一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺制造技术

本发明专利技术提供一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：当第二次移动机构接触到固定模时，由用移动模、固定模、第二次移动机构组成活动型腔组成活动型腔A，合模，此时形成活动型腔D，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，将液态材料注入所述活动型腔B，所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，产品冷却成型。本发明专利技术的通过弹簧调节活动型腔的成型工艺由于设有活动型腔，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料容易流动，产品容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。

A Moulding Technology of Adjusting Movable Cavity by Spring

【技术实现步骤摘要】
一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺
本专利技术涉及一种成型工艺，尤其涉及一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺。
技术介绍
现有的注射成型的塑料加工方法是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法，此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工。但是现有的注射成型中用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品。对于流动性不好的用于注塑的物料，使用现有的注射成型的塑料加工方法，在成型的过程中由于物料流动性不好导致流动阻力大，不容易成型，为了实现产品成型必须加大注塑压力和提高射胶速度，加大注塑压力和提高射胶速度会导致所成型产品的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使产品质量很差、良率低。在成型薄壁产品过程中，即使使用具有良好流动性注塑的物料由于型腔偏小导致液态原料流动阻力大，不容易成型，为了实现产品成型必须加大注塑压力和提高射胶速度，加大注塑压力和提高射胶速度会导致所成型产品的内应力大，外观不好、厚度不均匀、复合材料易分离，从而使产品质量很差、良率低。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本专利技术创造的目的在于提供一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺，由于设有活动型腔和弹性装置，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：第一步将材料由固态融化为液态。第二步由移动承载装置、镶件组合和弹簧或弹簧组件组成第二次移动机构，移动模向固定模方向移动，开始合模。第三步，当第二次移动机构接触到固定模时，由用移动模、固定模、第二次移动机构组成活动型腔组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大，同时第二次移动机构相对于所述移动模可移动的最大距离为L0。第四步所述移动模继续向所述固定模方向移动，直至所述移动模与第二次移动机构贴合，达到完全合模状态，此时形成活动型腔D，活动型腔D容积最小，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L1，L1＝0，同时设置所述移动模的压缩参数。第五步依据上述设置的所述移动模的压缩参数，通过传感器控制所述移动模向所述第二次移动机构相反方向移动的距离，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，使活动型腔B处于工作状态，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L2，所述第二次移动机构在所述弹簧或者所述弹簧组件的作用下继续与所述固定模贴合保持活动型腔封闭。第六步将液态材料注入所述活动型腔C。第七步所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L3，L0＞L2＞L3＞L1。第八步产品冷却固化成型，所述移动模向与所述固定模相反的方向移动，打开活动型腔，弹簧或者弹簧组件将所述第二次移动机构与所述移动模弹开，所述第二次移动机构相对于所述移动模向所述固定模方向移动，产品4从所述移动模取出。将液态材料注入所述活动型腔C与第七步所述活动型腔工作这两个步骤的先后顺序是在第六步将液态材料注入所述活动型腔C过程中开始第七步动作，即所述活动型腔开始工作，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，所述活动型腔A的容积>所述活动型腔B的容积>所述活动型腔C的容积>所述活动型腔E的容积≥所述活动型腔D的容积。作为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的改进，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的所述液态材料是高粘度材料或容易相互分离的复合材料。作为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的改进，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的还包括导向组件，所述移动模还包括第二次移动机构和限位机构。作为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的改进，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的所述液态材料是低粘度材料或不容易相互分离的复合材料。作为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的改进，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的所述产品是薄壁的产品、电池后盖、手机壳或光学类产品。作为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的改进，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的材料预处理或将材料输送到融化装置。作为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的改进，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的所述第五步将液态材料注入所述活动型腔是在相对于传统成型工艺的较低的注入速度或较低的注入压力的条件下完成。作为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的改进，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的所述活动型腔是一个或一个以上。作为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的改进，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺的所述活动型腔是对称排列的二个或二个以上。与现有技术相比较，本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺具有以下有益效果：由于设有活动型腔和弹性装置，可以根据产品的需求来调整活动型腔的大小，使活动型腔停止压缩前的容积大于产品的体积，在较大容积的活动型腔中液态原料流动的阻力会变小，液态原料容易流动，产品在低速或低压下容易成型，而且产品内应力好、外观漂亮、厚度均匀、复合材料不易相互分离。附图说明图1为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的第一步示意图。图2为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的第二步示意图。图3为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的第三步示意图。图4为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的第四步示意图。图5为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的第六步示意图。图6为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的第六步示意图。图7为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的第七步示意图。图8为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的第八步示意图。图9为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的移动模示意图。图10为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的固定模示意图。图11为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一中的产品导光板的外观示意图。图12为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例二中的产品手机后盖的外观示意图。图13为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的中具有弹性装置的活动型腔模具优选实施例的移动模与固定模合模以后的剖面结构示意图。图14为本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺优选实施例一和二中的中具有弹性装置的活动型腔模具优选实施例的移动模与固定模合模以后的剖面结构示意图中K部的局部放大图。具体实施方式本专利技术通过弹簧调节活动型腔的成型工艺适用于生产薄壁产品、电池后盖、手机壳或光学类产品，使用的材料是高粘度材料或者低粘度材料，不容易相互分离的复合材料或者容易相互分离的复合材料。参考图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13和图14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：第一步将材料由固态融化为液态。第二步由移动承载装置、镶件组合和弹簧或弹簧组件组成第二次移动机构，移动模向固定模方向移动，开始合模。第三步，当第二次移动机构接触到固定模时，由用移动模、固定模、第二次移动机构组成活动型腔组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大，同时第二次移动机构相对于所述移动模可移动的最大距离为L0。第四步所述移动模继续向所述固定模方向移动，直至所述移动模与第二次移动机构贴合，达到完全合模状态，此时形成活动型腔D，活动型腔D容积最小，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L1，L1＝0，同时设置所述移动模的压缩参数。第五步依据上述设置的所述移动模的压缩参数，通过传感器控制所述移动模向所述第二次移动机构相反方向移动的距离，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，使活动型腔B处于工作状态，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L2，所述第二次移动机构在所述弹簧或者所述弹簧组件的作用下继续与所述固定模贴合保持活动型腔封闭。第六步将液态材料注入所述活动型腔C。第七步所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L3，L0＞L2＞L3＞L1。第八步产品冷却固化成型，所述移动模向与所述固定模相反的方向移动，打开活动型腔，弹簧或者弹簧组件将所述第二次移动机构与所述移动模弹开，所述第二次移动机构相对于所述移动模向所述固定模方向移动，产品4从所述移动模取出。第六步将液态材料注入所述活动型腔C与第七步所述活动型腔工作这两个步骤的先后顺序是在第六步将液态材料注入所述活动型腔C过程中开始第七步动作，即所述活动型腔开始工作，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，所述活动型腔A的容积>所述活动型腔B的容积>所述活动型腔C的容积>所述活动型腔E的容积≥所述活动型腔D的容积。...

