一种注塑机制作金属产品的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑机制作金属产品的工艺，涉及金属生产方法技术领域，为解决目前市面上的金属注塑方法一般还能在产品最后检查时查出产品尺寸不合格，造成了生产资源的浪费的问题。步骤1：设计师对产品进行设计，进行模具的铸造；步骤2：将不锈钢、铁镍合金、铝镁合金、钢进行高温熔化；步骤3：用高压冷却水对金属熔液进行雾化；步骤4：在金属粉末中粘合剂混合；步骤5：将金属原料加入注塑机制成产品毛坯；步骤6：对毛胚进行筛选；步骤7：将毛坯放入脱脂炉进行酸脱；步骤8：酸脱后的毛坯放入真空炉中进行高温烧结；步骤9：对产品进行整形机械的加工处理；步骤10：对产品进行抛光、打磨、清洗；步骤11：对产品进行打包、码垛，入库。

A Process for Manufacturing Metal Products by Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机制作金属产品的工艺
本专利技术涉及一种注塑机制作金属产品的工艺，涉及金属生产方法

技术介绍
金属是一种具有光泽(即对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。地球上的绝大多数金属元素是以化合态存在于自然界中的。金属是一种具有较高的硬度，光泽(对可见光强烈反射)、富有延展性、容易导电、传热等性质的物质，被广泛用于制作银币、电子设备、牙医使用的充填剂；电缆、铝罐、铝窗；电线、乐器、水管；铁路、船、铁桥、栏杆等设备，注塑机制作金属产品的工艺便于将金属通过注塑的方式形成某种设备，便于人们的生产、生活。目前市面上的金属注塑方法一般还能在产品最后检查时查出产品尺寸不合格，将产品列为残次品作废处理，造成了生产资源的浪费，因此市场急需研制一种注塑机制作金属产品的工艺来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种注塑机制作金属产品的工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上的金属注塑方法一般还能在产品最后检查时查出产品尺寸不合格，将产品列为残次品作废处理，造成了生产资源的浪费的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种注塑机制作金属产品的工艺，包括以下步骤：步骤1：设计师对产品进行设计，根据产品设计进行模具的铸造；步骤2：将不锈钢、铁镍合金、铝镁合金、钢按2：1：1：6的比例进行高温熔化；步骤3：用高压冷却水对金属熔液进行雾化，制成金属粉末；步骤4：在金属粉末中添加E-51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂20g，氧化铝粉：75g混合，制成金属原料；步骤5：将金属原料加入注塑机注塑成型制成产品毛坯；步骤6：对毛胚进行筛选，将注塑尺寸不合格的毛胚取下；步骤7：将毛坯放入脱脂炉进行酸脱，去除粘合剂；步骤8：酸脱后的毛坯放入真空炉中进行高温烧结，烧结温度为1300℃，烧结时间为20分钟；步骤9：对烧结后的产品进行整形机械的加工处理；步骤10：对产品进行抛光、打磨、清洗；步骤11：对产品进行打包、码垛，入库。优选的，所述步骤6中对毛胚进行筛选具体为：步骤6-1将产品放置在传输带上，用激光进行扫描；步骤6-2当扫描出毛胚不合格时，通过电动推杆将毛胚推下传输带；步骤6-3将筛下的毛胚重新放入注塑机中进行注塑。优选的，所述步骤11中对产品进行打包、码垛，入库具体为：步骤11-1对产品进行码堆，叉板将产品进行翻转，皮带的驱动下慢慢传输至吸盘组件下，由电动推杆驱动推平板将一排型材端部推至平齐，保证码垛后的型材端面齐平，吸盘将产品进行吸附，实现产品的码堆；步骤11-2通过自动打包机对码堆的产品进行自动打包；步骤11-3对打包好的产品进行编号，并入库储存。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术通过在毛胚状态下对产品尺寸进行扫描，将不合格产品直接选出，通过注塑机进行重新注塑，大大的减少了残次品的产生，提高了生产效率，降低了生产成本，解决了目前市面上的金属注塑方法一般还能在产品最后检查时查出产品尺寸不合格，将产品列为残次品作废处理，造成了生产资源的浪费的问题。