一种铝材加工用熔铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝材加工用熔铸装置，包括熔铸上壳、固定架和熔铸下壳，所述固定架内部的顶端安装有熔铸下壳，所述熔铸下壳的上方螺旋安装有熔铸上壳，熔铸上壳顶部的中央安装有集气座，所述固定架的顶部均匀安装有第一电动推杆，第一电动推杆的顶部固定有固定板，所述固定板顶部的另一端安装有空气过滤箱，空气过滤箱的一端通过连接管与集气座相连通。本实用新型专利技术通过安装有熔铸上壳、固定架和熔铸下壳，固定架内部的顶端安装有熔铸下壳，熔铸下壳的侧壁中设有螺纹槽，熔铸上壳的底部设有与螺纹槽相互配合的螺纹，便于熔铸上壳和熔铸下壳之间的固定拆装，便于装置熔铸完成后进行脱模，便于装置的使用。

A Melting and Casting Device for Aluminum Processing

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用熔铸装置
本技术涉及熔铸设备
，具体为一种铝材加工用熔铸装置。
技术介绍
随着我国工业的不断发展，铝材类器材成为了现在生活中最常见的一种建设材料，铝材是通过铝制金属经过高温熔化后，直接浇筑成型的金属制品。现有的铝材加工用熔铸装置在进行加工时，无法快速分离熔铸体，无法在熔铸后对制品进行快速冷却，无法快速分离铝制品和熔铸体，不便于装置的快速脱模，加工效率低下，熔铸后的铝材需要消耗大量的冷却水进行冷却，资源浪费严重，同时现有的熔铸装置在熔铸过程中都会产生一定的的废气，现有的废气大多直接排放，易对环境造成污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝材加工用熔铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝材加工用熔铸装置，包括熔铸上壳、固定架和熔铸下壳，所述固定架底部的两端皆均匀安装有支撑脚，固定架的一端安装有控制面板，控制面板的内部安装有单片机，且固定架内部的顶端安装有熔铸下壳，熔铸下壳内部的顶端安装有支撑垫，所述熔铸下壳的上方螺旋安装有熔铸上壳，熔铸上壳顶部的中央通过固定螺栓安装有集气座，且集气座的顶部安装有蜗杆，所述集气座外侧熔铸上壳的顶部均匀安装有固定端，集气座下方的熔铸上壳上设有气孔，且熔铸上壳顶部的两端均安装有连接端，熔铸上壳的内部中设有冷却腔，冷却腔与连接端相连通，所述固定架的顶部均匀安装有第一电动推杆，第一电动推杆的顶部固定有固定板，且固定板顶部的一端安装有驱动电机，驱动电机通过导线与单片机电连接，所述驱动电机的输出端安装有蜗轮，且蜗杆的一端穿过固定板的顶部，并与蜗轮相互啮合，所述固定板的底部均匀安装有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端固定有注液座，且注液座的底部均匀安装有弹簧管，弹簧管的底端均与固定端固定连接，所述固定板顶部的另一端安装有空气过滤箱，空气过滤箱的一端通过连接管与集气座相连通，且空气过滤箱的内部依次安装有活性炭过滤网、次滤网和初滤网，所述熔铸下壳外侧固定架内部的顶端安装有环形水箱，环形水箱内部底端安装有冷却器，冷却器通过导线与单片机电连接，且冷却器的两端均安装有注液泵，注液泵通过导线与单片机电连接，注液泵的输出端通过冷却管与连接端固定连接。优选的，所述熔铸上壳的顶端均匀设有与固定螺栓相互配合的螺纹孔，集气座和熔铸上壳之间通过固定螺栓构成固定拆装结构。优选的，所述冷却管上均安装有单向阀，且冷却管设为弹性软管。优选的，所述熔铸下壳的侧壁中设有螺纹槽，熔铸上壳的底部设有与螺纹槽相互配合的螺纹。优选的，所述空气过滤箱远离连接管的一端安装有防尘网。