一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构，包括落膜落盖机架，落膜落盖机架上设有落膜落盖输送架，落膜落盖输送架上设有落膜落盖输送带，落膜落盖输送带的相对两侧分别设有落膜落盖挡杆；落膜落盖机架上并排安装有落膜支架和落盖支架，落膜支架上安装有落膜旋转臂机构，落膜支架的正下方安装有落膜夹器；落膜落盖输送架上还分别安装有落膜传感器和落盖传感器，落盖传感器的一侧设有落盖夹器，落盖夹器位于落盖支架的正下方；落膜支架的下方还设有赶膜装置；落膜支架的一侧还设有雾化装置，雾化装置的正下方设有雾化夹器。本发明专利技术解决了目前自动分离PVC膜困难的问题，提高了落膜落盖的自动化程度。

A falling film cover mechanism for printing ink can packaging production line

【技术实现步骤摘要】
一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构
本专利技术属于油墨灌装设备
，涉及一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构。
技术介绍
将油墨装入油墨罐后，需要在油墨灌上盖上墨盖，对于真空罐来说，在盖罐盖之前，还需要放上PVC膜。在放PVC膜时，从工艺的角度上来说，是必须要使油墨和PVC膜完全解除，将油墨和PVC膜内的空气全部排出去。但是在现实中，人工的方式放置PVC膜耗时长，自动化的方式落膜又会导致排出空气不彻底。生产PVC膜的厂商和生产墨盖的厂商，为了提高运输效率，节省运输空间，所以将生产好的PVC膜重叠在一起打包，墨盖厂商也采用了同样的方式对墨盖进行打包。其中PVC膜十分的薄，并且重叠在一起的膜粘连的很紧，分离PVC膜的难度很大。所以要实现落膜的自动化，首先要解决PVC膜的分离，然后还要解决如何排出PVC膜与油墨之间的空气等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构，解决了目前自动分离PVC膜困难的问题，提高了落膜落盖的自动化程度。本专利技术所采用的技术方案是，一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构，包括落膜落盖机架，落膜落盖机架上设有落膜落盖输送架，落膜落盖输送架上设有落膜落盖输送带，落膜落盖输送带的相对两侧分别设有落膜落盖挡杆；落膜落盖机架上并排安装有落膜支架和落盖支架，落膜支架上安装有落膜旋转臂机构，落膜支架的正下方安装有落膜夹器；落膜落盖输送架上还分别安装有落膜传感器和落盖传感器，落盖传感器的一侧设有落盖夹器，落盖夹器位于落盖支架的正下方；落膜支架的下方还设有赶膜装置；落膜支架的一侧还设有雾化装置，雾化装置的正下方设有雾化夹器。本专利技术的特点还在于，落膜支架包括落膜上板，落膜上板上均匀分布有分膜气缸I、分膜气缸II，分膜气缸III和分膜气缸IV，落膜上板上方的相对两侧分别设有上撑气缸A和上撑气缸B，上撑气缸B与上撑板B连接，上撑气缸A与上撑板A连接，落膜上板上还安装有落膜传感器；落膜上板的下方分别安装有滑轨C和滑轨D，滑轨D与滑块D配合，滑轨C与滑块C配合，滑块C连接滑动板的一端，滑动板另一端与滑块D连接，滑动板的中间分别安装有吸膜上升气缸A和吸膜上升气缸B，卡膜挡片A安装在吸膜上升气缸A的气缸杆端部，卡膜挡片B安装在吸膜上升气缸B的气缸杆端部，卡膜挡片A的一侧设有吸嘴A，卡膜挡片B的一侧设有吸嘴B，落膜上板的一端分别安装有吸膜推进气缸A和吸膜推进气缸B，吸膜推进气缸A的气缸杆和吸膜推进气缸B的气缸杆均与滑动板连接。落盖支架包括落盖上板，落盖上板的中心处开设有圆孔，夹盖气缸III与夹盖气缸IV围绕落盖上板中心处的圆孔相向安装，气缸垫块A和气缸垫块B围绕落盖上板相向安装，夹盖气缸II安装在气缸垫块B上，夹盖气缸I安装在气缸垫块A上，落盖传感器安装在落盖上板上。