一种压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铆机，其包括机身、下模、压头，其中，所述下模安装于机身，下模正上方相对设置有压头，用于连接压头的冲压驱动机构，所述冲压驱动机构用于驱动压头向下移动，从而将下模和压头之间的工件压铆成形，所述机身上还固设有升降调节机构，所述冲压驱动机构固设于升降调节机构的移动端，所述升降调节机构用于调节压头距离下模的垂直距离。如此设置，提高设备兼容性强和压铆效率。

A Press Riveting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种压铆机
本技术涉及一种压铆机，属于金加工设备

技术介绍
压铆机是一种钣金上常用的设备，具有广泛的运用。但是主要的动力是由气缸或者油缸来提供的。由于压铆机的使用时需要让位，所有下模与压头之间需要较大的距离。为此压铆机上的油缸或者气缸就需要较大的行程，并且运动过程中很大的行程属于空行程。有以下的缺点：行程过大会造成气缸或油缸的高度尺寸较高，直接影响到设备的稳定性；行程过大会造成油缸或气缸的故障率；针对不同的产品、不同的板厚；光靠控制油缸或气缸来完成整个动作会有很大的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种兼容性强压铆效率高的压铆设备。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种压铆机，包括机身、下模、压头，其中，所述下模安装于机身，下模正上方相对设置有压头，其特征在于：包括用于连接压头的冲压驱动机构，所述冲压驱动机构用于驱动压头向下移动，从而将下模和压头之间的工件压铆成形，所述机身上还固设有升降调节机构，所述冲压驱动机构固设于升降调节机构的移动端，所述升降调节机构用于调节压头距离下模的垂直距离。作为本技术进一步改进的技术方案，所述冲压驱动机构为油缸或气缸或气液增压缸，所述压头安装于油缸或气缸或气液增压缸的驱动端。作为本技术进一步改进的技术方案，所述升降调节机构为丝杆螺母传动模块。作为本技术进一步改进的技术方案，所述丝杆螺母传动模块包括电机、丝杠、传动螺母、导向机构、固定板，其中，所述丝杠转动安装于机身，所述电机与丝杠连接用于驱动丝杆转动，丝杆上螺接有传动螺母，固定板固设于传动螺母和导向机构移动端，所述冲压驱动机构固设于固定板表面。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导向机构为线轨滑块机构，所述线轨滑块机构包括线轨和滑块，其中，线轨固设于机身，滑块滑动连接于线轨，所述滑块为导向机构移动端。作为本技术进一步改进的技术方案，所述导向机构为直线轴承导杆机构，所述直线轴承导杆机构包括直线轴承、导杆，其中，所述导杆固设于机身，所述直线轴承滑动连接于导杆，所述直线轴承为导向机构移动端。作为本技术进一步改进的技术方案，所述电机为伺服电机或步进电机。作为本技术进一步改进的技术方案，所述升降调节机构为直线电机，所述直线电机的移动端固设冲压驱动机构。作为本技术进一步改进的技术方案，所述压铆机上还设置传感器，所述传感器用于检测压头是否移动到设定距离。作为本技术进一步改进的技术方案，所述传感器为光电传感器或接近传感器。本技术具有以下技术效果：相比于现有技术，本技术压头由双动力驱动，其中升降调节机构调节压头距离下模的垂直距离，使得能满足多种不同厚度的工件压铆需求，提高该设备的兼容性；该冲压驱动机构驱动压头将下模上的工件快速压铆成型，避免冲压驱动机构移动较大空行程，提高压铆效率和冲压驱动机构使用寿命。附图说明图1是本技术实施例压铆机的主视图。图2是图1的放大俯视图。图3是图1的放大右视图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的实施例是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些实施例获得其他的实施方式，需要说明的是：下文描述中所述的“连接”、“安装”、“固设”等词，在没有特别说明的情况下，可以是直接连接、安装、固定，也可以是间接连接、安装、固定，即允许有第三方物质介入。