一种保持架自动铜液浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种保持架自动铜液浇铸装置，包括浇铸机构；所述浇铸机构包括料斗和两导向导轨；两所述导向导轨之间设置有动力导轨；所述动力导轨上安装有自动力车体；所述导向导轨上挂接有随动滑座；所述随动滑座和自动力车体固定到提升过渡架；所述提升过渡架底部安装有升降曳引机和倾斜曳引机；所述料斗包括斗体；所述斗体内侧中部固定有一中吊杆；所述斗体边侧固定有边吊杆；所述升降曳引机和倾斜曳引机其牵引件分别扣接于中吊杆和边吊杆顶部吊口上。本实用新型专利技术的保持架自动铜液浇铸装置，运输距离远，浇铸效果好，浇铸时，可通过升降曳引机和倾斜曳引机直接浇铸或将料斗加载到浇铸臂上，通过两浇铸臂进行交替浇铸，浇铸效率高。

An Automatic Copper Casting Device for Cage

【技术实现步骤摘要】
一种保持架自动铜液浇铸装置
本技术涉及一种保持架生产设备，尤其涉及一种保持架自动铜液浇铸装置，属于保持架生产设备

技术介绍
随着生产技术的进步，铸造的发展速度很快，对铸件的质量要求更高；在进行铸造时需要将液态的高温金属倒入铸造模具中，现在通常是通过吊车将液态金属调运至铸造模具处，然后将液态金属倒入铸造模具中，生产成本高，并且受吊车数量的限制，生产效率低；在生产规模较小时，会通过人工将液态金属抬至铸造模具处，然后将液态金属倒入铸造模具中，这种生产方式，危险性高且生产效率低；而轴承保持架一般都是通过铜液浇铸构成，为此，我们研发了一种自动铜液浇铸装置，如中国申请号：201320406000.2公开所示，自动铜液浇铸装置由支架、电机、旋转座、升降臂支座、升降臂、升降气缸、翻转气缸、摇杆、连杆、连接板、舀料斗组成的，支架放置在地面上，旋转座安装在支架上，电机与旋转座相连安装在支架上，升降臂支座安装在旋转座上，升降臂两端通过销钉分别与升降臂支座和连接板相连，升降气缸两端通过销钉分别与升降臂支座和升降臂相连，翻转气缸两端通过销钉分别与升降臂和摇杆相连，摇杆安装在升降臂上，连杆两端通过销钉分别与摇杆和连接板相连，连接板安装在舀料斗的侧壁上；该装置可实现铜液的自动浇铸；但其受到升降臂长度限制，无法进行远距离加料和运输，只能进行升降臂其旋转半径范围内的浇铸模具进行供料，无法满足现场需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种保持架自动铜液浇铸装置，运输距离远，浇铸效果好，浇铸时，可通过升降曳引机和倾斜曳引机直接浇铸或将料斗加载到浇铸臂上，通过两浇铸臂进行交替浇铸，浇铸效率高。本技术的保持架自动铜液浇铸装置，包括浇铸机构；所述浇铸机构包括料斗和两导向导轨；两所述导向导轨之间设置有动力导轨；所述动力导轨上安装有自动力车体；所述导向导轨上挂接有随动滑座；所述随动滑座和自动力车体固定到提升过渡架；所述提升过渡架底部安装有升降曳引机和倾斜曳引机；所述料斗包括斗体；所述斗体内侧中部固定有一中吊杆；所述斗体边侧固定有边吊杆；所述升降曳引机和倾斜曳引机其牵引件分别扣接于中吊杆和边吊杆顶部吊口上；舀铜液时，通过将升降曳引机和倾斜曳引机分别扣接于中吊杆和边吊杆顶部吊口上；接着，升降曳引机通过将料斗下降到液面高度，此时倾斜曳引机将料斗边侧抬起，同时升降曳引机继续放牵引绳，料斗倾斜后，铜液进入到料斗内，料斗继续下沉，直到其完成铜液加载后，倾斜曳引机将牵引绳下放，升降曳引机回收绳子，将料斗提升到铜液液面上方，接着，等待几秒后，将料斗再次提升到一个高度，并通过自动力车体在动力导轨内行进，同时随动滑座在两导向导轨进行导向，当达到浇铸点时，升降曳引机将料斗降至模具高度，此时，倾斜曳引机进行上升将铜液导出料斗。作为优选的实施方案，所述浇铸机构还包括至少两活动浇铸组；所述活动浇铸组包括安装于浇铸模具边侧的基座；及固定于基座顶部的铰接柱，所述基座上穿过一施力液压缸，所述施力液压缸与基座固定；所述铰接柱顶部铰接有浇铸臂；所述浇铸臂底部和施力液压缸其伸缩端铰接；所述浇铸臂远离铰接柱一侧开设有通槽；所述料斗活动嵌入通槽内；所述浇铸臂于通槽外侧顶面设置有多个压紧电机；所述压紧电机上安装有压紧爪；当达到浇铸点时，升降曳引机将料斗送入到通槽，并通过压紧爪将料斗压紧，此时，将升降曳引机和倾斜曳引机其吊扣取出吊口，自动力车体行进至另一活动浇铸组，并扣上料斗后，重新对其进行加料，并送至活动浇铸组，浇铸时，通过施力液压缸带动浇铸臂在铰接柱上旋转，从而将料斗倾斜，将铜液导出，完成浇铸。作为优选的实施方案，所述提升过渡架底面于料斗外部铰接有两半圆腔结构的外泄安全罩；所述外泄安全罩内侧底面安装有相互顶紧的内阶板；所述提升过渡架底面与外泄安全罩内侧上部安装有安全液压缸，当料斗下降时，安全液压缸打开外泄安全罩，料斗加液完成后，安全液压缸关闭外泄安全罩，其安全性高，避免铜液外泄。