一种加温炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加温炉，包括加温室，其具有入料口和出料口，内部设置有沿入料口至出料口方向设置的输送轨，外部设置有用于驱动输送轨转动的拨动机构；提升装置，其一侧设置有盛料斗，上部设置有下料口；下料轨道，其倾斜设置于下料口与入料口之间；以及，支撑板和拨料机构，所述支撑板安装于加温室的入料口处，拨料机构安装于支撑板且位于下料轨道的倾斜下端处，本实用新型专利技术结构合理，采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。

A Kind of Heating Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种加温炉
本技术涉及工件冲压前加热设备技术，特别涉及一种加温炉。
技术介绍
锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，物料需要经过锻造以获得该种性能。在锻造前进行必须对物料高温加热，如对铁料的加热通常在1000摄氏度以上，甚至达到1300摄氏度。加温炉是锻造加工中不可或缺的加工设备，采用煤炭燃烧、电力发电或燃气燃烧加热。例如，中国授权公告号为CN203541425U的技术专利公开了一种加温炉，包括安装板，包括炉体，炉体具有炉膛以及落料通道，炉膛内设有导料槽结构，所述导料槽结构包括高温段导槽结构，高温段段导槽结构具有导料通道，落料通道与导料通道连接，炉膛的顶壁上开设有一测温孔，以安装测温仪或供测温感应线穿过，测温孔与导料通道垂直对准，与导料通道的相交位置邻近物料的落料通道位置。以下提出另一种技术方案来实现以上技术效果。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加温炉，采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加温炉，包括加温室，其具有入料口和出料口，内部设置有沿入料口至出料口方向设置的输送轨，外部设置有用于驱动输送轨转动的拨动机构；提升装置，其一侧设置有盛料斗，上部设置有下料口；下料轨道，其倾斜设置于下料口与入料口之间；以及，支撑板和拨料机构，所述支撑板安装于加温室的入料口处，拨料机构安装于支撑板上方且位于下料轨道的倾斜下端处。采用上述技术方案，启动提升装置，工件被提升，再进入到下料轨道上，在拨料机构的驱动下穿入到输送轨上，从加温室的入料口随着输送轨进入到加温室内部，在高温条件下加热后从出料口传出，其中输送轨在拨动机构的拨动驱动下能够持续性转动输送工件，最后通过筛选设备选取符合锻造温度的工件，本技术采用了倾斜式下料轨道，与加温室不相邻，现对于链条输送简单方便，使用寿命高，且设备具有全自动化性能。作为优选，所述提升装置包括竖直设置的机架、卷绕于机架且在竖直平面内转动的料轨、周向设置于料轨且间隔设置的提升料板、以及用于驱动料轨转动的提升动力源；所述机架靠近下料轨道的一侧边缘具有竖挡板，所述竖挡板的上端与下料轨道的倾斜上端处相接；所述提升料板朝向竖挡板呈倾斜设置且前端与竖挡板相邻。作为优选，所述盛料斗开设有用料轨和提升料板穿过的通道，且所述机架远离竖挡板一端设置有填充块，所述填充块竖直插接于通道内，其背对机架一侧相邻于提升料板的倾斜上端。作为优选，所述拨料机构包括安装于支撑板的横向气缸，所述横向气缸的中心线与输送轨长度方向相平行，所述横向气缸的活塞杆安装有推板，所述支撑板安装有靠山板，所述靠山板与推板之间形成有用于工件通过的下料工位；所述拨料机构还包括纵向气缸，所述纵向气缸设置于输送轨的上方且与输送轨垂直；所述纵向气缸与靠山板之间形成有上料工位。作为优选，所述机架安装有折型板，所述折型板安装有控制提升动力源开、关的接近开关杠杆轴，所述接近开关杠杆轴上固定连接有检测杆，所述检测杆位于下料轨道内，且感应工件的有、无状况功能。作为优选，所述拨动机构包括转动连接于加温室底部的拨动气缸、固定连接于拨动气缸活塞杆且为转动设置的拨动环、设置在拨动环和拨动气缸活塞杆之间的万向节、以及一端固定连接于拨动环且另一端向内抵触于输送轨的拨动件。作为优选，所述拨动件包括固定连接于拨动环的L型杆和转动连接于L型杆的拨杆，所述拨杆推动输送轨，所述L型杆与拨杆之间设置有缓冲弹簧。作为优选，所述输送轨的一端穿过出料口，所述加温室位于出料口的侧端外置有红外线测温仪、推料气缸和下料槽，所述红外线测温仪的发射光源对准输送轨上的工件，所述推料气缸与红外线测温仪通过电路连接有控制器，控制器可以接收到温度信号从而可以控制推料气缸的运动，达到分选效果，所述下料槽位于输送轨的另一侧。作为优选，所述支撑板位于入料口的两侧均安装有轴承座，轴承座之间通过轴承安装有支撑轴，所述支撑轴连接设置有支撑辊；所述加温室位于出料口的两侧亦安装有轴承座，此轴承座之间亦通过轴承安装有另一支撑轴，在此设有另一支撑轴上连通设置有另一支撑辊，输送轨套接于两个支撑辊外且呈转动配合。作为优选，所述支撑轴和支撑辊为空心结构，可注入冷却液；所述加温室外部设置有保护外箱，所述保护外箱内安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱、设置于冷却箱内的冷却泵、一端连接于冷却泵且另一端连通设置于支撑轴一端的进液管、以及一端位于冷却箱内且另一端连通设置于支撑轴远离进液管的出液管。