一种注塑机储料罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机储料罐，所述罐体右侧壁的上侧焊接有上料管，所述上料管右端面的中心位置通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴穿过所述上料管的右侧壁、且端部焊接有水平设置的连接轴，所述连接轴的侧壁焊接有螺旋叶片，所述连接轴靠近左端的侧壁焊接有主动锥齿轮，所述上料管的下侧粘接有均流板，所述均流板下端面的中心位置通过螺栓固定有热风机，所述罐体的中心位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴靠近上端的侧壁设置有从动锥齿轮，所述罐体的外侧设置有加热夹层，所述加热夹层的内壁焊接有螺旋管，所述罐体下端面的中心位置焊接有出料管，本实用新型专利技术不仅能对塑料颗粒进行多次干燥，效果好，而且干燥更加均匀。

A Storage Tank for Injection Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机储料罐
本技术涉及注塑机
，特别涉及一种注塑机储料罐。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。而通过注塑机生产出来的塑料颗粒上会带有较多的水分，需要在输送过程中通过风机进行风干，而由于输送速度快，导致风机吹干时间较短，塑料颗粒还会残留有水分，进入储料罐后依然处于潮湿状态，不利于塑料颗粒的存储。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种注塑机储料罐，不仅能对塑料颗粒进行多次干燥，效果好，而且干燥更加均匀。一种注塑机储料罐，包括罐体，所述罐体左侧壁的上侧焊接有排气管，所述排气管靠近右端的内壁设置有滤网，所述罐体右侧壁的上侧焊接有上料管，所述上料管的左端与所述罐体相连通，所述上料管右端面的中心位置通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴穿过所述上料管的右侧壁、且端部焊接有水平设置的连接轴，所述连接轴的侧壁焊接有螺旋叶片，所述连接轴靠近左端的侧壁焊接有主动锥齿轮，所述上料管上侧壁的右侧焊接有料斗，所述上料管的下侧粘接有均流板，所述均流板的出气孔与所述上料管相连通，所述均流板下端面的中心位置通过螺栓固定有热风机，所述热风机的出风口与所述均流板的进气孔相连，所述罐体的中心位置设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上端转动连接在所述罐体内顶壁的中心位置，所述搅拌轴靠近上端的侧壁设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述搅拌轴的侧壁均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌杆下端面与所述搅拌轴侧壁的夹角为锐角，所述罐体的外侧设置有加热夹层，所述加热夹层的内壁焊接有螺旋管，所述螺旋管的上端焊接有进水管，所述进水管的一端穿过所述加热夹层左侧壁的上侧，所述螺旋管的下端焊接有出水管，所述出水管的一端穿过所述加热夹层右侧壁的下侧，所述罐体下端面的四个边界处均焊接有支撑脚，所述罐体下端面的中心位置焊接有出料管，所述出料管上设置有手动阀。优选的，所述罐体内顶壁的中心位置设置有轴承，所述轴承的内圈与所述搅拌轴上端的侧壁过盈配合。优选的，所述搅拌杆下端面与所述搅拌轴侧壁的夹角为30°～60°。优选的，所述搅拌杆的数量为12个、且平均分为4组，同组所述搅拌杆呈三角形分布。优选的，所述罐体的下端为漏斗状。本技术的有益效果：本技术针对现有技术的缺陷，设置有上料管，将带水分的塑料颗粒投入料斗，启动伺服电机使其驱动螺旋叶片，并将带水分的塑料颗粒向左推动，直至落入罐体内，期间热风机产生的热风通过均流板分配后对待水分的塑料颗粒进行初步风干；同时，设置有螺旋管，将热水由进水管通入螺旋管，再由出水管回收循环，期间热量传递到罐体内的塑料颗粒，起到干燥作用，水分由排气管排出；此外，设置有搅拌轴，伺服电机的动力通过主动锥齿轮，将动力传递到从动锥齿轮的搅拌轴上，驱动搅拌杆对塑料颗粒进行搅拌，使干燥更加均匀；本技术不仅能对塑料颗粒进行多次干燥，效果好，而且干燥更加均匀。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图中，1-罐体；11-排气管；111-滤网；12-加热夹层；13-出料管；131-手动阀；14-支撑脚；2-螺旋管；21-进水管；22-出水管；3-搅拌轴；31-从动锥齿轮；32-搅拌杆；4-均流板；41-热风机；5-上料管；51-伺服电机；52-料斗；53-连接轴；531-螺旋叶片；532-主动锥齿轮。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种注塑机储料罐，包括罐体1，所述罐体1左侧壁的上侧焊接有排气管11，所述排气管11靠近右端的内壁设置有滤网111，所述罐体1右侧壁的上侧焊接有上料管5，所述上料管5的左端与所述罐体1相连通，所述上料管5右端面的中心位置通过螺栓固定有伺服电机51，所述伺服电机51的旋转轴穿过所述上料管5的右侧壁、且端部焊接有水平设置的连接轴53，所述连接轴53的侧壁焊接有螺旋叶片531，所述连接轴53靠近左端的侧壁焊接有主动锥齿轮532，所述上料管5上侧壁的右侧焊接有料斗52，所述上料管5的下侧粘接有均流板4，所述均流板4的出气孔与所述上料管5相连通，所述均流板4下端面的中心位置通过螺栓固定有热风机41，所述热风机41的出风口与所述均流板4的进气孔相连，所述罐体1的中心位置设置有搅拌轴3，所述搅拌轴3的上端转动连接在所述罐体1内顶壁的中心位置，所述搅拌轴3靠近上端的侧壁设置有从动锥齿轮31，所述从动锥齿轮31与所述主动锥齿轮532啮合，所述搅拌轴3的侧壁均匀焊接有搅拌杆32，所述搅拌杆32下端面与所述搅拌轴3侧壁的夹角为锐角，所述罐体1的外侧设置有加热夹层12，所述加热夹层12的内壁焊接有螺旋管2，所述螺旋管2的上端焊接有进水管21，所述进水管21的一端穿过所述加热夹层12左侧壁的上侧，所述螺旋管2的下端焊接有出水管22，所述出水管22的一端穿过所述加热夹层12右侧壁的下侧，所述罐体1下端面的四个边界处均焊接有支撑脚14，所述罐体1下端面的中心位置焊接有出料管13，所述出料管13上设置有手动阀131。