减压控制阀制造技术

一种减压控制阀，其特征在于具有：　　　　一阀体，在其底部凹设一容置室，在该容置室的下端形成一气压源入口，以接合一气压源，并在该容置室的顶端贯穿一滑孔，且在该阀体上径向地穿设一出气孔，该出气孔导通该容置室；　　　　一排气阀杆，含有一杆体，吻合地滑置在该阀体的滑孔中，在该杆体的底部，径向突设一盘部，该盘部与阀体间常态时顶撑一弹簧，以常态时向上弹性顶推该排气阀杆，另在该杆体的底端轴向地凹设一排气孔，该排气孔的顶端孔口径向地穿通该杆体且常态时突出该阀体外；以及　　　　一控制滑体，弹性地滑置于该阀体的容置室中，含有一底端盘部，常态时封闭该阀体的气压源入口，在该底端盘部的中央，轴向突伸一杆，并自该杆的顶端，径向突伸一顶端盘部，在压下该排气阀杆时，该排气阀杆的排气孔的底端入口密贴于该控制滑体的顶端盘部，并联动下移该控制滑体，以开启该气压源入口，使气压源沿阀体的出气孔排出，作动一气缸，当释压该排气阀杆后，该排气阀杆及该控制滑体弹性复位，使该控制滑体密闭该气压源入口，而该排气阀杆的排气孔的底端不再密贴在该控制滑体上，使气缸内的气体可沿该排气阀杆的排气孔向外界排放，使气缸复位。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种减压控制阀，尤其涉及一种操作者压下一排气阀杆后，导引气压源使气缸工作，当释放该排气阀杆后，封阻气压源的进气，并使气缸内的气压沿排气阀杆排放到外界，以稳定复位气缸。
技术介绍
目前一般气动机构在应用上，一般以一气阀操控一气压源进入气缸中，以使该气缸动作，当气缸动作完成后，便复位该气阀，并使气缸内的高压空气向外排放，使气缸恢复至起始状态，完成一次沿环的工作。上述的操作中，当气缸复位时，大部分是将气缸内的高压气体，直接由气缸向外排放，此种方式将使气缸复位的速度极快，当因工作需求必须使气缸内的高压空气缓慢排出，以使气缸可以缓慢复位时，便必须于气缸的出气管路上加装一排放阀，以符合工作的需求。但上述的气动工作系统，其中气阀与排放阀分别是独立的元件，必须分别操作，在应用上较不便利，且于安装上必须逐件安装，造成安装上的不便，而显现其缺点。
技术实现思路
本技术的专利技术人为克服上述缺点，提出一种减压控制阀。本技术的目的在于提供一种减压控制阀，包括一阀体，凹设有一容置室，在该容置室的底端形成一气压源入口，并在该容置室的顶端贯穿一滑孔，且在该阀体上径向地穿设一出气孔，导通该容置室；一排气阀杆，贯穿有一排气孔，吻合地滑置于该阀体的滑孔中；一控制滑体，弹性地滑置在该阀体的容置室中，其底端常态时封闭该阀体的气压源入口；压下该排气阀杆时，该排气阀杆的排气孔底端入口密贴在该控制滑体的顶端，并联动下移该控制滑体，以开启该气压源入口，同时阻断该排气孔，使气压源的高压空气沿阀体的出气孔排出以使一气缸动作，当释压该排气阀杆后，该控制滑体复位密闭该气压源入口，使气缸内的气体可沿该排气阀杆的排气孔向外界排放，以稳定使气缸复位。本技术的实施例，可由以下说明及附图变得更加清楚。附图说明图1为本技术的立体分解图；图2为本技术的立体图；图3为图2中沿3-3线的剖面图；图4为本技术气缸工作时的示意图；图5为本技术在排放状态的示意图。图中1阀体 10容置室 11气压源入口12滑孔 13出气孔 14接合套筒140顶端端面141外螺纹段142通孔15固定套筒 16弹簧 17弹簧2排气阀杆 21杆体 22盘部23排气孔 231顶端孔口232底端入口3控制滑体 30杆 31底端盘部32顶端盘部 33导销 34防漏垫圈35垫圈 4气压源5气缸具体实施方式如图1至5所示，本技术涉及一种减压控制阀，包括阀体1，该阀体设有气压源入口11、滑孔12及出气孔13；排气阀杆2，其滑置于该阀体1的滑孔12中并在该阀杆中贯穿设有排气孔23；控制滑体3，弹性地滑置于该阀体1中，且沿轴向对准该排气阀杆2的底端，令该控制滑体3的底端通常密闭该阀体1的气压源入口11，当压下该排气阀杆2时，该排气阀杆2即联动下移该控制滑体3，以便开启该气压源入口11，使气压源沿阀体1的出气孔13流出并使气缸5动作，当释放该排气阀杆2后，该控制滑体3复位并密闭该气压源入口11，使气缸5内的高压气体可沿该排气阀杆2的排气孔23向外界排放，使气缸5复位。