以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及软胶工艺品的技术领域，尤其是以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，其包括如下生产步骤：S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3～5次；S2、采用加热水管对模具进行加热，加热温度为30℃～50℃；S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE，以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热，加热温度为30℃～50℃；S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑；S5、取出制品、冷却包装即可。该注塑PVC软胶工艺品的生产工艺，采用注塑一体成型，减少加工工序，缩短加工时间，机械化生产提高生产效率，提高经济效益，安全环保。

Processing Technology of Poly Resin Interior Scene of Crystal Ball Replaced by Injection Molded Soft Adhesive

【技术实现步骤摘要】
以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺
本专利技术涉及软胶工艺品的
，尤其是以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺。
技术介绍
工艺品，即通过手工或机器将原料或半成品加工成产品，其产品具有很高的艺术价值。圣诞节庆礼品中内景是工艺品中的一种。传统的圣诞节庆礼品中内景都是以树脂作为材料手工制作完成，通常需要经过开模、调料、灌胚、磨底、泡碱、修胚、组装和彩绘八个生产工序，在此生产过程中通常都为人工操作，生产效率较低，而且采用树脂作为原料生产的模具通常为矽利康材质，一套磨具最多能生产几百套内景，不能达到大规模生产的目的；而且生产出来的内景通常质地较脆，较易发生断裂；生产过程中也会产生废料废气，对环境造成了很大的影响。综上所述，研发出一种安全、高效、环保的圣诞节庆礼品中内景的生产工艺迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决上述
技术介绍
中的现有技术存在的问题，提供以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，采用注塑一体成型，减少加工工序，缩短加工时间，机械化生产提高生产效率，提高经济效益，安全环保。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，包括如下生产步骤：S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3～5次；S2、采用加热水管对模具进行加热，加热温度为30℃～50℃；S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE，以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热，加热温度为30℃～50℃；S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑；S5、取出制品、冷却包装即可。进一步地说明，上述技术方案中，所述的S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑；所述的一次注塑中料筒第一段加热温度为140℃～160℃，第二段加热温度为150℃～180℃，第三段加热温度为160℃～220℃；所述的二次注塑中料筒第一段加热温度为150℃～180℃，第二段加热温度为170℃～185℃，第三段加热温度为180℃～220℃；所述的三次注塑中料筒第一段加热温度为150℃～160℃，第二段加热温度为160℃～180℃，第三段加热温度为170℃～230℃。进一步地说明，上述技术方案中，所述的一次注塑中注射压力为60～80Mpa，注射时间为10～20s，保压时间为1～3s。进一步地说明，上述技术方案中，所述的二次注塑中注射压力为80～100Mpa，注射时间为10～15s，保压时间为1～3s。进一步地说明，上述技术方案中，所述的三次注塑中注射压力为100～120Mpa，注射时间为10～15s，保压时间为1～3s。进一步地说明，上述技术方案中，所述S5中制品的硬度为60～70D。本专利技术的有益效果是：本专利技术提出的以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，采用注塑一体成型，减少加工工序，缩短加工时间，机械化生产提高生产效率，提高经济效益，安全环保。具体实施方式在本申请中，均采用机械化的生产方式，避免传统生产过程中的修胚、磨底等操作，操作更加方便，制作工艺更加简单方便，也不需要对生产出的制品进行任何彩绘工序；可以在注塑前对原料进行色素的调配，保证后期注塑制品的颜色。实施例一：以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，包括如下生产步骤：S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3次；S2、采用加热水管对模具进行加热，加热温度为30℃；S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE，以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热，加热温度为30℃；S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑；S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑；一次注塑中料筒第一段加热温度为140℃，第二段加热温度为150℃，第三段加热温度为160℃；二次注塑中料筒第一段加热温度为150℃，第二段加热温度为170℃，第三段加热温度为180℃；三次注塑中料筒第一段加热温度为150℃，第二段加热温度为160℃，第三段加热温度为170℃。一次注塑中注射压力为60Mpa，注射时间为10s，保压时间为1s。二次注塑中注射压力为80Mpa，注射时间为10s，保压时间为1s。三次注塑中注射压力为100，注射时间为10，保压时间为1s；S5、取出制品一、冷却后测得制品一的硬度为60D。实施例二：以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，包括如下生产步骤：S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理4次；S2、采用加热水管对模具进行加热，加热温度为40℃；S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE，以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热，加热温度为40℃；S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑；S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑；一次注塑中料筒第一段加热温度为150℃，第二段加热温度为170℃，第三段加热温度为180℃；二次注塑中料筒第一段加热温度为170℃，第二段加热温度为175℃，第三段加热温度为200℃；三次注塑中料筒第一段加热温度为155℃，第二段加热温度为170℃，第三段加热温度为220℃。一次注塑中注射压力为72Mpa，注射时间为15s，保压时间为2s。二次注塑中注射压力为90Mpa，注射时间为13s，保压时间为2s。三次注塑中注射压力为112Mpa，注射时间为14s，保压时间为2s；S5、取出制品二、冷却后测得制品二的硬度为68D。实施例三：以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，包括如下生产步骤：S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理5次；S2、采用加热水管对模具进行加热，加热温度为50℃；S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE，以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热，加热温度为50℃；S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑；S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑；一次注塑中料筒第一段加热温度为160℃，第二段加热温度为180℃，第三段加热温度为220℃；二次注塑中料筒第一段加热温度为180℃，第二段加热温度为185℃，第三段加热温度为220℃；三次注塑中料筒第一段加热温度为160℃，第二段加热温度为180℃，第三段加热温度为230℃。一次注塑中注射压力为80Mpa，注射时间为20s，保压时间为3s。二次注塑中注射压力为100Mpa，注射时间为15s，保压时间为3s。三次注塑中注射压力为120Mpa，注射时间为15s，保压时间为3s；S5、取出制品三、冷却后测得制品三的硬度为65D。综上所述，采用实施例二的生产工艺加工出来的软胶PVC工艺品质量最佳。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3～5次；S2、采用加热水管对模具进行加热，加热温度为30℃～50℃；S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE，以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热，加热温度为30℃～50℃；S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑；S5、取出制品、冷却包装即可。

【技术特征摘要】
1.以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，其特征在于，包括如下生产步骤：S1、选用PP原料对模具进行反复清洗处理3～5次；S2、采用加热水管对模具进行加热，加热温度为30℃～50℃；S3、准备原材料PVC、TPU、PA和TPE，以质量比为5∶3∶1∶1的方式进行充分混合后加热，加热温度为30℃～50℃；S4、将S3中配置好的原材料投入注塑机中进行注塑；S5、取出制品、冷却包装即可。2.如权利要求1所述的以注塑软胶代替水晶球Poly树脂内景的加工工艺，其特征在于：所述的S4中注塑工序包括一次注塑、二次注塑和三次注塑；所述的一次注塑中料筒第一段加热温度为140℃～160℃，第二段加热温度为150℃～180℃，第三段加热温度为160℃～220℃；所述的二次注塑中料筒第一段加热温度为150℃～180℃，第二段加热温度为170℃～185℃，第三段加热温度为180℃...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘和生，
申请(专利权)人：刘和生，
类型：发明
国别省市：湖南,43