一种分模推动式耐磨件铸造机制造技术

本发明专利技术公开了一种分模推动式耐磨件铸造机，包括闭合式轨道、铁水浇注斗和喷涂设备，所述闭合式轨道包括上侧水平轨道、上侧倾斜轨道、上侧半圆轨道、下侧半圆轨道、下侧倾斜轨道，所述上侧倾斜轨道相对于水平面存在第一夹角，所述下侧半圆轨道的内侧设有传动机构，所述传动机构包括驱动轴和两个驱动齿轮，所述驱动轴外接调速电机，所述闭合式轨道的外侧环绕设有轨道槽。本方案通过采用分模式模具并将闭合式轨道分为多段式，可降低设备的高度，节约占地面积，同时分模式的模具借助挤压机构的配合，可保持紧密的对接，防止了铁水的渗漏，节约了材料和能耗成本，然后通过分离机构的设置可方便铸件与模具脱离，加快脱模速度，提高生产效率。

A Mould Separating and Pushing Wear-Resistant Casting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种分模推动式耐磨件铸造机
本专利技术涉及耐磨件铸造
，尤其涉及一种分模推动式耐磨件铸造机。
技术介绍
耐磨钢段又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨的更细，以达到使用标准，广泛应用在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅砂厂，煤化工等领域，全世界每年耐磨件的消耗量在3000-5000万吨，其中国内耐磨件消耗量在300-500万吨，是耐磨件消耗大国。目前在国内，耐磨件的生产制造绝大多数仍然采用传统的金属模和砂型模人工浇注生产工艺，劳动人员密集，劳动强度大，生产效率低，铁水利用率低，能耗高，环境污染大；此外，现有的耐磨件铸造机设备，具有设备占地面积大，自动化程度低，不能实现铁水的连续浇注，生产成本高等缺点，因此需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有生产工艺中存在的缺点，而提出的一种分模推动式耐磨件铸造机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种分模推动式耐磨件铸造机，包括闭合式轨道、铁水浇注斗和喷涂设备，所述闭合式轨道包括上侧水平轨道、上侧倾斜轨道、上侧半圆轨道、下侧半圆轨道、下侧倾斜轨道，所述上侧倾斜轨道相对于水平面存在第一夹角，所述下侧半圆轨道的内侧设有传动机构，所述传动机构包括驱动轴和两个驱动齿轮，所述驱动轴外接调速电机，所述闭合式轨道的外侧环绕设有轨道槽，所述轨道槽的底壁上均匀贯穿开设有多个下落孔，所述轨道槽内滑动设有多个模具，每个所述模具远离闭合式轨道的一侧均开设有导流槽，所述上侧倾斜轨道的上侧设有铁水浇注斗，所述下侧倾斜轨道靠近下侧半圆轨道一侧的下侧设有喷涂设备；所述下侧倾斜轨道靠近上侧半圆轨道一侧的下侧设有分离机构，所述分离机构包括两个相互对称的分拨杆，所述两个分拨杆均位于导流槽内，所述上侧水平轨道、上侧倾斜轨道、下侧半圆轨道的两侧均对称设有多组挤压机构，每组挤压机构均包括两个相互对称的立板，两个所述立板底端的侧壁均与闭合式轨道的外侧壁固定，两个所述立板相对一侧的侧壁上均对称插设有两个横杆，两个所述横杆远离同侧立板的一端通过固定销共同安装有转轴，所述转轴的中部通过轴承转动安装有转轮，所述横杆靠近转轴的一侧安装挡板，所述挡板与立板之间设有弹簧，且弹簧绕设在横杆的侧壁上，所述横杆远离转轴的一端延伸至立板的外侧并螺纹安装有螺帽，每个所述转轮均与模具的外侧壁滚动接触。优选地，每个所述模具均包括第一连接板，所述第一连接板的两侧均通过第一轮轴转动连接有第一移动轮，所述轨道槽的两侧开设有与第一移动轮相匹配的第一移动槽，所述第一连接板的顶壁上对称设有两个第一转动子模，两个所述第一转动子模相对一侧的中部开设有相互对称的第一子型腔，两个所述第一子型腔共同形成型腔，所述型腔的中轴线与垂直线存在第二夹角，所述第二夹角与第一夹角相同，所述型腔的上侧直接或通过浇筑通道与导流槽连通，两个所述第一转动子模相对一侧的顶部开设有相互对称的第一子导流槽，两个所述第一子导流槽共同形成导流槽。优选地，两个所述第一转动子模的两端靠近同侧第一移动轮一侧的底壁上对称开设有第一转动槽，位于第一转动槽下侧的所述第一连接板的顶壁上安装有第一支撑板，每个所述第一支撑板均通过第一轴杆与第一转动子模转动连接。优选地，所述第一连接板上贯穿开设有第一溢流孔，两个所述第一转动子模的底壁上开设有相互对应的第一子镂空槽，两个所述第一子镂空槽共同形成与第一溢流孔对应的镂空槽。优选地，两个所述第一转动子模的同一侧均开设有第一子衔接槽，两个所述第一子衔接槽共同形成衔接槽，两个所述第一转动子模远离同侧第一子衔接槽的一侧均安装有第一子衔接板，两个所述第一子衔接板共同形成衔接板，相邻的两个所述模具之间的衔接槽与衔接板相互匹配。优选地，每个所述模具均包括第二连接板，所述第二连接板的两侧均通过第二轮轴转动连接有第二移动轮，所述轨道槽的两侧开设有与第二移动轮相匹配的第二移动槽，所述第二连接板的顶壁上对称设有第二固定子模和两个第二转动子模，两个所述第二转动子模与第二固定子模相对一侧的中部均开设有相互对称的第二子型腔，位于同侧的两个所述第二子型腔共同形成型腔，所述型腔的中轴线与垂直线存在第二夹角，所述第二夹角与第一夹角相同，所述型腔的上侧直接或通过浇筑通道与导流槽连通，两个所述第二转动子模与第二固定子模相对一侧的顶部均开设有相互对称的第二子导流槽，位于同侧的所述第二子导流槽共同形成导流槽。