落膜夹器包括落膜支架A，落膜支架A上安装有落膜气缸A，落膜气缸A的气缸杆端部设有落膜夹板A；安装平台与落膜支架A分别正对设置在落膜落盖输送架的相对两侧，安装平台安装在落膜落盖机架上，落膜导杆的一端固定在落膜落盖输送架上，落膜导杆的另一端与安装平台固定，移动平台可在落膜导杆上滑动，落膜丝杠穿过安装平台与移动平台通过螺纹配合；旋转落膜丝杠可使安装平台移动，安装平台上安装有落膜气缸B，落膜气缸B的气缸杆端部固定有落膜夹板B，落膜夹板A和落膜夹板B处于同一水平面上，挡膜板上升气缸安装在安装平台上，挡膜板上升气缸的气缸杆端部固定有气缸安装板，气缸安装板上分别卧式安装有落膜挡膜板A气缸和落膜挡膜板B气缸，落膜挡膜板A气缸与落膜挡膜板A连接，落膜挡膜板B气缸与落膜挡膜板B连接。落盖夹器包括落盖支架A，落盖支架A安装于落膜落盖输送架的一侧，在落盖支架A上安装有落盖气缸A，落盖气缸A的气缸杆端部固定有落盖夹板A，落膜落盖输送架的另一侧安装有落盖支架B，落盖气缸B固定在落盖支架B上，落盖气缸B的气缸杆端部安装有落盖夹板B。落膜旋转臂机构包括安装支架A，安装支架A安装在落膜支架的支撑杆上，安装支架A上固定有滑轨底板A，滑轨底板A上安装有滑轨A，滑块A与滑轨A配合，滑块A与齿条A连接，气缸旋转杆A穿过安装支架A，气缸旋转杆A的一端安装有齿轮A，齿轮A与齿条A啮合，气缸旋转杆A的另一端安装有吸盘气缸A，吸盘气缸A的气缸杆上安装吸盘A，滑轨底板A的一侧安装有旋转驱动气缸A，旋转驱动气缸A的气缸杆连接齿条A。雾化装置包括雾化装置连接板，雾化装置连接板上分别连接有雾化滑套A和雾化套筒B，滑杆B可在雾化套筒B内滑动，滑杆A可在雾化滑套A内滑动，滑杆B和滑杆A的一端连接雾化上连板，滑杆B和滑杆A的另一端与雾化下连板固定，雾化升降丝杆穿过雾化上连板并与雾化装置连接板连接；雾化气缸的底部与雾化下连板固定，雾化气缸的气缸杆端部连接气缸连接板，气缸连接板与雾化头连接，雾化头的上方设有雾化气体接头。雾化夹器包括雾化夹器支架A，雾化夹器支架A与雾化夹器支架B分别安装在落膜落盖输送架的前后两侧，雾化气缸A安装在雾化夹器支架A上，雾化气缸A的气缸杆端部固定有雾化夹板A，雾化气缸B安装在雾化夹器支架B上，雾化气缸B的气缸杆端部固定有雾化夹板B。落盖旋转臂机构包括安装支架B，安装支架B与滑轨底板B固定，滑轨底板B上安装有滑轨B，滑块B可以在滑轨B上滑动，齿条B与滑块B连接，气缸旋转杆B穿过安装支架B，气缸旋转杆B的一端安装有齿轮A，齿轮B与齿条B啮合，气缸旋转杆B的另一端安装有吸盘气缸B，吸盘气缸B的气缸杆上安装吸盘B，滑轨底板B的一侧安装有旋转驱动气缸B，保护罩B固定在滑轨底板A上，旋转驱动气缸A的气缸杆连接齿条A。本专利技术的有益效果是，本专利技术使用落膜装置，将PVC膜分离。采用赶膜爪的结构对PVC膜进行挤压，排出膜内的空气。解决了自动分离PVC膜难，排出空气难等技术问题，提高了落膜落盖的自动化程度。附图说明图1是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构的落膜落盖的一侧结构示意图；图2是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构的落膜落盖的另一侧结构示意图；图3是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构中落膜支架与落盖支架的结构示意图；图4是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构中落膜支架的拆解结构示意图；图5是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构中落膜夹器和落盖夹器的结构示意图；图6是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构中赶膜装置的结构示意图；图7是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构的赶膜装置的内部结构示意图；图8是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构的落膜旋转臂机构的结构示意图；图9是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构的落膜旋转臂机构的内部结构示意图；图10是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构的雾化装置的结构示意图；图11是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构的落盖旋转臂机构的结构示意图；图12是本专利技术一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构的落盖旋转臂机构的内部结构示意图。