用于冷却液压机械液压油的冷却器制造技术

一种用于冷却液压机械液压油的冷却器，它包括构成冷却器的壳体（４），冷却器壳体（４）的下端口和上端口有与壳体（４）构成整体的安装管束（５）的孔板（３、９），管束（５）的两端头装入孔板（３、９）的孔（３３、３４）内经焊接与孔板（３、９）成整体结构，壳体（４）上的进水管（８）和出水管（２２），冷却器的上端封头（１１）和下端封头（１），上端封头（１１）上有与上端封头内腔相通的进水管（１２）和出水管（１６），上端封头（１１）内的改变冷却水流动方向的折流板（１３、１５），下端封头（１）内的改变冷却水流动方向的折流板（２６），其特征在于：与壳体（４）构成整体的安装管束（５）的上端口孔板（９）和下端口孔板（３）上有改变冷却水流动方向的折流板（７），两端头段通过焊接与壳体（４）上端口孔板（９）和下端口孔板（３）构成整体的管束（５）的管筒内插入有构成管束的冷却水管芯管（６），壳体（４）下端口孔板（３）至下端封头（１）之间有带有冷却水管芯管（６）安装孔（２９）的下端平顶封头（２），下端平顶封头（２）内有与下平顶封头构成整体的改变液压油流动方向的折流板（２５），冷却水管芯管（６）的下端头装入下平顶封头安装孔（２９）内经焊接与下平顶封头（２）构成整体，下平顶封头（２）至壳体（４）下端口孔板（３）之间和下端封头（１）之间的连接端面有密封圈（２３、２４），下平顶封头（２）通过其周边的螺栓孔（３０、３２）、下端封头（１）周边的螺栓孔、壳体（４）下端口孔板（３）周边的螺栓孔、由螺栓安装成整体，壳体（４）上端口孔板（９）至上端封头（１１）之间有上平顶封头（１９），上平顶封头上分布有冷却水管芯管（６）的安装孔（２７），上平顶封头（１９）内有与上平顶封头构成一体的改变液压油流动方向的折流板（１４、１７），冷却水管芯管（６）的上端头装入上平顶封头（１９）的安装孔（２７）经焊接与上平顶封头（１９）构成整体，上平顶封头（１９）的壁上有与上平顶封头内腔相通的液压油的进口管（２０）和液压油的出口管（１０），上平顶封头（１９）至上端封头（１１）之间和至壳体（４）的上口孔板（９）之间有密封圈（１８、２１），上平顶封头（１９）通过周边的螺栓孔（２８、３１），上端封头（１１）周边的螺栓孔、壳体（４）上端口孔板（９）周边的螺栓孔、由螺栓连接成整体。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种热交换器，尤其涉及一种用冷却液机械压油的冷却器。
技术介绍
在现有技术中，用于冷却液压机械液压油的冷却器，是由壳体，壳体的折流板，穿入折流板孔内的管束，管束两端头的管束固定板，壳体上的与壳体相通的液压油进口管和液压油出口管，壳体两端头上的法兰，壳体两端头的封头，其中一端的封头有隔板和与封头内腔相通的冷却水进口管和冷却水出口管所构成。以上构成即为管式冷却器。由于水、油的热交换是通过进入直管管束的水与进入壳程的油进行的、它只是通过直管管壁与进入壳程的油进行热交换，使油温降低，同时使水温升高。它的热交换面积受到了限制，液压油的进出口温度差小，因此热交换效果差。以换热面积为4平方米的冷却器为例，当液压油的进口温度为60℃时，水、油流量比为1∶1时，经冷却后的油温为50℃，温差仅为10℃，它不但冷却效果差，而冷却水的消耗量大。本技术的目的是提供一种在冷却器体积相同的情况下，使其换热面积增大、冷却效果好，水消耗量小的用于降低液压油温度的冷却器。
技术实现思路
用于冷却液压机械液压油的冷却器，它包括构成冷却器的壳体，冷却器壳体的下端口和上端口有与壳体构成整体的安装管束的孔板，管束的两端头装入孔板孔内经焊接与孔板成整体结构，壳体上的进水管和出水管，冷却器的上端封头和下端封头，上端封头上有与上端封头内腔相通的进水管和出水管，上端封头内的改变冷却水流动方向的折流板，下端封头内的改变冷却水流动方向的折流板，其特点是与壳体构成整体的安装管束的上端口孔板上和下端口孔板上有改变冷却水流动方向的折流板，两端口段通过焊接与上端口孔板和下端口孔板构成整体的管束的管筒内插入有构成管束的冷却水管的芯管，壳体的下端口孔板至下端封头之间有带有冷却水管芯管安装孔的下端平顶封头，下端平顶封头内有与平顶封头内有构成整体的改变液压油流动方向的折流板，冷却水管的芯管下端头装入下平顶封头的安装孔内经焊接与下平顶封头构成整体，下平顶封头至壳体下端孔板之间和下平顶封头至下端封头之间有密封圈。下平顶封头通过其周边的螺栓孔、下端封头周边上的螺栓孔、壳体下端口孔板周边上的螺栓孔，由螺栓安装成整体。壳体的上端口孔板至上端封头之间有上平顶封头，上平顶封头的上分布有冷却水管芯管的安装孔，上平顶封头内有改变液压油流动方向的折流板，冷却水管的芯管上端头装入上平顶封头的安装孔内经焊接与上平顶封头构成整体，上平顶封头的壁上有与上平顶封头内腔相通的液压油的进口管和出口管。上平顶封头与上端封头之间和至壳体的上口孔板之间有密封圈。