一种注塑上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑上料设备，涉及塑料生产领域。包括旋转架、运输体以及升降架；所述运输体包括电机箱、输料管、密封件、回流管、第一螺旋杆以及第二螺旋杆；运行一段时间后，可启动第二电机将位于输料管末端的淤积物料重新经过回流管进入输料管中部，减少淤积；另外，由于电机箱的前后两侧面与旋转架转动连接，可通过转动把手调节电机箱的角度，从而改变输料管的角度，而连接杆上设置的凸起与升降槽配合，随着输料管角度的改变而改变高度，使得在改变角度后能够稳固。

A kind of injection feeding equipment

The utility model discloses an injection molding feeding device, which relates to the field of plastic production. It includes a rotating frame, a transport body and a lifting frame; the transport body includes a motor box, a material conveying pipe, a seal, a return pipe, a first screw rod and a second screw rod; after a period of operation, the second motor can be started to re pass the deposited material at the end of the material conveying pipe through the return pipe into the middle of the material conveying pipe, so as to reduce deposition; in addition, the front and back sides of the motor box are connected with the rotating frame The angle of the motor box can be adjusted by turning the handle to change the angle of the feeding pipe. The protrusion on the connecting rod is matched with the lifting groove to change the height as the angle of the feeding pipe changes, so that it can be stable after changing the angle.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑上料设备
本技术涉及塑料生产领域，特别涉及一种注塑上料设备。
技术介绍
在传统的生产过程中，注塑工艺主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯作为主要原料，将聚丙乙烯放置在塑料筐中，加热炉上的抽料管伸入筐内进行吸料。由于注塑机一般从上往下压出熔融的塑料，故而需要先将原料放入注塑机内部，现有的上料设备中，由于一般输料管均为倾斜设置，故而容易在顶部造成堆积，并且现有的上料设备无法调整倾斜角度。
技术实现思路
本技术提供一种注塑上料设备，以解决现有技术中容易在输料管顶部造成淤积而且无法调整倾斜角度的问题。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种注塑上料设备，包括旋转架、运输体以及升降架；所述运输体包括电机箱、输料管、密封件、回流管、第一螺旋杆以及第二螺旋杆；所述旋转架包括前后间隔一定距离设置的基体以及把手，所述把手安装在前方的所述基体上；两块所述基体相对的侧面的中心均设有旋转孔；所述电机箱、输料管以及所述密封件依次固定连接，所述回流管固定安装在所述输料管靠近所述密封件一端的上方，并且所述回流管的首端与末端均与所述输料管内部联通；所述电机箱的正面以及背面设有转动杆，所述转动杆安装在所述旋转孔中，并与所述把手连接；所述电机箱与水平面之间呈锐角设置；所述电机箱内安装有第一电机，所述第一电机的电机轴连接所述第一螺旋杆，所述第一螺旋杆位于所述输料管内；所述输料管靠近所述电机箱一端的上方设有入料口，所述输料管靠近所述密封件一端的下方设有出料口，所述密封件的上方安装有第二电机，所述第二电机的电机轴连接所述第二螺旋杆，所述第二螺旋杆位于所述回流管中，所述第二螺旋杆的旋向与所述第一螺旋杆的旋向相反；所述密封件远离所述输料管的一端设有连接杆，所述连接杆末端的正面与背面设有凸起；所述升降架高于所述旋转架，所述升降架竖直设有升降槽，所述连接杆的凸起安装在所述升降槽上。作为本技术方案的进一步改进，所述回流管的外壁面上安装有加热装置。作为本技术方案的进一步改进，所述加热装置为电磁加热器。作为本技术方案的进一步改进，所述入料口中安装有导流板。作为本技术方案的进一步改进，所述回流管的长度为所述输料管长度的1/3-1/2。本技术方案的有益效果为：输料管随着电机箱的倾斜而倾斜，使得输料管的末端高于首端，往输料管中加入物料，经过第一螺旋杆的推动作用上升并且在出料口处排出；运行一段时间后，可启动第二电机将位于输料管末端的淤积物料重新经过回流管进入输料管中部，减少淤积；另外，由于电机箱的前后两侧面与旋转架转动连接，可通过转动把手调节电机箱的角度，从而改变输料管的角度，而连接杆上设置的凸起与升降槽配合，随着输料管角度的改变而改变高度，使得在改变角度后能够稳固。附图说明图1为本技术具体实施方式中一种注塑上料设备的结构简图；图2为本技术具体实施方式中一种注塑上料设备的俯视图。图中，1-旋转架，2-运输体，3-升降架，11-把手，21-电机箱，22-输料管，23-密封件，24-回流管，25-第一螺旋杆，26-第二螺旋杆，31-升降槽，211-第一电机，221-入料口，222-出料口，231-连接杆，232-凸起，233-第二电机。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1如2所示，一种注塑上料设备，包括旋转架1、运输体2以及升降架3；所述运输体2包括电机箱21、输料管22、密封件23、回流管24、第一螺旋杆25以及第二螺旋杆26；所述旋转架1包括前后间隔一定距离设置的基体以及把手11，所述把手11安装在前方的所述基体上；两块所述基体相对的侧面的中心均设有旋转孔；所述电机箱21、输料管22以及所述密封件23依次固定连接，所述回流管24固定安装在所述输料管22靠近所述密封件23一端的上方，并且所述回流管24的首端与末端均与所述输料管22内部联通；所述电机箱21的正面以及背面设有转动杆，所述转动杆安装在所述旋转孔中，并与所述把手11连接；所述电机箱21与水平面之间呈锐角设置；所述电机箱21内安装有第一电机211，所述第一电机211的电机轴连接所述第一螺旋杆25，所述第一螺旋杆25位于所述输料管22内；所述输料管22靠近所述电机箱21一端的上方设有入料口221，所述输料管22靠近所述密封件23一端的下方设有出料口222，所述密封件23的上方安装有第二电机233，所述第二电机233的电机轴连接所述第二螺旋杆26，所述第二螺旋杆26位于所述回流管24中，所述第二螺旋杆26的旋向与所述第一螺旋杆25的旋向相反；所述密封件23远离所述输料管22的一端设有连接杆231，所述连接杆231末端的正面与背面设有凸起232；所述升降架3高于所述旋转架1，所述升降架3竖直设有升降槽31，所述连接杆231的凸起232安装在所述升降槽31上。具体工作方式为：输料管22随着电机箱21的倾斜而倾斜，使得输料管22的末端高于首端，往输料管22中加入物料，经过第一螺旋杆25的推动作用上升并且在出料口222处排出；运行一段时间后，可启动第二电机233将位于输料管22末端的淤积物料重新经过回流管24进入输料管22中部，减少淤积；另外，由于电机箱21的前后两侧面与旋转架1转动连接，可通过转动把手11调节电机箱21的角度，从而改变输料管22的角度，而连接杆231上设置的凸起232与升降槽31配合，随着输料管22角度的改变而改变高度，使得在改变角度后能够稳固。进一步地，所述回流管24的外壁面上安装有加热装置。为了防止物料经过输料管22以及回流管24后由于运输时间过长而冷凝变硬，在回流管的外壁面上社会资加热装置重新加热。进一步地，所述加热装置为电磁加热器。电磁加热器是一种利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，电磁感应器安全可靠，且能量转换效率高，能够有效节能加热。此处可选用JR-1电磁感应加热器对回流管24中部进行加热。进一步地，所述入料口221中安装有导流板。设置导流板在将物料倒入入料口221时可防止物料飞溅。进一步地，所述回流管24的长度为所述输料管22长度的1/3-1/2。为了使得淤积的物料有足够的空间通回输料管22，并且考虑到物料的总通行距离不宜过长，设置回流管24的长度为输料管22长度的1/3-1/2。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑上料设备，其特征在于：包括旋转架(1)、运输体(2)以及升降架(3)；所述运输体(2)包括电机箱(21)、输料管(22)、密封件(23)、回流管(24)、第一螺旋杆(25)以及第二螺旋杆(26)；所述旋转架(1)包括前后间隔一定距离设置的基体以及把手(11)，所述把手(11)安装在前方的所述基体上；两块所述基体相对的侧面的中心均设有旋转孔；所述电机箱(21)、输料管(22)以及所述密封件(23)依次固定连接，所述回流管(24)固定安装在所述输料管(22)靠近所述密封件(23)一端的上方，并且所述回流管(24)的首端与末端均与所述输料管(22)内部联通；所述电机箱(21)的正面以及背面设有转动杆，所述转动杆安装在所述旋转孔中，并与所述把手(11)连接；所述电机箱(21)与水平面之间呈锐角设置；所述电机箱(21)内安装有第一电机(211)，所述第一电机(211)的电机轴连接所述第一螺旋杆(25)，所述第一螺旋杆(25)位于所述输料管(22)内；所述输料管(22)靠近所述电机箱(21)一端的上方设有入料口(221)，所述输料管(22)靠近所述密封件(23)一端的下方设有出料口(222)，所述密封件(23)的上方安装有第二电机(233)，所述第二电机(233)的电机轴连接所述第二螺旋杆(26)，所述第二螺旋杆(26)位于所述回流管(24)中，所述第二螺旋杆(26)的旋向与所述第一螺旋杆(25)的旋向相反；所述密封件(23)远离所述输料管(22)的一端设有连接杆(231)，所述连接杆(231)末端的正面与背面设有凸起(232)；所述升降架(3)高于所述旋转架(1)，所述升降架(3)竖直设有升降槽(31)，所述连接杆(231)的凸起(232)安装在所述升降槽(31)上。...

