电磁炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种电磁炉，包括底壳(10)和位于底壳(10)上的面板，底壳(10)内设置有线圈盘(11)和风机(12)；线圈盘(11)中设置有导风通道(20)，导风通道(20)具有连通至风机(12)安装位置的进风口(21)。本实用新型专利技术能够增加线圈盘内部的通风量，减小线圈盘对散热风流的阻挡作用，从而提高线圈盘以及底壳中其余电子元件的散热效果，保证电磁炉的正常使用。

Electromagnetic furnace

【技术实现步骤摘要】
电磁炉
本技术涉及家用电器
，尤其涉及一种电磁炉。
技术介绍
电磁炉是一种常见的家用电器，具有快速加热、无明火、安全方便等优点，受到越来越多消费者的青睐和认可。现有的电磁炉主要包括壳体和位于壳体顶部的面板，壳体内部设置有散热风扇和线圈盘，线圈盘位于散热风扇的出风口处，散热风扇产生的风流流动至线圈盘的位置，利用风流带走线圈盘外部周围聚集的热量，从而降低线圈盘温度，避免线圈盘工作时温度过高，影响电磁炉的正常工作。然而线圈盘在工作时，其内部和外周均会聚集大量的热量，目前的散热风扇的风流仅能减少线圈盘的外周的热量，而无法解决线圈盘的内部热量聚集的问题，导致线圈盘的散热效果较差。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中提到的至少一个问题，本技术提供一种电磁炉，能够增加线圈盘内部的通风量，减小线圈盘对散热风流的阻挡作用，从而提高线圈盘以及底壳中其余电子元件的散热效果，保证电磁炉的正常使用。为了实现上述目的，本技术提供一种电磁炉，包括底壳和位于底壳上的面板，底壳内设置有线圈盘和风机；线圈盘中设置有导风通道，导风通道具有连通至风机安装位置的进风口。本实施例提供的电磁炉通过在线圈盘中设置导风通道，并且将导风通道的进风口与风机的安装位置连通，可以保证风机产生的散热风流进入线圈盘内部，有效缓解线圈盘工作时内部产生的高温现象。并且导风通道可以增加散热风流在底壳中的流通路径，从而提高散热效率，解决了现有电磁炉散热性较差的问题，保证了电磁炉使用的稳定性和高效性。在上述的电磁炉中，可选的是，导风通道贯穿线圈盘，导风通道的出风口朝向远离风机一侧。通过将线圈盘内的导风通道的出风口设置为远离风机一侧，可以利用导风通道将风机的散热风流引导至远离风机的位置，减小线圈盘对散热风流的阻挡作用，提高底壳内远离风机一侧的电子元件的散热效果。在上述的电磁炉中，可选的是，导风通道包括相互连通的多个导风段，多个导风段的连通处位于线圈盘内。通过将导风通道设置为多个连通的导风段，可以将进入导风通道的散热风流分流至线圈盘的不同位置，从而提高线圈盘各个位置的散热效果。并且将多个导风段的连通处设置在线圈盘内部，避免散热风流在各个导风段的连通处流通时，外泄至线圈盘的外部，从而提高了散热风流的散热效率。在上述的电磁炉中，可选的是，多个导风段的连通处位于线圈盘的中心位置，多个导风段以线圈盘的中心位置呈辐射状间隔分布。通过将导风段的连通处设置在线圈盘的中心位置，可以有效缓解线圈盘内部温度较高的中心位置的热量聚集现象，并且多个导风段呈辐射状分布在线圈盘中，可以保证散热风流均匀流至线圈盘的各个位置，保证线圈盘各个位置的均匀散热。在上述的电磁炉中，可选的是，多个导风段包括至少一个进风段和多个出风段，进风段的进风口朝向风机的出风方向，进风段的出风口与出风段的进风口连通，出风段的出风口远离风机。通过将多个导风段分别设置进风段和出风段，避免散热风流在同一导风段内往复回流，从而保证线圈盘内散热风流的流动方向的一致性，便于散热风流及时将线圈盘内的热量传输至外部。并且将出风段的出风口设置为远离风机，可以保证散热风流能够流动至远离风机一侧的电子元件处，提高底壳内远离风机一侧的电子元件的散热效果。在上述的电磁炉中，可选的是，该电磁炉还包括设置在底壳内的电路板，部分出风段的出风方向朝向电路板。在上述的电磁炉中，可选的是，导风通道的宽度由靠近风机一侧向远离风机一侧逐渐减小。这样的设置可以保证散热风流在流经导风通道时，流动速度不断增加，便于散热风流能够及时将线圈盘内的热量传输至外部，提高了散热效率。在上述的电磁炉中，可选的是，相邻导风段之间的夹角范围为90-120°。