一种感应钎焊专用标准感应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种感应钎焊专用标准感应器，所述感应器包括感应线圈、底座，所述感应线圈顶部为沿单一方向绕制的同心圆结构，所述感应线圈的同心圆结构两个端头直线延伸形成连接杆，所述连接杆底部通过螺栓固定设置有底座，所述感应线圈内部为空心结构。本实用新型专利技术可解决传统的非标准式感应器，存在焊接效率低，成品率低，使用寿命短的问题。

A Special Standard Inductor for Induction Brazing

【技术实现步骤摘要】
一种感应钎焊专用标准感应器
本技术属于感应钎焊
，尤其涉及一种感应钎焊专用标准感应器。
技术介绍
感应钎焊是利用高频、中频或工频感应电流作为热源的焊接方法。高频加热适合于焊接薄壁管件。采用同轴电缆和分合式感应圈可在远离电源的现场进行钎焊，特别适用于某些大型构件，如火箭上需要拆卸的管道接头的焊接。在电子行业引脚焊接中也常使用，用于对区域内的焊点同时加热，通过送锡机构将锡线送到焊点处完成焊接。将需要焊接的金属工件(一般紫铜居多)放在感应线圈内，通高频交流电，产生感应电磁场，在工件表面耦合产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流，依靠在金属表面产生的涡流发热，在焊接部位一般会涂上焊粉，待到工件达到钎料熔化温度时焊接即可，感应钎焊是世界上最清洁环保的加热焊接方式。感应钎焊广泛用于钎焊钢、铜和铜合金，不锈钢、高温合金等的具有对称形状的焊件，特别适用于管件套接，管和法兰、轴和轴套，车刀刀头锯齿片地焊接；对于铝合金的硬钎焊，也可以采用感应钎焊，但是温度控制要求比较高。然而在感应钎焊领域，大多采用非标准式感应器，存在焊接效率低，成品率低，使用寿命短等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述传统的非标准式感应器，存在焊接效率低，成品率低，使用寿命短的问题，本技术提供一种感应钎焊专用标准感应器。本技术采用的技术方案如下：一种感应钎焊专用标准感应器，所述感应器包括感应线圈和底座，所述感应线圈顶部为沿单一方向绕制的同心圆结构，所述感应线圈的同心圆结构两个端头直线延伸形成对称的两个连接杆，所述连接杆底部通过螺栓固定设置有底座，所述感应线圈内部为空心结构。使用时，感应器通过软连接与外部高频感应加热电源相连，用交流电流流向感应器，由此产生磁束，把待焊接的工件放置在感应线圈顶部为沿单一方向绕制的同心圆结构内部，所述感应圈顶部的同心圆结构是按照待焊接的工件的形状进行仿形制造的，同心圆结构产生交变磁场，金属中会产生涡电流，当涡电流足够大时，会使金属迅速升温，能使金属加热到设定的温度，从而达到对待焊接的工件焊接的目的。焊接前，只需将感应线圈的同心圆结构与待焊接的金属焊缝位置的柱面靠近贴合，焊接完成将感应线圈抬离即可，缩短了焊接前的安装调整时间，减少了安装调整造成的线圈损坏，对待焊接的工件在无需直接接触的状态下就能获得加热效果。涡电流将会在线圈接近的工件上集中，感应加热表现出在工件的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理来对被加工件的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和工作量；本技术感应器底座上设置有固定丝孔，通过固定丝孔与外部的升降装置固定连接，以达到控制感应器升降，从而对待焊接的工件不同部位焊接的目的。作为一种优选的方式，所述底座底部设置有进水孔、出水孔，所述进水孔、出水孔分别对应于两个所述连接杆末端。在焊接过程中冷水通过进水孔通入感应器内，通过出水孔流出，实现冷却循环，从而将感应器自身产生的热量带走，避免自身温度过高而融化。作为一种优选的方式，所述同心圆结构内的感应线圈绕制至少两个同心圆。通过绕制多个同心圆结构，使得感应器能针对待焊接金属提供更强的交变磁场，从而为待焊接金属提供更强的加热温度。作为一种优选的方式，所述底座上且在感应线圈底部的空隙部分填充有绝缘塑胶板。通过在底座上且在感应线圈底部的空隙部分填充有绝缘塑胶板，可以对感应线圈表面起到更好的绝缘效果。作为一种优选的方式，所述感应线圈顶部的同心圆结构表面涂有耐高温绝缘漆。通过涂有耐高温绝缘漆可以起到绝缘的作用，保护与待焊接金属之间发生短路。作为一种优选的方式，所述感应线圈采用紫铜材料。所述紫铜可选用T2紫铜，此类紫铜具有良好的耐腐蚀和加工性能，且耐高温、耐高压。作为一种优选的方式，所述进水孔、出水孔外缘设置有密封橡胶垫。通过在进水孔、出水孔外缘设置有密封橡胶垫可以增加进水孔、出水孔的密封性，防止水流溢出对焊接工作造成影响。