上平顶封头通过周边的螺栓孔，上端封头周边的螺栓孔、壳体上端口孔板周边的螺栓孔，由螺栓连接成整体。本专利技术所述的用于冷却液压机械液压油的冷却器，用于冷却液压油的冷却水由两路进入冷却器，一路从壳体上的进水管进入壳体内腔，在上平顶封头上的折流板和下端平顶封头上的折流板的作用下，完成四个行程，经由壳体上的出水管流出。另一路从上端封头上的进水管进入冷却器，在上端封头内的折流板和下端封头内的折流板作用下进入构成管束和芯管，完成四个行程由上端封头上的出水管流出。需要冷却的液压油由上平顶封头壁上的进口管进入冷却器，在上平顶封头内折流板和下平顶封头内折流板的作用下，液压油进入芯管至管束的外围通道，流经四个行程后，从上平顶封头壁上的出油管流出。进入冷却器内的液压油与进入壳体内的冷却水和进入芯管内的冷却水进行双向热交换，即液压油受双向冷却水的冷却降温，它的行程长，液体在冷却器内的流经时间长，热交换面积大，冷却效果好。液压油的进出口温度差大，节约用水。经检测，当水油流量比为1∶1时，液压油冷却后一次降温可达25℃，当水油的比为1∶2时，液压油经冷却后一次降温可达13℃，附图说明图1是本专利技术的主视图。图2是图1中上平封头19的主视图。图3是图2的仰视图。图4是图1中下平顶封头2的主视图。图5是图4的俯视图。图6是图1中壳体4、壳体下端口孔板3、壳体上端口孔板9、进水管8、出水管22、管束5、折流板7结合成整体的结构图。具体实施方案在图1所示实施方案中，用于冷却液压机械液压油的冷却器，它包括构成冷却器的壳体4，冷却器壳体4的下端口和上端口有与壳体4构成整体的安装管束5的孔板3、9，管束5的两端头装入孔板3、9的孔33、34内经焊接与孔板3、9成整体结构(另参阅图6)，壳体4上的进水管8和出水管22，冷却器的上端封头11和下端封头1，上端封头11上有与上端封头内腔相通的进水管12和出水管16，上封头11内的改变冷却水流动方向的折流板13、15，下端封头1内的改变冷却水流动方向的折流板26，其特点是与壳体4构成整体的安装管束5的上端口孔板9上和下端口孔板3上有改变冷却水流动方向的折流板7，两端头段通过焊接与上端口孔板9和下端口孔板3构成整体的管束5的管筒内插入有构成管束的冷却水管的芯管6，壳体4的下端口孔板3至下端封头1之间有带有冷却水管安装孔的下平顶封头2，下平顶封头2内有与下端平顶封头构成整体的改变液压流动方向的折流板25，冷却水管6的下端头装入下平顶封头2的安装孔内29内(另参阅图4、图5)，经焊接与下平顶封头2构成整体。下平顶封头2至壳体4下端口孔板3之间和下平顶封头2至下端封头1之间有密封圈23、24，下平顶封头2通过其周边上的螺栓孔30、32，下端封头1周边上的螺栓孔，壳体4下端口孔板3周边上的螺栓孔，由螺栓安装成整体。壳体4的上端口孔板9至上端封头11之间有上平顶封头19(另参阅图2、图3)，上平顶封头19的上端头上分布有冷却水管芯管6的安装孔27，上平顶封头11内有改变液压油流动方向的折流板14、17，冷却水管芯管6的上端头装入上平顶封头19的安装孔27内经焊接与上平顶封头构成整体，上平顶封头19的壁上有与上平顶封头19内腔相通的液压油的进口管20和液压油的出口管10。上平顶封头19与上端封头11之间和与壳体4的上口孔板9之间有密封圈18、21。上平顶封头19通过周边的螺栓孔28、31，上端封头11周边的螺栓孔，壳体4上端口孔板9上的螺栓孔，由螺栓连接成整体。为了不增加冷却器体积的情况，进一步增加其换热面积和增强冷却效果，与上端口孔板9、下端口孔板3、壳体4构成整体的构成管束的管筒5为波纹管。权利要求1.一种用于冷却液压机械液压油的冷却器，它包括构成冷却器的壳体(4)，冷却器壳体(4)的下端口和上端口有与壳体(4)构成整体的安装管束(5)的孔板(3、9)，管束(5)的两端头装入孔板(3、9)的孔(33、34)内经焊接与孔板(3、9)成整体结构，壳体(4)上的进水管(8)和出水管(22)，冷却器的上端封头(11)和下端封头(1)，上端封头(11)上有与上端封头内腔相通的进水管(12)和出水管(16)，上端封头(11)内的改变冷却水流动方向的折流板(13、15)，下端封头(1)内的改变冷却水流动方向的折流板(26)，其特征在于与壳体(4)构成整体的安装管束(5)的上端口孔板(9)和下端口孔板(3)上有改变冷却水流动方向的折流板(7)，两端头段通过焊接与壳体(4)上端口孔板(9)和下端口孔板(3)构成整体的管束(5)的管筒内插入有构成管束的冷却水管芯管(6)，壳体(4)下端口孔板(3)至下端封头(1)之间有带有冷却水管芯管(6)安装孔(29)的下端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：高夕林，
申请(专利权)人：高夕林，滕州市东方波纹管有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：