优选的，所述蜗杆和蜗轮相互啮合，熔铸上壳和熔铸下壳之间通过蜗杆和蜗轮构成传动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝材加工用熔铸装置通过设置有熔铸上壳、固定架和熔铸下壳，固定架内部的顶端安装有熔铸下壳，熔铸下壳的上方螺旋安装有熔铸上壳，熔铸上壳的内部中设有冷却腔，熔铸下壳外侧固定架内部的顶端安装有环形水箱，环形水箱通过冷却管与连接端固定连接，熔铸下壳的侧壁中设有螺纹槽，熔铸上壳的底部设有与螺纹槽相互配合的螺纹，便于熔铸上壳和熔铸下壳之间的固定拆装，便于装置熔铸完成后进行脱模，便于熔铸完成后，环形水箱内部的冷却水注入冷却腔内部，对熔铸上壳和熔铸下壳之间熔铸铝材进行冷却成型，经过冷却后的铝材与熔铸上壳和熔铸下壳之间分离，便于装置开模后迅速取出铸件，便于增加装置的生产效率，同时冷水在冷却腔内部进行热换后由冷却管回流，回流到环形水箱内部的水体经过冷却器冷却后循环使用，便于冷却水的循环使用，减少熔铸过程中水资源的浪费，本技术熔铸上壳顶部的中央通过固定螺栓安装有集气座，且固定架的顶部通过第一电动推杆固定有固定板，固定板顶部空气过滤箱的一端通过连接管与集气座相连通，便于熔铸过程中产生的废气通过连接管进入过滤箱内部过滤后排出，有效减少熔铸过程中产生的有害气体对环境的污染，便于装置的使用。附图说明图1为本技术的装置侧视结构示意图；图2为本技术的熔铸上壳和熔铸下壳剖面结构示意图；图3为本技术的熔铸上壳俯视结构示意图；图中：1、固定板；2、注液座；3、集气座；4、第一电动推杆；5、熔铸上壳；6、固定架；7、冷却管；8、熔铸下壳；9、环形水箱；10、支撑脚；11、空气过滤箱；12、活性炭过滤网；13、次滤网；14、初滤网；15、连接管；16、蜗杆；17、蜗轮；18、驱动电机；19、第二电动推杆；20、弹簧管；21、控制面板；22、单片机；23、注液泵；24、冷却器；25、冷却腔；26、支撑垫；27、固定端；28、固定螺栓；29、气孔；30、连接端；31、螺纹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种铝材加工用熔铸装置，包括熔铸上壳5、固定架6和熔铸下壳8，固定架6底部的两端皆均匀安装有支撑脚10，固定架6的一端安装有控制面板21，控制面板21的内部安装有单片机22，单片机22的型号可为AT89S51，且固定架6内部的顶端安装有熔铸下壳8，熔铸下壳8内部的顶端安装有支撑垫26，熔铸下壳8的上方螺旋安装有熔铸上壳5，熔铸下壳8的侧壁中设有螺纹槽，熔铸上壳5的底部设有与螺纹槽相互配合的螺纹，便于熔铸上壳5和熔铸下壳8之间的固定拆装，便于将熔铸模具安装在熔铸下壳8的内部，便于装置熔铸完成后进行脱模，便于装置的使用，熔铸上壳5顶部的中央通过固定螺栓28安装有集气座3，熔铸上壳5的顶端均匀设有与固定螺栓28相互配合的螺纹孔31，集气座3和熔铸上壳5之间通过固定螺栓28构成固定拆装结构，便于熔铸上壳5与集气座3之间的固定拆装，便于熔铸上壳5的更换检修，便于装置的使用，且集气座3的顶部安装有蜗杆16，集气座3外侧熔铸上壳5的顶部均匀安装有固定端27，集气座3下方的熔铸上壳5上设有气孔29，且熔铸上壳5顶部的两端均安装有连接端30，熔铸上壳5的内部中设有冷却腔25，冷却腔25与连接端30相连通，固定架6的顶部均匀安装有第一电动推杆4，第一电动推杆4的顶部固定有固定板1，且固定板1顶部的一端安装有驱动电机18，驱动电机18的型号可为Y160M1-2，驱动电机18通过导线与单片机22电连接，驱动电机18的输出端安装有蜗轮17，且蜗杆16的一端穿过固定板1的顶部，并与蜗轮17相互啮合，蜗杆16和蜗轮17相互啮合，熔铸上壳5和熔铸下壳8之间通过蜗杆16和蜗轮17构成传动结构，便于通过驱动电机18转动带动蜗轮17转动，从而使得蜗杆16上下移动，便于通过驱动电机18转动带动熔铸上壳5与熔铸下壳8之间的拆装，便于装置的使用，固定板1的底部均匀安装有第二电动推杆19，第二电动推杆19的输出端固定有注液座2，且注液座2的底部均匀安装有弹簧管20，弹簧管20的底端均与固定端27固定连接，固定板1顶部的另一端安装有空气过滤箱11，空气过滤箱11的一端通过连接管15与集气座3相连通，且空气过滤箱11的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝材加工用熔铸装置，包括熔铸上壳（5）、固定架（6）和熔铸下壳（8），其特征在于：所述固定架（6）底部的两端皆均匀安装有支撑脚（10），固定架（6）的一端安装有控制面板（21），控制面板（21）的内部安装有单片机（22），且固定架（6）内部的顶端安装有熔铸下壳（8），熔铸下壳（8）内部的顶端安装有支撑垫（26），所述熔铸下壳（8）的上方螺旋安装有熔铸上壳（5），熔铸上壳（5）顶部的中央通过固定螺栓（28）安装有集气座（3），且集气座（3）的顶部安装有蜗杆（16），所述集气座（3）外侧熔铸上壳（5）的顶部均匀安装有固定端（27），集气座（3）下方的熔铸上壳（5）上设有气孔（29），且熔铸上壳（5）顶部的两端均安装有连接端（30），熔铸上壳（5）的内部中设有冷却腔（25），冷却腔（25）与连接端（30）相连通，所述固定架（6）的顶部均匀安装有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的顶部固定有固定板（1），且固定板（1）顶部的一端安装有驱动电机（18），驱动电机（18）通过导线与单片机（22）电连接，所述驱动电机（18）的输出端安装有蜗轮（17），且蜗杆（16）的一端穿过固定板（1）的顶部，并与蜗轮（17）相互啮合，所述固定板（1）的底部均匀安装有第二电动推杆（19），第二电动推杆（19）的输出端固定有注液座（2），且注液座（2）的底部均匀安装有弹簧管（20），弹簧管（20）的底端均与固定端（27）固定连接，所述固定板（1）顶部的另一端安装有空气过滤箱（11），空气过滤箱（11）的一端通过连接管（15）与集气座（3）相连通，且空气过滤箱（11）的内部依次安装有活性炭过滤网（12）、次滤网（13）和初滤网（14），所述熔铸下壳（8）外侧固定架（6）内部的顶端安装有环形水箱（9），环形水箱（9）内部底端安装有冷却器（24），冷却器（24）通过导线与单片机（22）电连接，且冷却器（24）的两端均安装有注液泵（23），注液泵（23）通过导线与单片机（22）电连接，注液泵（23）的输出端通过冷却管（7）与连接端（30）固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用熔铸装置，包括熔铸上壳（5）、固定架（6）和熔铸下壳（8），其特征在于：所述固定架（6）底部的两端皆均匀安装有支撑脚（10），固定架（6）的一端安装有控制面板（21），控制面板（21）的内部安装有单片机（22），且固定架（6）内部的顶端安装有熔铸下壳（8），熔铸下壳（8）内部的顶端安装有支撑垫（26），所述熔铸下壳（8）的上方螺旋安装有熔铸上壳（5），熔铸上壳（5）顶部的中央通过固定螺栓（28）安装有集气座（3），且集气座（3）的顶部安装有蜗杆（16），所述集气座（3）外侧熔铸上壳（5）的顶部均匀安装有固定端（27），集气座（3）下方的熔铸上壳（5）上设有气孔（29），且熔铸上壳（5）顶部的两端均安装有连接端（30），熔铸上壳（5）的内部中设有冷却腔（25），冷却腔（25）与连接端（30）相连通，所述固定架（6）的顶部均匀安装有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的顶部固定有固定板（1），且固定板（1）顶部的一端安装有驱动电机（18），驱动电机（18）通过导线与单片机（22）电连接，所述驱动电机（18）的输出端安装有蜗轮（17），且蜗杆（16）的一端穿过固定板（1）的顶部，并与蜗轮（17）相互啮合，所述固定板（1）的底部均匀安装有第二电动推杆（19），第二电动推杆（19）的输出端固定有注液座（2），且注液座（2）的底部均匀安装有弹簧管（20），弹簧管（20）的底端均与固定端（27）固定连接，所述固定板（1）顶部的另一端安...

【专利技术属性】
技术研发人员：王璐团，孙胜城，
申请(专利权)人：河南万达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41