综上所述，与现有技术相比，本技术还具有如下优点：1、设置的冷却机构对支撑轴和支撑辊降温后，轴承座和轴承就不容易损坏，如果经常性损坏维修造成输送轨等其他相应部件需要进行位置调整和调试，造成耗时好力的弊端，同时安装好新的轴承后设备的正常运行需要磨合一段时间，因此加工效率也会降低；2、设置的接近开关杠杆轴能够是的电机停止工作，则工件堆积在下料轨道上造成堵塞，甚至在末端推板和靠山板造成挤压，长期容易引起部件的松动损坏，进一步加大维修成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术用于展示提升装置的结构示意图；图3为图2的A部放大图；图4为本技术用于展示提升装置、下料轨道、支撑板和拨料机构连接结构示意图；图5为图4的B部放大图；图6为本技术用于展示拨料机构的结构示意图；图7为本技术用于展示加温室的结构示意图；图8为图7的C部放大图；图9为本技术用于展示保护外箱前侧的结构示意图。附图标记：1、保护外箱；2、加温室；21、入料口；22、出料口；3、输送轨；4、拨动机构；41、拨动气缸；42、拨动环；43、L型杆；44、拨杆；441、楔形部；45、缓冲弹簧；451、短杆；46、连杆；5、提升装置；51、机架；511、下料口；512、挡提升料板；52、料轨；53、提升料板；54、竖挡板；55、填充块；56、旋转轴；57、齿轮；571、齿链；58、皮轮；581、皮带；59、电机；6、支撑板；7、拨料机构；71、横向气缸；711、推板；72、靠山板；721、下料工位；722、上料工位；73、纵向气缸；731、拉板；74、架杆；75、转轴；76、配重块；77、横板；8、折型板；81、下料轨道；82、水平缓冲段；83、限位板；9、接近开关杠杆轴；91、检测杆；10、红外线测温仪；11、推料气缸；111、宽板；12、下料槽；13、气管快接；141、轴承座；142、支撑轴；143、支撑辊；15、冷却机构；151、冷却箱；152、冷却泵；153、进液管；154、出液管；16、盛料斗；161、通道；17、燃气枪；100、工件。具体实施方式以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围。同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。结合图1和图2所示，一种加温炉，包括保护外箱1，其内部前方固定安装有加温室2，内部后方固定安装有提升装置5，提升装置5包括竖直设置的机架51、卷绕于机架51且通过上下旋转轴56实现在竖直平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加温炉，其特征在于，包括加温室(2)，其具有入料口(21)和出料口(22)，内部设置有沿入料口(21)至出料口(22)方向设置的输送轨(3)，外部设置有用于驱动输送轨(3)转动的拨动机构(4)；提升装置(5)，其一侧设置有盛料斗(16)，上部设置有下料口(511)；下料轨道(81)，其倾斜设置于下料口(511)与入料口(21)之间；以及，支撑板(6)和拨料机构(7)，所述支撑板(6)安装于加温室(2)的入料口(21)处，拨料机构(7)安装于支撑板(6)上方且位于下料轨道(81)的倾斜下端处。

【技术特征摘要】
1.一种加温炉，其特征在于，包括加温室(2)，其具有入料口(21)和出料口(22)，内部设置有沿入料口(21)至出料口(22)方向设置的输送轨(3)，外部设置有用于驱动输送轨(3)转动的拨动机构(4)；提升装置(5)，其一侧设置有盛料斗(16)，上部设置有下料口(511)；下料轨道(81)，其倾斜设置于下料口(511)与入料口(21)之间；以及，支撑板(6)和拨料机构(7)，所述支撑板(6)安装于加温室(2)的入料口(21)处，拨料机构(7)安装于支撑板(6)上方且位于下料轨道(81)的倾斜下端处。2.根据权利要求1所述的一种加温炉，其特征在于，所述提升装置(5)包括竖直设置的机架(51)、卷绕于机架(51)且在竖直平面内转动的料轨(52)、周向设置于料轨(52)且间隔设置的提升料板(53)、以及用于驱动料轨(52)转动的提升动力源；所述机架(51)靠近下料轨道(81)的一侧边缘具有竖挡板(54)，所述竖挡板(54)的上端与下料轨道(81)的倾斜上端处相接；所述提升料板(53)朝向竖挡板(54)呈倾斜设置且前端与竖挡板(54)相邻。3.根据权利要求2所述的一种加温炉，其特征在于，所述盛料斗(16)开设有用料轨(52)和提升料板(53)穿过的通道(161)，且所述机架(51)远离竖挡板(54)一端设置有填充块(55)，所述填充块(55)竖直插接于通道(161)内，其背对机架(51)一侧相邻于提升料板(53)的倾斜上端。4.根据权利要求3所述的一种加温炉，其特征在于，所述拨料机构(7)包括安装于支撑板(6)的横向气缸(71)，所述横向气缸(71)的中心线与输送轨(3)长度方向相平行，所述横向气缸(71)的活塞杆安装有推板(711)，所述支撑板(6)安装有靠山板(72)，所述靠山板(72)与推板(711)之间形成有用于工件通过的下料工位(721)；所述拨料机构(7)还包括纵向气缸(73)，所述纵向气缸(73)设置于输送轨（3）的上方且与输送轨（3）垂直；所述纵向气缸(73)与靠山板(72)之间形成有上料工位(722)。5.根据权利要求4所述的一种加温炉，其特征在于，所述机架(51)安装有折型板（8），所述折型板（8）安装有控制提升动力源开、关的接近开关杠杆轴(9)，所述接近开关杠杆轴(9)上固定连接有检测杆(91)，所述检测杆(91)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小松，
申请(专利权)人：浙江飞腾智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33