一种注塑用原料粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑用原料粉碎装置，包括底座、竖杆和进料口，所述底座的上表面焊接设置有支座，所述固定块的底端连接有固定杆，所述竖杆位于底座的上表面左右两端，所述第一弹簧的顶端连接有限位块，所述进料口位于粉碎箱的顶部中心位置，所述毛刷的内侧紧密贴合有第一齿轮，所述第二齿轮的前侧安装有套筒，所述滑块的右端安装有限位杆，所述第一齿轮的下方安装有第三齿轮，所述第三弹簧的顶端连接有粉碎刀，所述第三齿轮的右侧安装有第四齿轮，且第四齿轮的左右两端均安装有连接块。该注塑用原料粉碎装置不仅便于对注塑原料进行粉碎，提高了粉碎效率，还便于将粉碎好的注塑原料快速的从粉碎箱中取出。

A Crushing Device for Injection Molding Materials

【技术实现步骤摘要】
一种注塑用原料粉碎装置
本技术涉及注塑用原料粉碎
，具体为一种注塑用原料粉碎装置。
技术介绍
目前注塑产品进行产品生产时，对所用的各种注塑原料一般都要经过粉碎机进行粉碎，保证各种原料达到一定粒度后进入后续的配料工序；而大部分原料是粗细不均的颗粒，而粗颗粒比例较少，但为了保证注塑产品均匀性和质量稳定，所有注塑原料都要经过粉碎机粉碎后才能进入下一道工序；目前常用的注塑用原料粉碎装置不仅不便于对注塑原料进行粉碎，降低了粉碎效率，还不便于将粉碎好的注塑原料快速的从粉碎箱中取出，因此，我们提出一种注塑用原料粉碎装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的注塑用原料粉碎装置不仅不便于对注塑原料进行粉碎，降低了粉碎效率，还不便于将粉碎好的注塑原料快速的从粉碎箱中取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑用原料粉碎装置，包括底座、竖杆和进料口，所述底座的上表面焊接设置有支座，且支座的右端上表面卡合连接有固定块，所述固定块的底端连接有固定杆，且固定杆的底端焊接有圆盘，所述竖杆位于底座的上表面左右两端，且竖杆的外侧贯穿有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接有限位块，且限位块的内侧焊接有粉碎箱，所述进料口位于粉碎箱的顶部中心位置，且粉碎箱的内壁左端安装有毛刷，所述毛刷的内侧紧密贴合有第一齿轮，且第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的前侧安装有套筒，且第二齿轮通过滑块与套筒之间活动设置，所述滑块的右端安装有限位杆，且限位杆的外侧安装有第二弹簧，所述第一齿轮的下方安装有第三齿轮，且第三齿轮的左右两端均安装有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端连接有粉碎刀，所述第三齿轮的右侧安装有第四齿轮，且第四齿轮的左右两端均安装有连接块。优选的，所述固定块通过固定杆在底座的上方构成升降结构，且固定块与固定杆的连接方式为铰接，并且固定杆与圆盘之间构成连动结构。优选的，所述第一齿轮和第二齿轮之间构成连动结构，且第一齿轮和毛刷紧密贴合，并且毛刷的形状呈月牙形。优选的，所述第一齿轮和第三齿轮均在粉碎箱的内部构成转动结构，且第一齿轮和第二齿轮之间以及第三齿轮和第四齿轮之间的形状大小均相同。优选的，所述第二齿轮通过滑块在套筒的外侧为左右滑动结构，且滑块贯穿于限位杆的内部。优选的，所述粉碎刀通过第三弹簧与第三齿轮之间构成伸缩结构，且第三齿轮和第四齿轮的竖截面均成“工”字形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该注塑用原料粉碎装置不仅便于对注塑原料进行粉碎，提高了粉碎效率，还便于将粉碎好的注塑原料快速的从粉碎箱中取出；1.当注塑原料落入到第一齿轮和第二齿轮之间时，使得第二齿轮通过滑块在套筒的外侧左右滑动，通过第二弹簧的伸长和压缩使得第二齿轮在粉碎箱的内部左右移动，进而对落入到第一齿轮和第二齿轮之间的注塑原料进行粉碎；2.驱动电机带动第三齿轮转动，第三齿轮的转动使得粉碎刀与第四齿轮左右两端焊接的连接块接触，进而对落入到第三齿轮和第四齿轮之间的原料进行二次粉碎，进而提高了粉碎效率；3.驱动电机带动圆盘转动，圆盘的转动带动固定杆转动，从而使得固定块升降，进而对粉碎箱不断的进行撞击，且粉碎箱通过限位块在底座的上方上下移动，进而对粉碎箱中粉碎好的原料进行抖动，便于原料从粉碎箱的底部快速流出。附图说明图1为本技术正面剖切结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图；图4为本技术图1中B处放大结构示意图。图中：1、底座；2、支座；3、固定块；4、固定杆；5、圆盘；6、竖杆；7、第一弹簧；8、限位块；9、粉碎箱；10、进料口；11、毛刷；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、套筒；15、滑块；16、限位杆；17、第二弹簧；18、第三齿轮；19、第三弹簧；20、粉碎刀；21、第四齿轮；22、连接块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种注塑用原料粉碎装置，包括底座1、支座2、固定块3、固定杆4、圆盘5、竖杆6、第一弹簧7、限位块8、粉碎箱9、进料口10、毛刷11、第一齿轮12、第二齿轮13、套筒14、滑块15、限位杆16、第二弹簧17、第三齿轮18、第三弹簧19、粉碎刀20、第四齿轮21和连接块22，底座1的上表面焊接设置有支座2，且支座2的右端上表面卡合连接有固定块3，固定块3通过固定杆4在底座1的上方构成升降结构，且固定块3与固定杆4的连接方式为铰接，并且固定杆4与圆盘5之间构成连动结构，圆盘5的转动带动固定杆4