作为优选的实施方案，所述浇铸臂上方安装有接近开关；所述浇铸臂于通槽外部上方安装有导向仓。与现有技术相比，本技术的保持架自动铜液浇铸装置，通过自动力车体驱动带动料斗进行往返铜液供给处和模具浇铸处，并通过升降曳引机和倾斜曳引机实现料斗的加料和出料和料斗升降，其运输距离远，浇铸效果好，同时，可配合浇铸臂进行现场浇铸作业，浇铸臂现场浇铸时，采用两浇铸臂交替浇铸，一浇铸臂浇铸时，另一浇铸臂进行取料斗和重新加料目的。附图说明图1是本技术的实施例1整体和实施例2部分结构图；图2是本技术的实施例2整体结构图。具体实施方式实施例1：如图1所示的保持架自动铜液浇铸装置包括包括浇铸机构；所述浇铸机构包括料斗8和两导向导轨1；两所述导向导轨1之间设置有动力导轨2；所述动力导轨2上安装有自动力车体3；所述导向导轨1上挂接有随动滑座4；所述随动滑座4和自动力车体3固定到提升过渡架5；所述提升过渡架5底部安装有升降曳引机6和倾斜曳引机7；所述料斗8包括斗体81；所述斗体81内侧中部固定有一中吊杆82；所述斗体81边侧固定有边吊杆83；所述升降曳引机6和倾斜曳引机7其牵引件分别扣接于中吊杆82和边吊杆83顶部吊口上；舀铜液时，通过将升降曳引机和倾斜曳引机分别扣接于中吊杆和边吊杆顶部吊口上；接着，升降曳引机通过将料斗下降到液面高度，此时倾斜曳引机将料斗边侧抬起，同时升降曳引机继续放牵引绳，料斗倾斜后，铜液进入到料斗内，料斗继续下沉，直到其完成铜液加载后，倾斜曳引机将牵引绳下放，升降曳引机回收绳子，将料斗提升到铜液液面上方，接着，等待几秒后，将料斗再次提升到一个高度，并通过自动力车体在动力导轨内行进，同时随动滑座在两导向导轨进行导向，当达到浇铸点时，升降曳引机将料斗降至模具高度，此时，倾斜曳引机进行上升将铜液导出料斗。实施例2：如图1和图2所示的保持架自动铜液浇铸装置；所述浇铸机构还包括至少两活动浇铸组；所述活动浇铸组包括安装于浇铸模具边侧的基座9；及固定于基座顶部的铰接柱10，所述基座9上穿过一施力液压缸11，所述施力液压缸11与基座9固定；所述铰接柱10顶部铰接有浇铸臂12；所述浇铸臂12底部和施力液压缸11其伸缩端铰接；所述浇铸臂12远离铰接柱一侧开设有通槽13；所述料斗8活动嵌入通槽13内；所述浇铸臂12于通槽外侧顶面设置有多个压紧电机14；所述压紧电机14上安装有压紧爪15；当达到浇铸点时，升降曳引机将料斗送入到通槽，并通过压紧爪将料斗压紧，此时，将升降曳引机和倾斜曳引机其吊扣取出吊口，自动力车体行进至另一活动浇铸组，并扣上料斗后，重新对其进行加料，并送至活动浇铸组，浇铸时，通过施力液压缸带动浇铸臂在铰接柱上旋转，从而将料斗倾斜，将铜液导出，完成浇铸。其中，所述提升过渡架5底面于料斗外部铰接有两半圆腔结构的外泄安全罩16；所述外泄安全罩16内侧底面安装有相互顶紧的内阶板17；所述提升过渡架5底面与外泄安全罩16内侧上部安装有安全液压缸18，当料斗下降时，安全液压缸打开外泄安全罩，料斗加液完成后，安全液压缸关闭外泄安全罩，其安全性高，避免铜液外泄。再一实施例中，所述浇铸臂12上方安装有接近开关19；所述浇铸臂12于通槽外部上方安装有导向仓20。上述实施例，仅是本技术的较佳实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保持架自动铜液浇铸装置，其特征在于：包括浇铸机构；所述浇铸机构包括料斗和两导向导轨；两所述导向导轨之间设置有动力导轨；所述动力导轨上安装有自动力车体；所述导向导轨上挂接有随动滑座；所述随动滑座和自动力车体固定到提升过渡架；所述提升过渡架底部安装有升降曳引机和倾斜曳引机；所述料斗包括斗体；所述斗体内侧中部固定有一中吊杆；所述斗体边侧固定有边吊杆；所述升降曳引机和倾斜曳引机其牵引件分别扣接于中吊杆和边吊杆顶部吊口上。

【技术特征摘要】
1.一种保持架自动铜液浇铸装置，其特征在于：包括浇铸机构；所述浇铸机构包括料斗和两导向导轨；两所述导向导轨之间设置有动力导轨；所述动力导轨上安装有自动力车体；所述导向导轨上挂接有随动滑座；所述随动滑座和自动力车体固定到提升过渡架；所述提升过渡架底部安装有升降曳引机和倾斜曳引机；所述料斗包括斗体；所述斗体内侧中部固定有一中吊杆；所述斗体边侧固定有边吊杆；所述升降曳引机和倾斜曳引机其牵引件分别扣接于中吊杆和边吊杆顶部吊口上。2.根据权利要求1所述的一种保持架自动铜液浇铸装置，其特征在于：所述浇铸机构还包括至少两活动浇铸组；所述活动浇铸组包括安装于浇铸模具边侧的基座；及固定于基座顶部的铰接柱，所述基座...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪永卫，
申请(专利权)人：聊城市中瑞轴承配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37