优选地，所述第二固定子模通过多个螺栓固定在第二连接板的顶壁上，两个所述第二转动子模的两端靠近同侧第二移动轮一侧的底壁上对称开设有第二转动槽，位于第二转动槽下侧的所述第二连接板的顶壁上安装有第二支撑板，每个所述第二支撑板均通过第二轴杆与第二转动子模转动连接。优选地，所述第二连接板上对称贯穿开设有两个第二溢流孔，两个所述第二转动子模与第二固定子模的底壁上均开设有相互对应的第二子镂空槽，位于同侧的两个所述第二子镂空槽共同形成与第二溢流孔对应的镂空槽。优选地，所述第二固定子模与两个所述第二转动子模的同一侧均开设有第二子衔接槽，三个所述第二子衔接槽共同形成衔接槽，所述第二固定子模与两个所述第二转动子模远离同侧第二子衔接槽的一侧均安装有第二子衔接板，三个所述第二子衔接板共同形成衔接板，相邻的两个所述模具之间的衔接槽与衔接板相互匹配。相比于现有技术，本专利技术的有益效果在于：1、本方案的铸造设备其体积小，高度低，对场地的占用面积小，节约用地。2、设备采用分模形式的模具，并通过分离机构的设置，可方便后期铸件自动从模具内脱离，加快脱模速度，提高效率。3、设置挤压机构可对分模式的模具进行压紧，确保模具闭合紧密牢固，避免铁水的渗透。4、设备能够实现铁水的连续浇注生产，生产效率高。综上所述，本方案通过采用分模式模具并将闭合式轨道分为多段式，可降低设备的高度，节约占地面积，同时分模式的模具借助挤压机构的配合，可保持紧密的对接，防止了铁水的渗漏，节约了材料成本，然后通过分离机构的设置可方便铸件与模具自动脱离，加快脱模速度，此外，设备能够实现铁水的连续浇注生产，提高生产效率。附图说明图1为本专利技术提出的一种分模推动式耐磨件铸造机的整体结构示意图；图2为本专利技术提出的一种分模推动式耐磨件铸造机的挤压机构的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种分模推动式耐磨件铸造机的分离机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例一中模具的正面结构示意图；图5为本专利技术实施例一中第一衔接板和第一衔接槽的连接俯视示意图；图6为本专利技术实施例一中模具的侧面闭合结构示意图；图7为本专利技术实施例一中模具的侧面分离结构示意图；图8为本专利技术实施例一中第一连接板的俯视图；图9为本专利技术实施例一中模具与传动机构的连接示意图；图10为本专利技术实施例二中模具的正面结构示意图；图11为本专利技术实施例二中第二衔接板和第二衔接槽的连接俯视示意图；图12为本专利技术实施例二中模具的侧面闭合结构示意图；图13为本专利技术实施例二中模具的侧面分离结构示意图；图14为本专利技术实施例二中第二连接板的俯视图；图15为本专利技术实施例二中模具与传动机构的连接示意图；图中：1闭合式轨道、2传动机构、21驱动轴、22驱动齿轮、3铁水浇注斗、4喷涂设备、5模具、6分离机构、61分拨杆、7挤压机构、71立板、72横杆、73转轴、74转轮、75固定销、76挡板、77弹簧、78螺帽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分模推动式耐磨件铸造机，包括闭合式轨道(1)、铁水浇注斗(3)和喷涂设备(4)，其特征在于，所述闭合式轨道(1)包括上侧水平轨道、上侧倾斜轨道、上侧半圆轨道、下侧半圆轨道、下侧倾斜轨道，所述上侧倾斜轨道相对于水平面存在第一夹角，所述下侧半圆轨道的内侧设有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括驱动轴(21)和两个驱动齿轮(22)，所述驱动轴(21)外接调速电机，所述闭合式轨道(1)的外侧环绕设有轨道槽，所述轨道槽的底壁上均匀贯穿开设有多个下落孔，所述轨道槽内滑动设有多个模具(5)，每个所述模具(5)远离闭合式轨道(1)的一侧均开设有导流槽，所述上侧倾斜轨道的上侧设有铁水浇注斗(3)，所述下侧倾斜轨道靠近下侧半圆轨道一侧的下侧设有喷涂设备(4)；所述下侧倾斜轨道靠近上侧半圆轨道一侧的下侧设有分离机构，所述分离机构包括两个相互对称的分拨杆(61)，所述两个分拨杆(61)均位于导流槽内，所述上侧水平轨道、上侧倾斜轨道、下侧半圆轨道的两侧均对称设有多组挤压机构(7)，每组挤压机构(7)均包括两个相互对称的立板(71)，两个所述立板(71)底端的侧壁均与闭合式轨道(1)的外侧壁固定，两个所述立板(71)相对一侧的侧壁上均对称插设有两个横杆(72)，两个所述横杆(72)远离同侧立板(71)的一端通过固定销(75)共同安装有转轴(73)，所述转轴(73)的中部通过轴承转动安装有转轮(74)，所述横杆(72)靠近转轴(73)的一侧安装挡板(76)，所述挡板(76)与立板(71)之间设有弹簧(77)，且弹簧(77)绕设在横杆(72)的外壁上，所述横杆(72)远离转轴(73)的一端延伸至立板(71)的外侧并螺纹安装有螺帽(78)，每个所述转轮(74)均与模具(5)的外侧壁滚动接触。...