在上述的电磁炉中，可选的是，线圈盘包括线圈盘支架和盘设在线圈盘支架上的线圈，线圈盘支架上设置有多个朝向面板延伸的导风板，线圈绕设在相邻导风板之间，未设置线圈的区域形成导风通道。通过在线圈盘支架上设置导风板，利用导风板形成导风通道，对散热风流起到引导作用，便于散热风流有方向性的快速流过线圈盘，提高了散热效率。在上述的电磁炉中，可选的是，导风板的端部高度高于或齐平于风机的上表面。这样的设置可以保证风机产生的散热风流尽可能的进入导风板所形成的导风通道中，提高散热风流对线圈盘的散热效果。本技术的构造以及它的其他技术目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构示意图；图2为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的俯视图；图3为本技术实施例提供的电磁炉的线圈盘的结构示意图。附图标记说明：10—底壳；11—线圈盘；111—线圈；12—风机；20—导风通道；21—进风口；22—出风口；23—进风段；24—出风段；30—电路板；40—散热器。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的结构示意图。图2为本技术实施例提供的电磁炉的底壳内部的俯视图。图3为本技术实施例提供的电磁炉的线圈盘的结构示意图。本技术实施例提供一种电磁炉，旨在降低线圈盘内部的热量聚集，从而提高线圈盘的散热效果。基于目前的线圈盘一般为完整的圆盘结构，线圈盘设在圆盘结构上形成多层内外套设的环状结构。风机位于线圈盘的外部，风机所产生风流仅能从线圈盘的外部流过，带走线圈盘表面的热量。然而，线圈盘具有多层线圈，每层线圈在通电状态下均会产生热量，如果风机的风流仅位于线圈盘的外部，则无法完全带走线圈盘内部的热量。因此目前的风机散热方式无法降低线圈盘内部的温度，导致热量聚集在线圈盘内部，严重影响线圈盘以及电磁炉的正常工作。为了解决上述的技术问题，参照图1至图3所示，本实施例提供的电磁炉包括底壳10和位于底壳10上的面板，底壳10内设置有线圈盘11和风机12；线圈盘11中设置有导风通道20，导风通道20具有连通至风机12安装位置的进风口21。需要说明的是，本实施例提供的电磁炉中，风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电磁炉，其特征在于，包括底壳(10)和位于所述底壳(10)上的面板，所述底壳(10)内设置有线圈盘(11)和风机(12)；所述线圈盘(11)中设置有导风通道(20)，所述导风通道(20)具有连通至所述风机(12)安装位置的进风口(21)。

【技术特征摘要】
1.一种电磁炉，其特征在于，包括底壳(10)和位于所述底壳(10)上的面板，所述底壳(10)内设置有线圈盘(11)和风机(12)；所述线圈盘(11)中设置有导风通道(20)，所述导风通道(20)具有连通至所述风机(12)安装位置的进风口(21)。2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导风通道(20)贯穿所述线圈盘(11)，所述导风通道(20)的出风口(22)朝向远离所述风机(12)一侧。3.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述导风通道(20)包括相互连通的多个导风段，多个所述导风段的连通处位于所述线圈盘(11)内。4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，多个所述导风段的连通处位于所述线圈盘(11)的中心位置，多个所述导风段以所述线圈盘(11)的中心位置呈辐射状间隔分布。5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，多个所述导风段包括至少一个进风段(23)和多个出风段(24)，所述进风段(23)的进风口(21)朝向所述风机(12)的出风方向，所述进风段(23)的出风口(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世勤，徐林江，
申请(专利权)人：浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33