位置检测传感器的安装结构制造技术

一种用于位置检测传感器的安装结构，包括一个传感器安装机构（１００），该传感器安装机构（１００）有一导轨件（１０６）和一保持器（１１２），该导轨件（１０６）安装在缸筒（１４）的外侧表面上，保持器（１１２）夹持住位置检测传感器（１１０），并可沿导轨件（１０６）滑动，其中，该导轨件（１０６）和保持器（１１２）形成有各以预定曲率半径进行倒角的倒角部分（１１８）。因此，位置检测传感器（１１０）的安装位置可沿气缸（１０）冲程的方向任意调节。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种具有调节其检测位置的功能的位置检测传感器的安装结构。相关技术的说明目前，流体压力工作缸可作为用于传送和定位工件及驱动各种工业机械的驱动装置。为了满足用户的各种需要，例如为了实现小型化和改进选择设定等多个功能，流体压力工作缸有缸筒和附件，该附件例如安装在该缸筒上的开关。当缸筒和开关的外表面保持有液体时，各种细菌将在该液体内繁殖。因此，本申请人提出了一种卫生的位置检测传感器。根据该位置检测传感器，液体自然从缸筒和开关的表面滴落。因此，液体很难保持在缸筒和开关的表面上。尽管该位置检测传感器有位置调节机构，但是该位置检测传感器的主体很小，因此，整个位置检测传感器的尺寸小，重量轻(见美国专利申请序列号No.09/795348)。专利技术简介本专利技术的总目的是提供一种用于位置检测传感器的安装结构，其中，该位置检测传感器沿气缸冲程方向的安装位置可以任意调节，液体几乎不能保持在外表面上，因此能避免卫生问题。通过下面的说明并联系附图，可以更清楚本专利技术的上述和其它目的、特征和优点，在附图中，本专利技术的优选实施例以图示实例的方式表示。附图的简要说明附图说明图1为表示位置检测开关通过本专利技术实施例的传感器安装机构而安装在气缸侧表面上时的状态的透视图；图2为表示图1所示气缸的正视图；图3所示为沿图2中的线III-III的纵剖图4为表示图3中所示的部分A的放大纵剖图；图5为表示涉及对比例的气缸的局部放大纵剖图；图6为表示本专利技术实施例的传感器安装机构的正视图；图7为表示构成图6所示传感器安装机构的保持器的透视图；图8为表示图6所示传感器安装机构的平面图；图9所示为沿图8中的线IX-IX的纵剖图；图10所示为沿图8中的线X-X的垂直剖视图；图11为表示本专利技术另一实施例的传感器安装机构的正视图；图12为表示图11所示传感器安装机构的平面图；图13所示为沿图12中的线XIII-XIII的纵剖图；图14所示为沿图12中的线XIV-XIV的垂直剖视图；图15为表示本专利技术另一实施例的传感器安装机构的正视图；图16为表示图15所示传感器安装机构的平面图；图17所示为沿图15中的线XVII-XVII的垂直剖视图。优选实施例的说明参考图1，参考标号10表示气缸，该气缸通过本专利技术的传感器安装机构而装备有位置检测传感器。气缸10包括一个基本为柱形的缸筒14，该缸筒具有一对彼此分开预定间距的压力流体进口/出口孔12a、12b；一个端盖16，该端盖安装在缸筒14的一端；以及一个杆套18，该杆套18装入在缸筒14另一端的螺纹孔中(见图3)。如图1和2所示，缸筒14形成有沿轴向透过的四个安装孔20a至20d。该气缸能够通过将未示出的螺纹件拧入安装孔20a至20d的螺纹部分或通过将未示出的螺栓插入安装孔20a至20d中而很方便地安装在例如壁面上。如图3所示，该气缸10还包括一活塞24，该活塞24可沿由端盖16和杆套18在缸筒14内封闭的缸室22运动；一活塞杆26，该活塞杆26的一端固定在活塞24上，另一端暴露在外部；以及一刮除器30，该刮除器安装在杆套18的环形凹口内，并形成有环绕活塞杆26外周表面的孔28。该对压力流体进口/出口孔12a、12b用于分别通过通道32a、32b与缸室22连通。如图2所示，缸筒14的外周表面沿周向包括一上表面34，该上表面形成有一对压力流体进口/出口孔12a、12b；一对倾斜表面36a、36b，该对倾斜表面与上表面相连续，并倾斜预定角度；一对侧表面38a、38b，该对侧表面与倾斜表面36a、36b相连续，并彼此相对；以及一底面40，该底面分别与该对侧表面38a、38b相连续。在上表面34和倾斜表面36a、36b之间的边界部分处形成有第一倒角部分42，该第一倒角部分各自有预定的曲率半径。在倾斜表面36a、36b和侧表面38a、38b之间的边界部分处形成有第二倒角部分44，该第二倒角部分各自有预定的曲率半径。