一种中低温烘烤炉制造技术

技术编号:21862140 阅读:56 留言:0更新日期:2019-08-14 05:38
本实用新型专利技术公开了一种中低温烘烤炉,包括有炉体(1),炉体(1)的端部开有炉门(2),炉体(1)内设置内胆(8),相对炉门(2)设有活动装料车(3),活动装料车(3)上设置导轨(11),导轨(11)上设有装料小车(4),其特征在于:炉体(1)内设有内置导轨(7),炉体(1)和内胆(8)之间采用非传导材料制成的连接柱(9)连接固定,炉体(1)和内胆(8)之间填充保温绝热材料(5),炉体(1)内的底面和两侧面分别设置加热管(6),加热采用底面和两侧面加热形式,加热均匀,利于热对流。本实用新型专利技术结构紧凑,有利于热对流,绝热效果好,变形小,热效率高。

A Medium and Low Temperature Baking Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种中低温烘烤炉
本技术属于烘烤设备,特别涉及金属防腐用达克罗涂料(又称锌基铬盐涂料),金属表面涂层后,通过烘干工序,经过物理和化学变化最终形成无机立体铬盐氧化涂层,具有高防腐蚀性。这种工艺中使用的一种中低温烘烤炉。
技术介绍
原来使用的中低温烘烤炉,有侧面和顶端加热活底形式、侧面和底面加热上面开盖形式及侧面加热地坑形式。这三炉型存在以下问题:密封不好,热损失大,热对流不好,绝热差,效率低;热变形大。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上存在的问题而设计的一种结构紧凑,有利于热对流,绝热效果好,变形小,热效率高的中低温烘烤炉。本技术的目的是这样实现的:一种中低温烘烤炉,包括有炉体,炉体的端部开有炉门,炉体内设置内胆,相对炉门设有活动装料车,活动装料车上设置导轨,导轨上设有装料小车,其特征在于:炉体内设有内置导轨,炉体和内胆之间采用非传导材料制成的连接柱连接固定,炉体和内胆之间填充保温绝热材料,炉体内的底面和两侧面分别设置加热管,加热采用底面和两侧面加热形式,加热均匀,利于热对流。炉门内设置内炉门,炉门采用双层双密封。所述的保温绝热材料采用硅酸铝材料进行绝热,所述的非传导材料采用聚酰亚胺。炉体和内胆采用非传导材料连接固定,避免热传导,为防止热变形,内胆采用装配式,预留膨胀空间,加热材料通过内置导轨,利用外配装料小车,进行装料。本技术结构紧凑,有利于热对流,绝热效果好,变形小,热效率高。附图说明图1为本技术的正视图;图2为本技术装料小车的结构示意图;图3为图1的A—A向剖视结构示意图;图4为图2的B—B向剖视结构示意图。图中:1是炉体,2是炉门,3是活动装料车,4是装料小车,5是保温绝热材料,6是电加热管,7是内置导轨,8、内胆,9、连接柱,10、内炉门,11、导轨。具体实施方式参照附图,一种中低温烘烤炉,包括有炉体1,炉体1的端部开有炉门2,炉体1内设置内胆8,相对炉门2设有活动装料车3,活动装料车3上设置导轨11,导轨11上设有装料小车4,其特征在于:炉体1内设有内置导轨7,炉体1和内胆8之间采用非传导材料制成的连接柱9连接固定,炉体1和内胆8之间填充保温绝热材料5,炉体1内的底面和两侧面分别设置加热管6,加热采用底面和两侧面加热形式,加热均匀,利于热对流。炉门2内设置内炉门10,炉门采用双层双密封。所述的保温绝热材料5采用硅酸铝材料进行绝热,所述的非传导材料采用聚酰亚胺。炉体和内胆采用非传导材料连接固定,避免热传导,为防止热变形,内胆采用装配式,预留膨胀空间,加热材料通过内置导轨7,利用外配装料小车4,进行装料。将加热材料装入炉内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中低温烘烤炉,包括有炉体(1),炉体(1)的端部开有炉门(2),炉体(1)内设置内胆(8),相对炉门(2)设有活动装料车(3),活动装料车(3)上设置导轨(11),导轨(11)上设有装料小车(4),其特征在于:炉体(1)内设有内置导轨(7),炉体(1)和内胆(8)之间采用非传导材料制成的连接柱(9)连接固定,炉体(1)和内胆(8)之间填充保温绝热材料(5),炉体(1)内的底面和两侧面分别设置加热管(6),加热采用底面和两侧面加热形式,加热均匀,利于热对流。

【技术特征摘要】
1.一种中低温烘烤炉,包括有炉体(1),炉体(1)的端部开有炉门(2),炉体(1)内设置内胆(8),相对炉门(2)设有活动装料车(3),活动装料车(3)上设置导轨(11),导轨(11)上设有装料小车(4),其特征在于:炉体(1)内设有内置导轨(7),炉体(1)和内胆(8)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏灿珉刘艳林孙庆亮
申请(专利权)人:山东钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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