一种导光板模具的移动模模芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种导光板模具的移动模模芯,包括其特征在于：包括移动模模芯，所述移动模模芯包括镀有镍层的成型面，所述镀有镍层的成型面设有沟槽，所述沟槽的横截面的形状包括圆弧形、V形或梯形，所述移动模模芯成型面沟槽的边缘两侧设有宽度为N的没有所述沟槽的小平台，N的范围为0.1mm‑0.5mm，所述小平台的长边与所述沟槽平行。本实用新型专利技术导光板模具的移动模模芯设有小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则U型结构，不规则U型结构的B侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其A侧壁高度即导光板的高度，在组装成背光源时，本实用新型专利技术导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板模具的移动模模芯
本技术涉及一种模芯，尤其涉及一种导光板模具的移动模模芯。
技术介绍
导光板的结构和质量主要处决于导光板模具的移动模模芯的结构和质量。现有的导光板模具的移动模模芯在压缩动作中产生磨损，制作的导光板会出现的披锋毛边，披锋的高度H会高过长条凸条与出光面高度K。现有导光板的制作过程中，目前已有的导光板出光面光学微结构，如果图7、图8所示，圆弧形、倒V形、梯形是目前出光面光学微结构常见三种的使用结构，如图9、图10、图11所示。而其中圆弧形凸条用的最多，如图9所示，我们以它为例说明，它的特征在于：长条凸条圆弧光学微结构沿导光板本体的宽度方向阵列布置，当圆弧半径尺寸确定下来后，其间距S大于其圆弧与导光板相交的弦长M，它们中间会有一小段平台相隔。另外导光板边缘面会因为有垂直排气间隙或者制作过程中成型零件由于压缩模具动作产生磨损而出现的披锋毛边，披锋的高度H会高过长条凸条与出光面高度K，这会有几个问题产生：1)在组装成背光源时，披锋毛边会顶住扩散片，导致背光源的各个配件之间无法装配到位，通常的处理办法就是增加剧边抛光工序、但是削边抛光工序的机器昂贵复杂。2)单纯的披锋，不符合客户对导光板产品外观要求。3)边缘披锋极小时有可能表现为毛丝，在取出模具时有可能污染到出光面，导光板产品导致不合格。
技术实现思路
基于现有技术的不足，本技术创造的目的在于提供一种导光板模具的移动模模芯，其设有小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构，所述不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构的B侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其A侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本技术导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。为了实现上述目的，本技术提供了一种导光板模具的移动模模芯,包括其特征在于：包括移动模模芯，所述移动模模芯包括镀有镍层的成型面，所述镀有镍层的成型面设有设有沟槽，所述沟槽的横截面的形状包括圆弧形、V形或梯形，所述移动模模芯成型面沟槽的边缘两侧设有宽度为N的设有所述沟槽的小平台，N的范围为0.1mm-0.5mm，所述小平台的长边与所述沟槽平行。作为本技术导光板模具的移动模模芯的改进，本技术导光板模具的移动模模芯的所述沟槽的横截面为圆弧形，所述圆弧的所有半径R1相等或者不相等，半径R1范围为20μm-200μm，所述相邻沟槽的相邻圆弧之间相连或不相连，所述圆弧的弦长M等于或者不等于两相邻圆弧的中心之间间距S1，S1范围为5μm-50μm，所述沟槽的所述圆弧的最高点低于所述小平台H1，H1范围为15μm-30μm，两相邻圆弧的相交点到圆弧沟槽最低点高度为K1，K1取值范围为1μm-15μm。作为本技术导光板模具的移动模模芯的改进，本技术导光板模具的移动模模芯的所述R1范围为38.50μm，所述S1为18μm，所述H1为23.50μm，所述K1为3.5μm。作为本技术导光板模具的移动模模芯的改进，本技术导光板模具的移动模模芯的所述沟槽的横截面为V形，所述V形的宽度S2相等或者不相等，所述V形的最大宽度S2范围为5μm-50μm，所述相邻沟槽的相邻V形的相邻最高点相连或不相连，所述沟槽的所述V形最高点低于所述小平台H2，H2取值范围为15-30μm，所述沟槽的所述V形的深度为K2，K2取值范围为1-15μm。作为本技术导光板模具的移动模模芯的改进，本技术导光板模具的移动模模芯的所述S2为35.58μm，所述H2为23.55μm，所述K1范围为0.3-0.4μm。