在侧表面38a、38b和底面40之间的边界部分处形成有第三倒角部分46，该第三倒角部分各自有预定的曲率半径。在该结构中，构成缸筒14外周表面的上表面34、一对倾斜表面36a、36b、一对侧表面38a、38b和底面40都分别有预定的曲率半径，它们都由向外凸出的弯曲表面构成。如上所述，沿缸筒14周向分布的缸筒14的全部外周表面部分由向外凸出的弯曲表面和第一至第三倒角部分42、44、46构成。而且，除上述沿周向分布的外周表面外的其它侧表面都形成为竖直表面(基本垂直的表面)48。因此，缸筒14设计成这样的形状，即任何粘附在缸筒14的外表面上的液体都将自然滴落。因此，不会出现液体池(pool)，因为缸筒14沿周向分布的外周表面上没有形成任何凹形。因此，可以避免出现这样的卫生问题，即由于液体而引起各种细菌繁殖。如图3所示，端盖16填入缸筒14的孔内。端盖16和缸筒14之间的连接部分形成金属密封件的作用，它保持该缸室22气密密封，并防止液体等从外部进入。活塞杆密封环50通过环形槽安装在杆套18的内周表面上。活塞杆26的外周表面由活塞杆密封环50包围，因此缸室22保持气密和液体密封。柱形衬套52安装在形成于杆套18内周表面上的环形凹口中。刮除器30安装在形成于杆套18端头处的环形凹口内，在该刮除器30中，金属件54与橡胶材料一起模制。在刮除器30和杆套18之间形成有环形腔室56，该环形室56起到作为粘附在活塞杆26的外周表面上的润滑油的油池的作用。活塞密封环58通过环形槽安装在活塞24的外周表面上，该活塞密封环58与缸室22的内壁面滑动接触，并将该缸室22分成第一缸室22a和第二缸室22b。而且，由环绕活塞24的环件构成的磁体60通过环形槽安装在活塞密封环58附近的部分处。由柔性材料例如橡胶制成的环形密封件62沿轴向设在缸筒14和杆套18之间的连接部分的一端处。如图4所示，密封件62的一部分以强行插入在缸筒14内周表面66和形成于杆套18上的环形凸起64之间的狭小间距内的状态安装。也就是，在周向上有基本恒定的壁厚的环形密封件62预先提供有按压边缘，以便在缸筒14的内周表面66和形成于杆套18的外周表面上的环形凸起64之间强行插入。因此，即使液体等将进入缸筒14和杆套18之间的连接部分，也能通过密封件62的强行插入部分68而可靠进行密封。这样，液体等不会进入缸筒14内。在缸筒14的侧面上形成有彼此间隔预定间距的一对螺纹孔(未示出)，以便安装如后面所述的导轨件。如图1和6至10所示，传感器安装机构100包括一对支脚104a、104b，该对支脚104a、104b固定在缸筒14的侧面且彼此分开预定间距，这样，各有六角形头的六角头螺栓102能拧入形成于缸筒14侧面上的螺纹孔内；一导轨件106，该导轨件与缸筒14的侧面分开预定间距，且通过支脚104a、104b基本平行于活塞杆26而安装；以及一保持器112，该保持器可通过松开六角头螺栓108而调节至沿导轨件106轴向的任意位置，且该保持器有一夹持部分，用于通过一个有圆弧形截面的孔109(见图10)夹持住位置检测传感器110。起到防止松开的作用的环形普通垫圈114安装在各六角头螺栓102、108上(见图6)。这样，各支脚104a、104b、导轨件106和保持器112可以由例如合成树脂或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于位置检测传感器的安装结构，该位置检测传感器用于检测容纳于缸筒（１４）中缸室（２２）内的活塞（２４）的位置，用于所述位置检测传感器的所述安装结构包括： 所述位置检测传感器（１１０）包括一检测元件，该检测元件用于检测安装于所述活塞（２４）上的磁体（６０）的磁场；以及 传感器安装机构（１００），用于夹持所述位置检测传感器（１１０），这样，所述位置检测传感器（１１０）离开所述缸筒（１４）的外侧表面预定间距， 其中：所述传感器安装机构（１００）包括：一导轨件（１０６），该导轨件固定在所述缸筒（１４）的所述外侧表面上；以及一保持器（１１２），该保持器夹持住所述位置检测传感器（１１０），并可沿所述导轨件（１０６）滑动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：樱井弘二，
申请(专利权)人：SMC株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]