一种双头数控拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双头数控拉丝机，涉及拉丝机技术领域。包括拉丝机本体。通过设置支撑板、第一通槽、第二通槽、第一滑轮和轮槽，利用第一通槽和第二通槽内部的第一滑轮使绳体在进入拉丝机本体前有了牵引机构，避免了绳体无序的进入拉丝机本体产生的牵引力给后面待进入拉丝机本体的绳体造成混乱；通过设置降温罩、冷却箱、水泵、主管道、支管道和喷雾头，利用冷却箱内部的冷却液通过水泵经过主管道输送到支管道，在通过支管道下端的喷雾头喷洒出，绳体经过喷雾头的下方进行冷却，冷却液再通过下方的漏斗收集起来流回冷却箱的内部，有效的对刚拉升好的绳体进行了降温，避免了绳体没经过降温影响质量。

A Double-head NC Drawing Machine

【技术实现步骤摘要】
一种双头数控拉丝机
本技术涉及拉丝机
，具体为一种双头数控拉丝机。
技术介绍
金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。但是现有技术中拉丝机往往在对金属绳进行拉丝的时候，一旁待拉丝的金属绳在进入拉丝机前可能会被进入金属拉丝机的金属绳在牵引力的作用下碰乱，金属绳若是乱在一起将会影响金属绳进入拉丝机，现有技术中的拉丝机并不能解决这个问题，给工人造成了很大的麻烦，而且拉丝机刚刚拉出的成品会产生很高的热量，如果不进行降温会影响成品的质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种双头数控拉丝机，具备防止金属绳混乱和对绳体降温等优点，解决了金属绳混乱和刚刚拉升完成的绳体热量高影响质量的问题。(二)技术方案为实现上述防止金属绳混乱和对绳体降温的目的，本技术提供如下技术方案：一种双头数控拉丝机，包括拉丝机本体，所述拉丝机本体的下端固定连接有基座，所述基座的上端左半部固定连接有支撑板，所述支撑板的侧部均开设有第一通槽和第二通槽，所述第一通槽与第二通槽的内部均通过转轴转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮的内部设有轮槽，所述轮槽的内部活动连接有绳体，所述拉丝机本体的左侧通过固定架固定连接有第二滑轮，且第二滑轮的内部也活动连接有绳体，所述拉丝机本体的左侧分别开设有第一进绳口和第二进绳口，所述拉丝机本体的右侧分别开设有第一出绳口和第二出绳口，所述拉丝机本体的右侧固定连接有降温罩，且降温罩的右侧也分别开设有第一出绳口和第二出绳口，且降温罩的下端固定连接有基座，所述基座的上端右半部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的右侧通过输水管固定连接有水泵，所述水泵的上端的出水口固定连接有主管道，所述主管道的侧壁固定连接有支管道，所述支管道的下端固定连接有喷雾头，所述冷却箱的上端固定连接有漏斗，且主管道贯穿漏斗的下端，且漏斗的边缘均与拉丝机本体和降温罩固定连接，且漏斗的下端与冷却箱固定连接，所述降温罩的右侧通过固定架固定连接有第三滑轮，且第三滑轮的轮槽内部也活动连接有绳体，所述基座的上端右侧固定连接有连接架，所述连接架的上端通过转轴转动连接有收线盘。进一步优化本技术方案，所述第一通槽的高度比第一进绳口高1-2m，且第二通槽的高度比第二进绳口高1-2m。进一步优化本技术方案，所述第一滑轮、第二滑轮和第三滑轮内部的轮槽均设有三道，且每道轮槽的尺寸都不相同。进一步优化本技术方案，所述支管道设有两根，且两根支管道的下端均设有喷雾头，且两根支管道的下端分别对应第一出绳口和第二出绳口内部的绳体。进一步优化本技术方案，所述冷却箱、水泵和漏斗均设在降温罩的内部。进一步优化本技术方案，所述第二滑轮和第三滑轮均设有两个，且对应第一进绳口和第二进绳口与第一出绳口和第二出绳口。进一步优化本技术方案，所述拉丝机本体的侧壁开设有散热槽。