【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种导向环，尤其是一种用铜板轧卷成的用于活塞式油缸的导向环。
技术介绍
在活塞式油缸中，由于液压油或外力的作用，活塞杆在缸筒内作伸缩运动，运动中导向环支撑了活塞，使活塞不与缸套直接接触，导向环安装在活塞上，与缸杆一起在缸筒内作伸缩运动。在现有技术中，导向环由铸铜浇铸而成，由于浇铸工艺及结构的原因，铸铜导向环的壁较厚，一般在10毫米以上，所以导向环的横截面均为矩形或梯形，这种导向环安装在活塞的凹槽内，它不能包络活塞的凸出部分，即不能全隔离，工作中由于弯曲或导向环的磨损，活塞的凸出部分有可能与缸筒的内表面直接接触，造成油缸的损坏。
技术实现思路
为了克服现有油缸中导向环的缺陷，本技术提供一种导向环，能包络活塞所有的环状凸起部分，实现活塞与缸筒的全隔离。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是在铜板上纵向制成凹槽，凹槽与所安装的活塞上的环状凸起部分相配，再将铜板凹面向内按需要的直径卷绕成环状，即制成用铜板轧卷成的活塞式油缸导向环。本技术的有益效果是，由于导向环的横截面可以按活塞上环状凸起部分的形状制成各种形状，可将活塞上的环状凸起部分全部包络起来，即活塞与缸筒全隔离，活塞与缸筒就不会直接接触，大大提高了油缸的使用寿命，而且这种用铜板制成的导向环比铸铜浇成的导向环的壁薄了许多，减少铜材50％以上。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是铸铜浇铸的导向环在使用状态时的结构示意图；图2是本技术的一个实施例的结构示意图；图3是本技术的一个实施例在使用状态时的结构示意图；图4是轧制本技术的有一个环状凸台的轧辊示意图；图5是轧制后带有凹槽的铜板示意图。具...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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