转动，固定杆4的转动从而使得固定块3在底座1的上方构成升降结构，进而对粉碎箱9不断的进行撞击，固定块3的底端连接有固定杆4，且固定杆4的底端焊接有圆盘5，竖杆6位于底座1的上表面左右两端，且竖杆6的外侧贯穿有第一弹簧7，第一弹簧7的顶端连接有限位块8，且限位块8的内侧焊接有粉碎箱9，进料口10位于粉碎箱9的顶部中心位置，且粉碎箱9的内壁左端安装有毛刷11，毛刷11的内侧紧密贴合有第一齿轮12，且第一齿轮12的右侧设置有第二齿轮13，第一齿轮12和第二齿轮13之间构成连动结构，且第一齿轮12和毛刷11紧密贴合，并且毛刷11的形状呈月牙形，第一齿轮12在转动过程中与毛刷11紧密贴合，能够对粘结在第一齿轮12上的原料进行清扫，第一齿轮12和第三齿轮18均在粉碎箱9的内部构成转动结构，且第一齿轮12和第二齿轮13之间以及第三齿轮18和第四齿轮21之间的形状大小均相同，通过第一齿轮12和第三齿轮18和第三齿轮18和第四齿轮21能够对注塑原料进行充分粉碎，第二齿轮13的前侧安装有套筒14，且第二齿轮13通过滑块15与套筒14之间活动设置，第二齿轮13通过滑块15在套筒14的外侧为左右滑动结构，且滑块15贯穿于限位杆16的内部，注塑原料使得注塑原料通过滑块15在套筒14的外侧左右滑动，滑块15的右端安装有限位杆16，且限位杆16的外侧安装有第二弹簧17，第一齿轮12的下方安装有第三齿轮18，且第三齿轮18的左右两端均安装有第三弹簧19，第三弹簧19的顶端连接有粉碎刀20，第三齿轮18的右侧安装有第四齿轮21，且第四齿轮21的左右两端均安装有连接块22。如图1中粉碎刀20通过第三弹簧19与第三齿轮18之间构成伸缩结构，且第三齿轮18和第四齿轮21的竖截面均成“工”字形结构，通过第二弹簧17的伸长和压缩使得第二齿轮13在粉碎箱9的内部左右移动，进而对落入到第一齿轮12和第二齿轮13之间的注塑原料进行挤压，便于对原料进行粉碎。工作原理：在使用该注塑用原料粉碎装置时，通过进料口10将注塑原料注入到粉碎箱9中，通过型号为Y9OS-2的驱动电机带动第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动带动第二齿轮13转动，同时当注塑原料落入到第一齿轮12和第二齿轮13之间时，使得第二齿轮13通过滑块15在套筒14的外侧左右滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑用原料粉碎装置，包括底座(1)、竖杆(6)和进料口(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接设置有支座(2)，且支座(2)的右端上表面卡合连接有固定块(3)，所述固定块(3)的底端连接有固定杆(4)，且固定杆(4)的底端焊接有圆盘(5)，所述竖杆(6)位于底座(1)的上表面左右两端，且竖杆(6)的外侧贯穿有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶端连接有限位块(8)，且限位块(8)的内侧焊接有粉碎箱(9)，所述进料口(10)位于粉碎箱(9)的顶部中心位置，且粉碎箱(9)的内壁左端安装有毛刷(11)，所述毛刷(11)的内侧紧密贴合有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)的右侧设置有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的前侧安装有套筒(14)，且第二齿轮(13)通过滑块(15)与套筒(14)之间活动设置，所述滑块(15)的右端安装有限位杆(16)，且限位杆(16)的外侧安装有第二弹簧(17)，所述第一齿轮(12)的下方安装有第三齿轮(18)，且第三齿轮(18)的左右两端均安装有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)的顶端连接有粉碎刀(20)，所述第三齿轮(18)的右侧安装有第四齿轮(21)，且第四齿轮(21)的左右两端均安装有连接块(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑用原料粉碎装置，包括底座(1)、竖杆(6)和进料口(10)，其特征在于：所述底座(1)的上表面焊接设置有支座(2)，且支座(2)的右端上表面卡合连接有固定块(3)，所述固定块(3)的底端连接有固定杆(4)，且固定杆(4)的底端焊接有圆盘(5)，所述竖杆(6)位于底座(1)的上表面左右两端，且竖杆(6)的外侧贯穿有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)的顶端连接有限位块(8)，且限位块(8)的内侧焊接有粉碎箱(9)，所述进料口(10)位于粉碎箱(9)的顶部中心位置，且粉碎箱(9)的内壁左端安装有毛刷(11)，所述毛刷(11)的内侧紧密贴合有第一齿轮(12)，且第一齿轮(12)的右侧设置有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)的前侧安装有套筒(14)，且第二齿轮(13)通过滑块(15)与套筒(14)之间活动设置，所述滑块(15)的右端安装有限位杆(16)，且限位杆(16)的外侧安装有第二弹簧(17)，所述第一齿轮(12)的下方安装有第三齿轮(18)，且第三齿轮(18)的左右两端均安装有第三弹簧(19)，所述第三弹簧(19)的顶端连接有粉碎刀(20)，所述第三齿轮(18)的右侧安装有第四齿轮(21)，且第四齿轮(21)的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：文连兵，
申请(专利权)人：天津英浩电子有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12