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术感应器，设计合理，结构简单，缩短了焊接前的安装调整时间，减少了安装调整造成的线圈损坏，对待焊接的工件在无需直接接触的状态下就能获得加热效果，增加了感应线圈在焊接工件柱面中的适应性，用于焊接技术中可提高焊接成品率，提高了焊接效率，使得焊接工件的使用寿命更长；2.本技术感应器在焊接过程中冷水通过进水孔通入感应器内，通过出水孔流出，实现冷却循环，从而将感应器自身产生的热量带走，避免自身温度过高而融化；3.本技术感应器通过绕制多个同心圆结构，使得感应器能针对待焊接金属提供更强的交变磁场，从而为待焊接金属提供更强的加热温度；4.本技术感应器通过在底座上且在感应线圈底部的空隙部分填充有绝缘塑胶板，可以对感应线圈表面起到更好的绝缘效果；5.本技术感应器通过涂有耐高温绝缘漆可以起到绝缘的作用，保护与待焊接金属之间发生短路；6.本技术感应器所述紫铜可选用T2紫铜，此类紫铜具有良好的耐腐蚀和加工性能，且耐高温、耐高压；7.本技术通过在进水孔、出水孔外缘设置有密封橡胶垫可以增加进水孔、出水孔的密封性，防止水流溢出对焊接工作造成影响。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术标准感应器的结构示意图；图2是本技术底座的结构示意图；图3是本技术感应线圈的剖视图。附图标记：1-感应线圈，101-同心圆结构，102-连接杆，2-螺栓，3-底座，4-出水孔，5-进水孔，6-固定丝孔，7-绝缘塑胶板，8-密封橡胶垫。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1、图2、图3对本技术作详细说明。实施例1一种感应钎焊专用标准感应器，所述感应器包括感应线圈1和底座3，所述感应线圈1顶部为沿单一方向绕制的同心圆结构101，所述感应线圈1的同心圆结构101两个端头直线延伸形成对称的两个连接杆102，所述连接杆102底部通过螺栓2固定设置有底座3，所述感应线圈1内部为空心结构。使用时，感应器通过软连接与外部高频感应加热电源相连，用交流电流流向感应器，由此产生磁束，把待焊接的工件放置在感应线圈1顶部为沿单一方向绕制的同心圆结构101内部，所述感应圈顶部的同心圆结构101是按照待焊接的工件的形状进行仿形制造的，同心圆结构101产生交变磁场，金属中会产生涡电流，当涡电流足够大时，会使金属迅速升温，能使金属加热到设定的温度，从而达到对待焊接的工件焊接的目的。焊接前，只需将感应线圈1的同心圆结构101与待焊接的金属焊缝位置的柱面靠近贴合，焊接完成将感应线圈1抬离即可，缩短了焊接前的安装调整时间，减少了安装调整造成的线圈损坏，对待焊接的工件在无需直接接触的状态下就能获得加热效果。涡电流将会在线圈接近的工件上集中，感应加热表现出在工件的表面上较强里边较弱的特点，用这样的原理来对被加工件的必要的地方集中加热，达到瞬间加热的效果，从而提高生产效率和工作量；本技术感应器底座3上设置有固定丝孔6，通过固定丝孔6与外部的升降装置固定连接，以达到控制感应器升降，从而对待焊接的工件不同部位焊接的目的。实施例2在实施例1的基础上，所述底座底部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种感应钎焊专用标准感应器，其特征在于，所述感应器包括感应线圈(1)和底座(3)，所述感应线圈(1)顶部为沿单一方向绕制的同心圆结构(101)，所述同心圆结构(101)两个端头直线延伸形成对称的两个连接杆(102)，所述连接杆(102)底部通过螺栓(2)固定设置有底座(3)，所述感应线圈(1)内部为空心结构。

【技术特征摘要】
1.一种感应钎焊专用标准感应器，其特征在于，所述感应器包括感应线圈(1)和底座(3)，所述感应线圈(1)顶部为沿单一方向绕制的同心圆结构(101)，所述同心圆结构(101)两个端头直线延伸形成对称的两个连接杆(102)，所述连接杆(102)底部通过螺栓(2)固定设置有底座(3)，所述感应线圈(1)内部为空心结构。2.根据权利要求1所述的一种感应钎焊专用标准感应器，其特征在于，所述底座(3)底部设置有进水孔(5)、出水孔(4)，所述进水孔(5)、出水孔(4)分别对应于两个所述连接杆(102)末端。3.根据权利要求1所述的一种感应钎焊专用标准感应器，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡朝阳，胡海洋，
申请(专利权)人：郑州大轻自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41