【技术特征摘要】
1.一种注塑上料设备，其特征在于：包括旋转架(1)、运输体(2)以及升降架(3)；所述运输体(2)包括电机箱(21)、输料管(22)、密封件(23)、回流管(24)、第一螺旋杆(25)以及第二螺旋杆(26)；所述旋转架(1)包括前后间隔一定距离设置的基体以及把手(11)，所述把手(11)安装在前方的所述基体上；两块所述基体相对的侧面的中心均设有旋转孔；所述电机箱(21)、输料管(22)以及所述密封件(23)依次固定连接，所述回流管(24)固定安装在所述输料管(22)靠近所述密封件(23)一端的上方，并且所述回流管(24)的首端与末端均与所述输料管(22)内部联通；所述电机箱(21)的正面以及背面设有转动杆，所述转动杆安装在所述旋转孔中，并与所述把手(11)连接；所述电机箱(21)与水平面之间呈锐角设置；所述电机箱(21)内安装有第一电机(211)，所述第一电机(211)的电机轴连接所述第一螺旋杆(25)，所述第一螺旋杆(25)位于所述输料管(22)内；所述输料管(22)靠近所述电机箱(21)一端的上方设有入料口(221)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡良培，蔡良超，陈成，
申请(专利权)人：江西丰迪新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36