【技术实现步骤摘要】
一种键合引线小拉设备模架位置调节装置
本技术涉及模架调节装置
,尤其涉及一种键合引线小拉设备模架位置调节装置。
技术介绍
模架即模具的支撑,比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定,并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架,由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块和座板组成。现有的键合引线小拉设备模架存在着一些不足之处,不方便对其位置高度进行调节,这样导致模架的实用性大大降低,不方便人们进行使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种键合引线小拉设备模架位置调节装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种键合引线小拉设备模架位置调节装置,包括模架和箱体,所述箱体的内部开设有形腔,所述形腔的一侧内壁开设有安装槽,所述安装槽的内部固定连接有轴承,所述轴承的内壁转动连接有第一转轴.所述第一转轴远离轴承的一端固定连接有转盘,所述第一转轴的外壁固定连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外壁齿动连接有同步齿形带,所述同步齿形带的顶端齿动连接有第二齿轮,所述第二齿轮的内部固定连接有第二转轴,所述第二转轴的两端均分别转动连接有支撑板,所述同步齿形带的内壁齿动连接有横板,所述横板的上表面对称固定连接有升降杆,两个所述升降杆的顶端均固定连接有同一个安装板,所述模架的底部对称固定连接有第一连杆,两个所述第一连杆的外壁均滑动连接有第二连杆。优选的,所述转盘位于箱体的外部,所述第一转轴与箱体之间转动连接,所述转盘远离箱体的一侧外壁对称设有固定栓。优选的,所述支撑板的数量为两个,两个所述支撑板位于箱体的顶部内表面,所述支撑板与箱体之间 ...
【技术保护点】
1.一种键合引线小拉设备模架位置调节装置,包括模架(1)和箱体(2),其特征在于,所述箱体(2)的内部开设有形腔(3),所述形腔(3)的一侧内壁开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的内部固定连接有轴承(5),所述轴承(5)的内壁转动连接有第一转轴(6),所述第一转轴(6)远离轴承(5)的一端固定连接有转盘(7),所述第一转轴(6)的外壁固定连接有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)的外壁齿动连接有同步齿形带(9),所述同步齿形带(9)的顶端齿动连接有第二齿轮(10),所述第二齿轮(10)的内部固定连接有第二转轴(11),所述第二转轴(11)的两端均分别转动连接有支撑板(12),所述同步齿形带(9)的内壁齿动连接有横板(13),所述横板(13)的上表面对称固定连接有升降杆(14),两个所述升降杆(14)的顶端均固定连接有同一个安装板(15),所述模架(1)的底部对称固定连接有第一连杆(16),两个所述第一连杆(16)的外壁均滑动连接有第二连杆(17)。
【技术特征摘要】
1.一种键合引线小拉设备模架位置调节装置,包括模架(1)和箱体(2),其特征在于,所述箱体(2)的内部开设有形腔(3),所述形腔(3)的一侧内壁开设有安装槽(4),所述安装槽(4)的内部固定连接有轴承(5),所述轴承(5)的内壁转动连接有第一转轴(6),所述第一转轴(6)远离轴承(5)的一端固定连接有转盘(7),所述第一转轴(6)的外壁固定连接有第一齿轮(8),所述第一齿轮(8)的外壁齿动连接有同步齿形带(9),所述同步齿形带(9)的顶端齿动连接有第二齿轮(10),所述第二齿轮(10)的内部固定连接有第二转轴(11),所述第二转轴(11)的两端均分别转动连接有支撑板(12),所述同步齿形带(9)的内壁齿动连接有横板(13),所述横板(13)的上表面对称固定连接有升降杆(14),两个所述升降杆(14)的顶端均固定连接有同一个安装板(15),所述模架(1)的底部对称固定连接有第一连杆(16),两个所述第一连杆(16)的外壁均滑动连接有第二连杆(17)。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:梅井磊,
申请(专利权)人:郑州千兆美电子新材料科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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