2.本专利技术通过将产品进行自动的码垛和打包，当产品的存放更加有序和整洁，有效的防止了产品长期和空气接触，造成氧化的现象，保证了产品的质量。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。本专利技术提供的一种实施例：一种注塑机制作金属产品的工艺，包括以下步骤：步骤1：设计师对产品进行设计，根据产品设计进行模具的铸造；步骤2：将不锈钢、铁镍合金、铝镁合金、钢按2：1：1：6的比例进行高温熔化；步骤3：用高压冷却水对金属熔液进行雾化，制成金属粉末；步骤4：在金属粉末中添加E-51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂20g，氧化铝粉：75g混合，制成金属原料；步骤5：将金属原料加入注塑机注塑成型制成产品毛坯；步骤6：对毛胚进行筛选，将注塑尺寸不合格的毛胚取下；步骤7：将毛坯放入脱脂炉进行酸脱，去除粘合剂；步骤8：酸脱后的毛坯放入真空炉中进行高温烧结，烧结温度为1300℃，烧结时间为20分钟；步骤9：对烧结后的产品进行整形机械的加工处理；步骤10：对产品进行抛光、打磨、清洗；步骤11：对产品进行打包、码垛，入库。进一步，所述步骤6中对毛胚进行筛选具体为：步骤6-1将产品放置在传输带上，用激光进行扫描；步骤6-2当扫描出毛胚不合格时，通过电动推杆将毛胚推下传输带；步骤6-3将筛下的毛胚重新放入注塑机中进行注塑。进一步，步骤11中对产品进行打包、码垛，入库具体为：步骤11-1对产品进行码堆，叉板将产品进行翻转，皮带的驱动下慢慢传输至吸盘组件下，由电动推杆驱动推平板将一排型材端部推至平齐，保证码垛后的型材端面齐平，吸盘将产品进行吸附，实现产品的码堆；步骤11-2通过自动打包机对码堆的产品进行自动打包；步骤11-3对打包好的产品进行编号，并入库储存。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机制作金属产品的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：设计师对产品进行设计，根据产品设计进行模具的铸造；步骤2：将不锈钢、铁镍合金、铝镁合金、钢按2：1：1：6的比例进行高温熔化；步骤3：用高压冷却水对金属熔液进行雾化，制成金属粉末；步骤4：在金属粉末中添加E‑51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂20g，氧化铝粉：75g混合，制成金属原料；步骤5：将金属原料加入注塑机注塑成型制成产品毛坯；步骤6：对毛胚进行筛选，将注塑尺寸不合格的毛胚取下；步骤7：将毛坯放入脱脂炉进行酸脱，去除粘合剂；步骤8：酸脱后的毛坯放入真空炉中进行高温烧结，烧结温度为1300℃，烧结时间为20分钟；步骤9：对烧结后的产品进行整形机械的加工处理；步骤10：对产品进行抛光、打磨、清洗；步骤11：对产品进行打包、码垛，入库。

【技术特征摘要】
1.一种注塑机制作金属产品的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：设计师对产品进行设计，根据产品设计进行模具的铸造；步骤2：将不锈钢、铁镍合金、铝镁合金、钢按2：1：1：6的比例进行高温熔化；步骤3：用高压冷却水对金属熔液进行雾化，制成金属粉末；步骤4：在金属粉末中添加E-51环氧树脂100g，邻笨二甲酸酐40g，线型聚酯树脂20g，氧化铝粉：75g混合，制成金属原料；步骤5：将金属原料加入注塑机注塑成型制成产品毛坯；步骤6：对毛胚进行筛选，将注塑尺寸不合格的毛胚取下；步骤7：将毛坯放入脱脂炉进行酸脱，去除粘合剂；步骤8：酸脱后的毛坯放入真空炉中进行高温烧结，烧结温度为1300℃，烧结时间为20分钟；步骤9：对烧结后的产品进行整形机械的加工处理；步骤10：对产品进行抛光、打磨、清洗；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宁军，陶勇，陶坚，
申请(专利权)人：南京恒缇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32