【技术特征摘要】
1.一种分模推动式耐磨件铸造机，包括闭合式轨道(1)、铁水浇注斗(3)和喷涂设备(4)，其特征在于，所述闭合式轨道(1)包括上侧水平轨道、上侧倾斜轨道、上侧半圆轨道、下侧半圆轨道、下侧倾斜轨道，所述上侧倾斜轨道相对于水平面存在第一夹角，所述下侧半圆轨道的内侧设有传动机构(2)，所述传动机构(2)包括驱动轴(21)和两个驱动齿轮(22)，所述驱动轴(21)外接调速电机，所述闭合式轨道(1)的外侧环绕设有轨道槽，所述轨道槽的底壁上均匀贯穿开设有多个下落孔，所述轨道槽内滑动设有多个模具(5)，每个所述模具(5)远离闭合式轨道(1)的一侧均开设有导流槽，所述上侧倾斜轨道的上侧设有铁水浇注斗(3)，所述下侧倾斜轨道靠近下侧半圆轨道一侧的下侧设有喷涂设备(4)；所述下侧倾斜轨道靠近上侧半圆轨道一侧的下侧设有分离机构，所述分离机构包括两个相互对称的分拨杆(61)，所述两个分拨杆(61)均位于导流槽内，所述上侧水平轨道、上侧倾斜轨道、下侧半圆轨道的两侧均对称设有多组挤压机构(7)，每组挤压机构(7)均包括两个相互对称的立板(71)，两个所述立板(71)底端的侧壁均与闭合式轨道(1)的外侧壁固定，两个所述立板(71)相对一侧的侧壁上均对称插设有两个横杆(72)，两个所述横杆(72)远离同侧立板(71)的一端通过固定销(75)共同安装有转轴(73)，所述转轴(73)的中部通过轴承转动安装有转轮(74)，所述横杆(72)靠近转轴(73)的一侧安装挡板(76)，所述挡板(76)与立板(71)之间设有弹簧(77)，且弹簧(77)绕设在横杆(72)的外壁上，所述横杆(72)远离转轴(73)的一端延伸至立板(71)的外侧并螺纹安装有螺帽(78)，每个所述转轮(74)均与模具(5)的外侧壁滚动接触。2.根据权利要求1所述的一种分模推动式耐磨件铸造机，其特征在于，每个所述模具(5)均包括第一连接板(55)，所述第一连接板(55)的两侧均通过第一轮轴(57)转动连接有第一移动轮(56)，所述轨道槽的两侧开设有与第一移动轮(56)相匹配的第一移动槽(11)，所述第一连接板(55)的顶壁上对称设有两个第一转动子模(50)，两个所述第一转动子模(50)相对一侧的中部开设有相互对称的第一子型腔(52)，两个所述第一子型腔(52)共同形成型腔，所述型腔的中轴线与垂直线存在第二夹角，所述第二夹角与第一夹角相同，所述型腔的上侧直接或通过浇筑通道与导流槽连通，两个所述第一转动子模(50)相对一侧的顶部开设有相互对称的第一子导流槽(51)，两个所述第一子导流槽(51)共同形成导流槽。3.根据权利要求2所述的一种分模推动式耐磨件铸造机，其特征在于，两个所述第一转动子模(50)的两端靠近同侧第一移动轮(56)一侧的底壁上对称开设有第一转动槽(58)，位于第一转动槽(58)下侧的所述第一连接板(55)的顶壁上安装有第一支撑板(59)，每个所述第一支撑板(59)均通过第一轴杆与第一转动子模(50)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种分模推动式耐磨件铸造机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：史小涛，
申请(专利权)人：上海众奇实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31