一步的，如图5所示，本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，焊接螺母设置有4个定位角块。进一步的，如图6所示，本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，所述的切舌定位块6依靠垂直于横梁1顶面的定位面实现定位；弯梁2紧靠切舌定位块6的定位面。进一步的，本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，所述的切舌定位块6直线布置，每个弯梁2采用两个切舌定位块6进行定位。进一步的，如图7所示，本技术所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，所述的切舌定位块6对称布置。需要说明的是，本技术为一种自定位汽车后地板横梁组焊件，组焊时，焊接螺母4利用其自身的定位角块5在内衬钣金3的卡孔中进行定位，内衬钣金3利用其自身材料的弹性卡在横梁1的凹型槽内；切舌定位块6采用切舌模具冲压而成，弯梁2板料厚度高于切舌定位块6过渡圆角翘起高度，保证弯梁2靠紧切舌定位块6的平面部分。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自定位汽车后地板横梁组焊件，包括横梁、弯梁、内衬钣金、焊接螺母，其特征在于：所述横梁、弯梁、内衬钣金均为钣金结构件，所述横梁沿长度方向设置有凹型槽，沿凹型槽设置有定位孔；所述弯梁成对焊接在横梁背面且弯梁设置有增强刚度的凹槽，所述弯梁呈扭曲形状，其末端偏到横梁一侧；所述内衬钣金衬在横梁的凹型槽中，所述的内衬钣金设置有与横梁凹型槽相匹配的凹型槽，内衬钣金设置有工艺孔，内衬钣金的工艺孔之间距离与对应的横梁定位孔间距相等；所述的内衬钣金设置有卡孔，所述的卡孔形状与焊接螺母的定位角块相匹配，内衬钣金的工艺孔数量与所需焊接的焊接螺母数量一致；焊接螺母焊接固定在内衬钣金上；所述的横梁设有切舌定位块，弯梁紧靠切舌定位块实现准确定位便于铆焊。

【技术特征摘要】
1.一种自定位汽车后地板横梁组焊件，包括横梁、弯梁、内衬钣金、焊接螺母，其特征在于：所述横梁、弯梁、内衬钣金均为钣金结构件，所述横梁沿长度方向设置有凹型槽，沿凹型槽设置有定位孔；所述弯梁成对焊接在横梁背面且弯梁设置有增强刚度的凹槽，所述弯梁呈扭曲形状，其末端偏到横梁一侧；所述内衬钣金衬在横梁的凹型槽中，所述的内衬钣金设置有与横梁凹型槽相匹配的凹型槽，内衬钣金设置有工艺孔，内衬钣金的工艺孔之间距离与对应的横梁定位孔间距相等；所述的内衬钣金设置有卡孔，所述的卡孔形状与焊接螺母的定位角块相匹配，内衬钣金的工艺孔数量与所需焊接的焊接螺母数量一致；焊接螺母焊接固定在内衬钣金上；所述的横梁设有切舌定位块，弯梁紧靠切舌定位块实现准确定位便于铆焊。2.根据权利要求1所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，其特征在于：内衬钣金铆焊在横梁的凹型槽内。3.根据权利要求1所述的一种自定位汽车后地板横梁组焊件，其特征在于：弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：青岛隆腾钢板配送有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37