参见图1至图3所示，本技术揭示了一种压铆机，其包括机身1、设置在机身1上的下模4、与下模4正上方相对设置有压头5，该压头5固设于冲压驱动机构3移动端，整个冲压驱动机构3固设于升降调节机构2，该升降调节机构2固设于机身1，该升降调节机构2能驱动整个冲压驱动机构3及与之相连的压头垂直于下模4上下移动，本实施例中升降调节机构可以采用丝杆螺母传动模块或者直线电机来实现，当丝杆螺母传模块或者直线电机动作时，能带动压头5移动至设定位置，该设定位置由待压铆工件厚度决定，当待压铆工件厚度较厚时，压头移动距离比工件较薄时压头移动距离小，通过该升降调节机构2能快速调节压头5距离下模4的垂直距离；待压头5移动至设定距离后，冲压驱动机构3驱动压头5下移用于将下模4和压头5之间的工件压铆成形，该实施例中的冲压驱动机构3可以为油缸或气缸或气液增压缸。本实施例中丝杆螺母传动模块包括电机21、丝杠22、固定板24、传动螺母25、导向机构，其中，所述丝杠22转动安装于机身1，所述电机21与丝杠22连接用于驱动丝杆转动，丝杆22上螺接有传动螺母25，固定板24固设于传动螺母25和导向机构移动端，所述油缸或气缸或气液增压缸固设于固定板24表面，该实施例中的导向机构对冲压驱动机构3起到竖直导向作用，导向机构可采用线轨滑块机构，所述线轨滑块机构包括线轨26和滑块23，其中，线轨26固设于机身1，滑块23滑动连接于线轨26，所述滑块23为导向机构移动端，该滑块23与固定板24固定连接；该导向机构也可以采用直线轴承导杆机构，该机构未在图中表示，所述直线轴承导杆机构包括直线轴承、导杆，其中，所述导杆固设于机身1，所述直线轴承滑动连接于导杆，所述直线轴承为导向机构移动端，该直线轴承固定连接于固定板24。为了提升压头移动精度，本实施例电机采用伺服电机或步进电机驱动丝杆转动。为了检测升降调节机构2驱动压头5是否移动到设定位置，本实施例还设置有传感器，该传感器可以设置与机身1上，传感器采用光电传感器或接近传感器，当传感器检测到压头未达到设定位置，将通过程序控制丝杆螺母传动模块或直线电机动作，以提高升降调节机构2调节压头5移动精度。本设备具体动作过程如下：根据待压塑工件尺寸计算出压头5距离下模4的垂直距离，然后由升降调节机构2动作，驱动压头5移动至设定位置，待压头5移动到位后，由冲压驱动机构3动作，驱动压头5将下模4和压头5之间的工件压铆成形。以上所述仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铆机，包括机身、下模、压头，其中，所述下模安装于机身，下模正上方相对设置有压头，其特征在于：包括用于连接压头的冲压驱动机构，所述冲压驱动机构用于驱动压头向下移动，从而将下模和压头之间的工件压铆成形，所述机身上还固设有升降调节机构，所述冲压驱动机构固设于升降调节机构的移动端，所述升降调节机构用于调节压头距离下模的垂直距离。

【技术特征摘要】
1.一种压铆机，包括机身、下模、压头，其中，所述下模安装于机身，下模正上方相对设置有压头，其特征在于：包括用于连接压头的冲压驱动机构，所述冲压驱动机构用于驱动压头向下移动，从而将下模和压头之间的工件压铆成形，所述机身上还固设有升降调节机构，所述冲压驱动机构固设于升降调节机构的移动端，所述升降调节机构用于调节压头距离下模的垂直距离。2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述冲压驱动机构为油缸或气缸或气液增压缸，所述压头安装于油缸或气缸或气液增压缸的驱动端。3.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述升降调节机构为丝杆螺母传动模块。4.根据权利要求3所述的压铆机，其特征在于：所述丝杆螺母传动模块包括电机、丝杠、传动螺母、导向机构、固定板，其中，所述丝杠转动安装于机身，所述电机与丝杠连接用于驱动丝杆转动，丝杆上螺接有传动螺母，固定板固设于传动螺母和导向机构移动端，所述冲压驱动机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴开松，卞正文，王利平，
申请(专利权)人：扬州柯尼克机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32