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种双头数控拉丝机，具备以下有益效果：1、该双头数控拉丝机，通过设置支撑板、第一通槽、第二通槽、第一滑轮和轮槽，利用第一通槽和第二通槽内部的第一滑轮使绳体在进入拉丝机本体前有了牵引机构，避免了绳体无序的进入拉丝机本体产生的牵引力给后面待进入拉丝机本体的绳体造成混乱。2、该双头数控拉丝机，通过设置降温罩、冷却箱、水泵、主管道、支管道和喷雾头，利用冷却箱内部的冷却液通过水泵经过主管道输送到支管道，在通过支管道下端的喷雾头喷洒出，绳体经过喷雾头的下方进行冷却，冷却液再通过下方的漏斗收集起来流回冷却箱的内部，有效的对刚拉升好的绳体进行了降温，避免了绳体没经过降温影响质量。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支撑板侧视图。图中：1、拉丝机本体；2、基座；3、支撑板；4、第一通槽；5、第二通槽；6、第一滑轮；7、轮槽；8、绳体；9、固定架；10、第二滑轮；11、第一进绳口；111、第一出绳口；12、第二进绳口；121、第二出绳口；13、降温罩；14、冷却箱；15、水泵；16、主管道；17、支管道；18、喷雾头；19、漏斗；20、第三滑轮；21、连接架；22、收线盘；23、散热槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术公开了一种双头数控拉丝机，包括拉丝机本体1，拉丝机本体1的下端固定连接有基座2，基座2的上端左半部固定连接有支撑板3，支撑板3的侧部均开设有第一通槽4和第二通槽5，第一通槽4与第二通槽5的内部均通过转轴转动连接有第一滑轮6，第一滑轮6的内部设有轮槽7，轮槽7的内部活动连接有绳体8，拉丝机本体1的左侧通过固定架9固定连接有第二滑轮10，且第二滑轮10的内部也活动连接有绳体8，拉丝机本体1的左侧分别开设有第一进绳口11和第二进绳口12，拉丝机本体1的右侧分别开设有第一出绳口111和第二出绳口121，拉丝机本体1的右侧固定连接有降温罩13，且降温罩13的右侧也分别开设有第一出绳口111和第二出绳口121，且降温罩13的下端固定连接有基座2，基座2的上端右半部固定连接有冷却箱14，冷却箱14的右侧通过输水管固定连接有水泵15，水泵15的上端的出水口固定连接有主管道16，主管道16的侧壁固定连接有支管道17，支管道17的下端固定连接有喷雾头18，冷却箱14的上端固定连接有漏斗19，且主管道16贯穿漏斗19的下端，且漏斗19的边缘均与拉丝机本体1和降温罩13固定连接，且漏斗19的下端与冷却箱14固定连接，降温罩13的右侧通过固定架9固定连接有第三滑轮20，且第三滑轮20的轮槽7内部也活动连接有绳体8，基座2的上端右侧固定连接有连接架21，连接架21的上端通过转轴转动连接有收线盘22。具体的，第一通槽4的高度比第一进绳口11高1-2m，且第二通槽5的高度比第二进绳口12高1-2m，有利于对绳体8的牵引。具体的，第一滑轮6、第二滑轮10和第三滑轮20内部的轮槽7均设有三道，且每道轮槽7的尺寸都不相同，有利于牵引不同规格的绳体8。具体的，支管道17设有两根，且两根支管道17的下端均设有喷雾头18，且两根支管道17的下端分别对应第一出绳口111和第二出绳口121内部的绳体8，有利于对绳体8进行冷却。具体的，冷却箱14、水泵15和漏斗19均设在降温罩13的内部，有利于保护电器设备。具体的，第二滑轮10和第三滑轮20均设有两个，且对应第一进绳口11和第二进绳口12与第一出绳口111和第二出绳口121，有利于对不同出口的绳体8进行牵引。具体的，拉丝机本体1的侧壁开设有散热槽23，有利于拉丝机本体1的散热，延长使用寿命。