进一步的，所述罐体1内顶壁的中心位置设置有轴承，所述轴承的内圈与所述搅拌轴3上端的侧壁过盈配合，摩擦力小，减少能耗。进一步的，所述搅拌杆32下端面与所述搅拌轴3侧壁的夹角为30°～60°，防止塑料颗粒停留在搅拌杆32上方，同时保证搅拌效果。进一步的，所述搅拌杆32的数量为12个、且平均分为4组，同组所述搅拌杆32呈三角形分布，搅拌效果好。进一步的，所述罐体1的下端为漏斗状，便于罐体1内的塑料颗粒由出料管13排出。本技术的工作原理：将带水分的塑料颗粒投入料斗63，启动伺服电机62使其驱动螺旋叶片531，并将带水分的塑料颗粒向左推动，直至带水分的塑料颗粒落入罐体1内，期间热风机41产生的热风通过均流板4分配后对待水分的塑料颗粒进行初步风干；同时，将热水由进水管21通入螺旋管2，再由出水管22回收循环，期间热量传递到罐体1内的塑料颗粒，起到干燥作用，水蒸汽由排气管11排出，随热风机41的热风排出；此外，伺服电机51的动力通过主动锥齿轮532，将动力传递到从动锥齿轮31的搅拌轴3上，驱动搅拌杆32对塑料颗粒进行搅拌，使干燥更加均匀，取料时，打开手动阀131，使塑料颗粒排出罐体1。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机储料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)左侧壁的上侧焊接有排气管(11)，所述排气管(11)靠近右端的内壁设置有滤网(111)，所述罐体(1)右侧壁的上侧焊接有上料管(5)，所述上料管(5)的左端与所述罐体(1)相连通，所述上料管(5)右端面的中心位置通过螺栓固定有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的旋转轴穿过所述上料管(5)的右侧壁、且端部焊接有水平设置的连接轴(53)，所述连接轴(53)的侧壁焊接有螺旋叶片(531)，所述连接轴(53)靠近左端的侧壁焊接有主动锥齿轮(532)，所述上料管(5)上侧壁的右侧焊接有料斗(52)，所述上料管(5)的下侧粘接有均流板(4)，所述均流板(4)的出气孔与所述上料管(5)相连通，所述均流板(4)下端面的中心位置通过螺栓固定有热风机(41)，所述热风机(41)的出风口与所述均流板(4)的进气孔相连，所述罐体(1)的中心位置设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的上端转动连接在所述罐体(1)内顶壁的中心位置，所述搅拌轴(3)靠近上端的侧壁设置有从动锥齿轮(31)，所述从动锥齿轮(31)与所述主动锥齿轮(532)啮合，所述搅拌轴(3)的侧壁均匀焊接有搅拌杆(32)，所述搅拌杆(32)下端面与所述搅拌轴(3)侧壁的夹角为锐角，所述罐体(1)的外侧设置有加热夹层(12)，所述加热夹层(12)的内壁焊接有螺旋管(2)，所述螺旋管(2)的上端焊接有进水管(21)，所述进水管(21)的一端穿过所述加热夹层(12)左侧壁的上侧，所述螺旋管(2)的下端焊接有出水管(22)，所述出水管(22)的一端穿过所述加热夹层(12)右侧壁的下侧，所述罐体(1)下端面的四个边界处均焊接有支撑脚(14)，所述罐体(1)下端面的中心位置焊接有出料管(13)，所述出料管(13)上设置有手动阀(131)。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑机储料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)左侧壁的上侧焊接有排气管(11)，所述排气管(11)靠近右端的内壁设置有滤网(111)，所述罐体(1)右侧壁的上侧焊接有上料管(5)，所述上料管(5)的左端与所述罐体(1)相连通，所述上料管(5)右端面的中心位置通过螺栓固定有伺服电机(51)，所述伺服电机(51)的旋转轴穿过所述上料管(5)的右侧壁、且端部焊接有水平设置的连接轴(53)，所述连接轴(53)的侧壁焊接有螺旋叶片(531)，所述连接轴(53)靠近左端的侧壁焊接有主动锥齿轮(532)，所述上料管(5)上侧壁的右侧焊接有料斗(52)，所述上料管(5)的下侧粘接有均流板(4)，所述均流板(4)的出气孔与所述上料管(5)相连通，所述均流板(4)下端面的中心位置通过螺栓固定有热风机(41)，所述热风机(41)的出风口与所述均流板(4)的进气孔相连，所述罐体(1)的中心位置设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的上端转动连接在所述罐体(1)内顶壁的中心位置，所述搅拌轴(3)靠近上端的侧壁设置有从动锥齿轮(31)，所述从动锥齿轮(31)与所述主动锥齿轮(532)啮合，所述搅拌轴(3)的侧壁均匀焊接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雁群，包盛安，蔡彥鹏，
申请(专利权)人：江西丰迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36