如图1，2，3所示，本技术所公开的阀体1，在其底部凹设一容置室10，在该容置室10的底部中形成一气压源入口11，以连接一气压源4，并在该容置室10的顶端贯穿一滑孔12，且在该阀体1上沿径向贯穿地设有出气孔13，而且该出气孔13与该容置室10相通。上述阀体1在该容置室10的下端为一螺纹孔，以吻合地螺合一接合套筒14的顶部外螺纹段141，而在该接合套筒14的顶端端面140上，穿设有一通孔142，该通孔142的直径小于该控制滑体3的底端盘部31，而大于该控制滑体3的顶端盘部32。另外，在该接合套筒14的下端螺合一固定套筒15，以便通过该固定套筒15的下端接合一气压源4，并使该固定套筒15与该控制滑体3的底端盘部31间，常态时顶撑一弹簧16，使该控制滑体3的底端盘部31常态时弹性地紧贴在该接合套筒14的顶端端面140底部，而阻断该阀体1的气压源入口11。本技术所公开的排气阀杆2，含有一杆体21，滑置于该阀体1的滑孔12中，该杆体21的底端径向地突设一盘部22，该盘部22与阀体1间常态时顶撑一弹簧17，以便常态时向上弹性顶推该排气阀杆2，而在该杆体21的底端轴向地向上凹设一排气孔23，该排气孔23的顶端孔口231径向地穿通该杆体21且常态时突出于该阀体1之外，并令压下该排气阀杆2时，其底端的盘部22密贴于该控制滑体3的顶端盘部32，以密闭该排气孔23的底端入口232，以便挡阻气流自该排气阀杆2的排气孔23排出阀体1外。本技术所公开的控制滑体3，含有一底端盘部31，于该底端盘部31的中央，轴向地突伸一杆30，并自该杆30的顶端，径向突伸一顶端盘部32，且自该顶端盘部32的中央轴向突伸一导销33，令该导销33常态时对应地伸置于该排气阀杆2的排气孔23的下端中，使该排气阀杆2的底端的盘部22可以稳定地经该导销33导引，跨置、密贴于该控制滑体3的顶端盘部32上。上述控制滑体3，其中在该底端盘部31上，套接一防漏垫圈34，以紧贴在该接合套筒14的顶端端面140底部，而阻断该阀体1的气压源入口11；另在该控制滑体3的顶端盘部32上，跨接一垫圈35，以密接于该排气阀杆2的底部，从而阻断该排气孔23的底端入口。如图1，2，3所示，本技术在常态时，该控制滑体3受弹簧16弹性向上顶推，使其底端盘部31上所跨接的防漏垫圈34，紧贴于该接合套筒14的顶端端面140底部，而阻断该阀体1的气压源入口11，而不使气缸动作；如图4所示，当使操作者压下该排气阀杆2时，该排气阀杆2即联动该控制滑体3下移，可开启该阀体1的气压源入口11，使气压源4的高压空气由该气压源入口11窜入阀体1的容置室10中，并沿出气孔13进入气缸5，以作动气缸5，由于此时，该排气阀杆2底部，紧压位于该控制滑体3的顶端盘部32的垫圈35上方，而密闭该排气阀杆2的排气孔23的底端入口232，阻断高压气体自阀体1向外排放，以稳定、确实地使该气缸5动作。如图5所示，当操作者自图4的状态，释压该排气阀杆2时，弹簧16便弹性复位，向上顶推控制滑体3，使控制滑体3再次阻断该阀体1的气压源入口11，且该排气阀杆2也受弹簧17的复位，而展露该排气孔23的底端入口232，同时使该排气孔23的顶端孔口231露出该阀体1外，使气缸5内的高压空气可沿该排气孔23向外排放，而使气缸5复位，而完成一次沿环操作。由于本技术所公开减压控制阀在使用时，操作者只需要压按该排气阀杆2，即可操作气缸5的动作，且导引气缸5的排气沿排气孔23排放，使气缸5可以稳定复位，因此使本技术具有操作简单、气缸稳定作动等优点，且本技术呈单一个体，安装也极为简单、快速，而显本技术的新颖性及实用性。本技术所公开的结构、形状，可在不脱离本技术的精神及范畴下予以修饰应用，本技术并不予自限。权利要求1.一种减压控制阀，其特征在于具有一阀体，在其底部凹设一容置室，在该容置室的下端形成一气压源入口，以接合一气压源，并在该容置室的顶端贯穿一滑孔，且在该阀体上径向地穿设一出气孔，该出气孔导通该容置室；一排气阀杆，含有一杆体，吻合地滑置在该阀体的滑孔中，在该杆体的底部，径向突设一盘部，该本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世芳，
申请(专利权)人：精机机械厂股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：