作为本技术导光板模具的移动模模芯的改进，本技术导光板模具的移动模模芯的所述沟槽的横截面为梯形,所述梯形的最大宽度S3相等或者不相等，所述梯形的最大宽度S3宽度为5μm-50μm，所述相邻沟槽的相邻梯形的相邻最高点相连或不相连，所述沟槽的所述梯形的最高点低于小平台H3，H3取值范围为15-30μm，所述沟槽的所述梯形的高度为K3，K3取值范围为1-15μm。作为本技术导光板模具的移动模模芯的改进，本技术导光板模具的移动模模芯的所述S3为33.60μm，所述H3为22.75μm，所述K3为3.37μm。与现有技术相比较，本技术导光板模具的移动模模芯具有以下有益效果：本技术导光板模具的移动模模芯设有小平台，在模具成型导光板时，所述小平台可以在导光板上成型不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构，所述不规则凹型结构、不规则台阶型结构或者不规则U型结构的B侧壁即披锋或毛边的高度等于或者小于其A侧壁高度即导光板的高度，即披锋毛边的高度等于或者小于导光板的高度，披锋毛边的最高不会超出导光板的高度0.02mm，在组装成背光源时，本技术导光板的披锋毛边就不会顶住扩散片，不会导致背光源的各个配件之间无法装配到位。附图说明图1为本技术导光板模具的移动模模芯优选实施例中导光板模具的移动模模芯的立体图。图2为本技术导光板模具的移动模模芯优选实施例中导光板模具的移动模模芯的主视图。图3为本技术导光板模具的移动模模芯优选实施例中导光板模具的移动模模芯的A-A剖面图。图4为本技术导光板模具的移动模模芯优选实施例中导光板模具的移动模模芯的A-A剖面图中A部的局部放大图。图5为本技术导光板模具的移动模模芯其他实施例一中导光板模具的移动模模芯的A-A剖面图中A部的局部放大图。图6为本技术导光板模具的移动模模芯其他实施例二中导光板模具的移动模模芯的A-A剖面图中A部的局部放大图。图7为现有技术中的导光板的结构示意图。图8为现有技术中的导光板的C-C剖面图。图9为现有技术中的导光板的C-C剖面图中A部的局部放大图1。图10为现有技术中的导光板的C-C剖面图中A部的局部放大图2。图11为现有技术中的导光板的C-C剖面图中A部的局部放大图3。图12为使用本技术导光板模具的移动模模芯制作的导光板立体图。图13为使用本技术导光板模具的移动模模芯制作的导光板的立体图的C-C剖面图。图14为使用本技术导光板模具的移动模模芯制作的导光板的立体图的C-C剖面图中G部的局部放大图1，h1＜h2。图15为现有技术中的导光板在背光源中的结构示意图。图16为现有技术中的导光板在背光源中的结构示意图中B部的局部放大图。图17为本技术导光板在背光源中的结构示意图。图18为本技术导光板在背光源中的结构示意图中E部的局部放大图。具体实施方式本技术导光板模具的移动模模芯适用于制各种作导光板。参考图1、图2、图3、图4、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导光板模具的移动模模芯,包括其特征在于：包括移动模模芯，所述移动模模芯包括镀有镍层的成型面，所述镀有镍层的成型面设有设有沟槽，所述沟槽的横截面的形状包括圆弧形、V形或梯形，所述移动模模芯成型面沟槽的边缘两侧设有宽度为N的没有所述沟槽的小平台，N的范围为0.1mm-0.5mm，所述小平台的长边与所述沟槽平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种导光板模具的移动模模芯,包括其特征在于：包括移动模模芯，所述移动模模芯包括镀有镍层的成型面，所述镀有镍层的成型面设有设有沟槽，所述沟槽的横截面的形状包括圆弧形、V形或梯形，所述移动模模芯成型面沟槽的边缘两侧设有宽度为N的没有所述沟槽的小平台，N的范围为0.1mm-0.5mm，所述小平台的长边与所述沟槽平行。


2.根据权利要求1所述的导光板模具的移动模模芯，其特征在于：所述沟槽的横截面为圆弧形，所述圆弧的所有半径R1相等或者不相等，半径R1范围为20μm-200μm，所述相邻沟槽的相邻圆弧之间相连或不相连，所述圆弧的弦长M等于或者不等于两相邻圆弧的中心之间间距S1，S1范围为5μm-50μm，所述沟槽的所述圆弧的最高点低于所述小平台H1，H1范围为15μm-30μm，两相邻圆弧的相交点到圆弧沟槽最低点高度为K1，K1取值范围为1μm-15μm。


3.根据权利要求2所述的导光板模具的移动模模芯，其特征在于：所述R1范围为38.50μm，所述S1为18μm，所述H1为23.50μm，所述K1为3.5μm。


4.根据权利要求1所述的导...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雄，石茂东，陈林，万锋日，陈润城，
申请(专利权)人：开平市盈光机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44