图中，1.落膜落盖机架，2.落膜落盖输送架，3.落膜落盖输送带，4.落膜落盖挡杆；5.雾化夹器，5-1.雾化夹板A，5-2.雾化气缸A，5-3.雾化夹器支架A，5-4.雾化气缸B本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构，其特征在于：包括落膜落盖机架，落膜落盖机架上设有落膜落盖输送架，落膜落盖输送架上设有落膜落盖输送带，落膜落盖输送带的相对两侧分别设有落膜落盖挡杆；落膜落盖机架上并排安装有落膜支架和落盖支架，落膜支架上安装有落膜旋转臂机构，落膜支架的正下方安装有落膜夹器；落膜落盖输送架上还分别安装有落膜传感器和落盖传感器，落盖传感器的一侧设有落盖夹器，落盖夹器位于落盖支架的正下方；落膜支架的下方还设有赶膜装置；落膜支架的一侧还设有雾化装置，雾化装置的正下方设有雾化夹器。

【技术特征摘要】
1.一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构，其特征在于：包括落膜落盖机架，落膜落盖机架上设有落膜落盖输送架，落膜落盖输送架上设有落膜落盖输送带，落膜落盖输送带的相对两侧分别设有落膜落盖挡杆；落膜落盖机架上并排安装有落膜支架和落盖支架，落膜支架上安装有落膜旋转臂机构，落膜支架的正下方安装有落膜夹器；落膜落盖输送架上还分别安装有落膜传感器和落盖传感器，落盖传感器的一侧设有落盖夹器，落盖夹器位于落盖支架的正下方；落膜支架的下方还设有赶膜装置；落膜支架的一侧还设有雾化装置，雾化装置的正下方设有雾化夹器。2.根据权利要求1所述的一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构，其特征在于：所述落膜支架包括落膜上板，落膜上板上均匀分布有分膜气缸I、分膜气缸II，分膜气缸III和分膜气缸IV，落膜上板上方的相对两侧分别设有上撑气缸A和上撑气缸B，上撑气缸B与上撑板B连接，上撑气缸A与上撑板A连接，落膜上板上还安装有落膜传感器；落膜上板的下方分别安装有滑轨C和滑轨D，滑轨D与滑块D配合，滑轨C与滑块C配合，滑块C连接滑动板的一端，滑动板另一端与滑块D连接，滑动板的中间分别安装有吸膜上升气缸A和吸膜上升气缸B，卡膜挡片A安装在吸膜上升气缸A的气缸杆端部，卡膜挡片B安装在吸膜上升气缸B的气缸杆端部，卡膜挡片A的一侧设有吸嘴A，卡膜挡片B的一侧设有吸嘴B，落膜上板的一端分别安装有吸膜推进气缸A和吸膜推进气缸B，吸膜推进气缸A的气缸杆和吸膜推进气缸B的气缸杆均与滑动板连接。3.根据权利要求1所述的一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构，其特征在于：所述落盖支架包括落盖上板，落盖上板的中心处开设有圆孔，夹盖气缸III与夹盖气缸IV围绕落盖上板中心处的圆孔相向安装，气缸垫块A和气缸垫块B围绕落盖上板相向安装，夹盖气缸II安装在气缸垫块B上，夹盖气缸I安装在气缸垫块A上，落盖传感器安装在落盖上板上。4.根据权利要求1所述的一种用于油墨罐包装生产线上的落膜落盖机构，其特征在于：所述落膜夹器包括落膜支架A，落膜支架A上安装有落膜气缸A，落膜气缸A的气缸杆端部设有落膜夹板A；安装平台与落膜支架A分别正对设置在落膜落盖输送架的相对两侧，安装平台安装在落膜落盖机架上，落膜导杆的一端固定在落膜落盖输送架上，落膜导杆的另一端与安装平台固定，移动平台可在落膜导杆上滑动，落膜丝杠穿过安装平台与移动平台通过螺纹配合；旋转落膜丝杠可使安装平台移动，安装平台上安装有落膜气缸B，落膜气缸B的气缸杆端部固定有落膜夹板B，落膜夹板A和落膜夹板B处于同一水平面上，挡膜板上升气缸安装在安装平台上，挡膜板上升气缸的气缸杆端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟文，
申请(专利权)人：中山市富日印刷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44