在使用时，利用第一通槽4和第二通槽5内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头数控拉丝机，包括拉丝机本体(1)，其特征在于：所述拉丝机本体(1)的下端固定连接有基座(2)，所述基座(2)的上端左半部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧部均开设有第一通槽(4)和第二通槽(5)，所述第一通槽(4)与第二通槽(5)的内部均通过转轴转动连接有第一滑轮(6)，所述第一滑轮(6)的内部设有轮槽(7)，所述轮槽(7)的内部活动连接有绳体(8)，所述拉丝机本体(1)的左侧通过固定架(9)固定连接有第二滑轮(10)，且第二滑轮(10)的内部也活动连接有绳体(8)，所述拉丝机本体(1)的左侧分别开设有第一进绳口(11)和第二进绳口(12)，所述拉丝机本体(1)的右侧分别开设有第一出绳口(111)和第二出绳口(121)，所述拉丝机本体(1)的右侧固定连接有降温罩(13)，且降温罩(13)的右侧也分别开设有第一出绳口(111)和第二出绳口(121)，且降温罩(13)的下端固定连接有基座(2)，所述基座(2)的上端右半部固定连接有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的右侧通过输水管固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的上端的出水口固定连接有主管道(16)，所述主管道(16)的侧壁固定连接有支管道(17)，所述支管道(17)的下端固定连接有喷雾头(18)，所述冷却箱(14)的上端固定连接有漏斗(19)，且主管道(16)贯穿漏斗(19)的下端，且漏斗(19)的边缘均与拉丝机本体(1)和降温罩(13)固定连接，且漏斗(19)的下端与冷却箱(14)固定连接，所述降温罩(13)的右侧通过固定架(9)固定连接有第三滑轮(20)，且第三滑轮(20)的轮槽(7)内部也活动连接有绳体(8)，所述基座(2)的上端右侧固定连接有连接架(21)，所述连接架(21)的上端通过转轴转动连接有收线盘(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种双头数控拉丝机，包括拉丝机本体(1)，其特征在于：所述拉丝机本体(1)的下端固定连接有基座(2)，所述基座(2)的上端左半部固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)的侧部均开设有第一通槽(4)和第二通槽(5)，所述第一通槽(4)与第二通槽(5)的内部均通过转轴转动连接有第一滑轮(6)，所述第一滑轮(6)的内部设有轮槽(7)，所述轮槽(7)的内部活动连接有绳体(8)，所述拉丝机本体(1)的左侧通过固定架(9)固定连接有第二滑轮(10)，且第二滑轮(10)的内部也活动连接有绳体(8)，所述拉丝机本体(1)的左侧分别开设有第一进绳口(11)和第二进绳口(12)，所述拉丝机本体(1)的右侧分别开设有第一出绳口(111)和第二出绳口(121)，所述拉丝机本体(1)的右侧固定连接有降温罩(13)，且降温罩(13)的右侧也分别开设有第一出绳口(111)和第二出绳口(121)，且降温罩(13)的下端固定连接有基座(2)，所述基座(2)的上端右半部固定连接有冷却箱(14)，所述冷却箱(14)的右侧通过输水管固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的上端的出水口固定连接有主管道(16)，所述主管道(16)的侧壁固定连接有支管道(17)，所述支管道(17)的下端固定连接有喷雾头(18)，所述冷却箱(14)的上端固定连接有漏斗(19)，且主管道(16)贯穿漏斗(19)的下端，且漏斗(19)的边缘均与拉丝机本体(1)和降温罩(13)固定连接，且漏斗(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李赐光，
申请(专利权)人：四会市恒辉电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44