【技术特征摘要】
1.一种通过弹簧调节活动型腔的成型工艺，其特征在于，其成型过程包括下列步骤：第一步将材料由固态融化为液态。第二步由移动承载装置、镶件组合和弹簧或弹簧组件组成第二次移动机构，移动模向固定模方向移动，开始合模。第三步，当第二次移动机构接触到固定模时，由用移动模、固定模、第二次移动机构组成活动型腔组成活动型腔A，此时活动型腔容积最大，同时第二次移动机构相对于所述移动模可移动的最大距离为L0。第四步所述移动模继续向所述固定模方向移动，直至所述移动模与第二次移动机构贴合，达到完全合模状态，此时形成活动型腔D，活动型腔D容积最小，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L1，L1＝0，同时设置所述移动模的压缩参数。第五步依据上述设置的所述移动模的压缩参数，通过传感器控制所述移动模向所述第二次移动机构相反方向移动的距离，调节活动型腔的容积形成活动型腔B，使活动型腔B处于工作状态，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L2，所述第二次移动机构在所述弹簧或者所述弹簧组件的作用下继续与所述固定模贴合保持活动型腔封闭。第六步将液态材料注入所述活动型腔C。第七步所述移动模移动，活动型腔容积由大变小至产品要求体积，形成活动型腔E，此时第二次移动机构相对于所述移动模的距离为L3，L0＞L2＞L3＞L1。第八步产品冷却固化成型，所述移动模向与所述固定模相反的方向移动，打开活动型腔，弹簧或者弹簧组件将所述第二次移动机构与所述移动模弹开，所述第二次移动机构相对于所述移动模向所述固定模方向移动，产品4从所述移动模取出。第六步将液态材料注入所述活动型腔C与第七步所述活动型腔工作这两个步骤的先后顺序是在第六步将液态材料注入所述活动型腔C过程中开始第七步动作，即所述活动型腔开始工作，活动型腔容积由大变小至产...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄，石茂东，吴世海，
申请(专利权)人：开平市盈光机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44