一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板的中间靠下位置嵌设有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴上设有悬挂机构，所述安装板上固定连接有油漆罐，所述油漆罐上设有与之连通的两个连接管，两个所述连接管靠近转轴的一侧均等间距设有多个雾化喷头。本实用新型专利技术通过铸件上的安装孔可将铸件悬挂于挂杆上，开启雾化喷头，使得油漆可从雾化喷头中喷出并洒在铸件上，同时通过电机带动转轴转动，从而使得铸件匀速缓慢转动，从而可使得铸件受到均匀的喷涂，从而使其喷涂更加方便也更加高效。

A Spraying Drying Device for Precision Casting Automation Production and Processing

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置
本技术涉及铸件加工
，尤其涉及一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置。
技术介绍
沟槽管件是一种新型的钢管连接管件，也叫卡箍连接，具有很多优点。起连接密封作用的沟槽连接管件主要有三部分组成：密封橡胶圈、卡箍和锁紧螺栓。位于内层的橡胶密封圈置于被连接管道的外侧，并与预先滚制的沟槽相吻合，再在橡胶圈的外部扣上卡箍，然后用二颗螺栓紧固即可。由于其橡胶密封圈和卡箍采用特有的可密封的结构设计，使得沟槽连接件具有良好的密封性，并且随管内流体压力的增高，其密封性相应增强。沟槽管件等精密铸件在生产加工时，将其铸造成型后还需及逆行喷涂油漆处理，避免铸件在使用过久后而发生腐蚀生锈，从而延长铸件的使用寿命，现有技术中对于铸件进行喷涂干燥时，一般是通过人工进行喷涂，喷涂结束后再使其自然风干，因此增加了工作人员的劳动强度外，也容易造成喷涂不均，同时自然风干时间过久，费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有技术中对于铸件进行喷涂干燥时，一般是通过人工进行喷涂，喷涂结束后再使其自然风干，因此增加了工作人员的劳动强度外，也容易造成喷涂不均，同时自然风干时间过久，费时费力。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置，包括底座，所述底座上对称固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有安装板，所述安装板的中间靠下位置嵌设有电机，所述电机的驱动端固定连接有转轴，所述转轴上设有悬挂机构，所述安装板上固定连接有油漆罐，所述油漆罐上设有与之连通的两个连接管，两个所述连接管靠近转轴的一侧均等间距设有多个雾化喷头，所述安装板和支撑板上均设有干燥装置。优选的，所述悬挂机构包括对称并等间距设置在转轴上的多个支杆，所述支杆上对称并等间距固定连接有多个挂杆，所述挂杆呈倾斜状。优选的，所述支撑板上等间距固定连接有多个夹持套，所述夹持套的另一端套接在连接管上并与连接管固定连接。优选的，所述干燥装置包括固定连接在支撑板以及安装板侧壁上的多个导风管，所述导风管上等间距设有多个热风出口，所述安装板的上侧固定连接有支架，所述支架内固定连接有风机，多个所述导风管均与风机连通。优选的，所述底座上设有凹槽，所述凹槽的底部设有回流管。优选的，所述底座的底部对称转动连接有多个滑轮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过铸件上的安装孔可将铸件悬挂于挂杆上，开启雾化喷头，使得油漆可从雾化喷头中喷出并洒在铸件上，同时通过电机带动转轴转动，从而使得铸件匀速缓慢转动，从而可使得铸件受到均匀的喷涂，从而使其喷涂更加方便也更加高效，降低工作人员的劳动强度；2、启动风机，使得风机产生的热风经由热风出口喷出，热风出口喷出的热风对悬挂的铸件表面的油漆进行干燥处理，同时通过设置在支撑板以及安装板上的多个导风管以及热风出口可对铸件多个方向同时进行干燥，使其干燥时间更短，从而提高效率。附图说明图1为本技术提出的一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置的正面结构示意图；图2为本技术提出的一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置中悬挂机构的立体结构示意图。图中：1-底座、2-滑轮、3-支撑板、4-安装板、5-电机、6-转轴、7-支杆、8-挂杆、9-油漆罐、10-连接管、11-雾化喷头、12-夹持套、13-回流管、14-支架、15-风机、16-导风管、17-热风出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置，包括底座1，底座1的底部对称转动连接有多个滑轮2，便于移动装置，底座1上对称固定连接有两个支撑板3，两个支撑板3的上端共同固定连接有安装板4，安装板4的中间靠下位置嵌设有电机5，电机5的驱动端固定连接有转轴6，转轴6上设有悬挂机构，悬挂机构包括对称并等间距设置在转轴6上的多个支杆7，支杆7上对称并等间距固定连接有多个挂杆8，挂杆8呈倾斜状，使得同一个挂杆8上可同时悬挂多个铸件，从而使得喷涂效率更高，且倾斜状的挂杆8更易悬挂铸件。安装板4上固定连接有油漆罐9，油漆罐9上设有与之连通的两个连接管10，两个连接管10靠近转轴6的一侧均等间距设有多个雾化喷头11，支撑板3上等间距固定连接有多个夹持套12，夹持套12的另一端套接在连接管10上并与连接管10固定连接，夹持套12使得连接管10具有支撑力，从而使其连接更加稳定牢固，底座1上设有凹槽，凹槽的底部设有回流管13，使得从铸件上流下的油漆可回收再利用。安装板4和支撑板3上均设有干燥装置，干燥装置包括固定连接在支撑板3以及安装板4侧壁上的多个导风管16，导风管16上等间距设有多个热风出口17，安装板4的上侧固定连接有支架14，支架14内固定连接有风机15，多个导风管16均与风机15连通，风机15产生的热风经由热风出口17喷出，热风出口17喷出的热风对悬挂的铸件表面的油漆进行干燥处理，同时通过设置在支撑板3以及安装板4上的多个导风管16以及热风出口17可对铸件多个方向同时进行干燥，使其干燥时间更短。本技术中，使用者使用该装置时，开启雾化喷头11，使得油漆由油漆罐9中流入连接管10再由多个雾化喷头11喷洒出，同时启动电机5，使得转轴6转动，从而使得悬挂在挂杆8上多个铸件匀速且缓慢的旋转，从而使得油漆可喷涂在铸件的各个位置，使得喷涂更加均匀，当喷涂完成后，启动风机15，使得风机15产生的热风经由热风出口17喷出，热风出口17喷出的热风对悬挂的铸件表面的油漆进行干燥处理，同时通过设置在支撑板3以及安装板4上的多个导风管16以及热风出口17可对铸件多个方向同时进行干燥，使其干燥时间更短。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上端共同固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的中间靠下位置嵌设有电机(5)，所述电机(5)的驱动端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)上设有悬挂机构，所述安装板(4)上固定连接有油漆罐(9)，所述油漆罐(9)上设有与之连通的两个连接管(10)，两个所述连接管(10)靠近转轴(6)的一侧均等间距设有多个雾化喷头(11)，所述安装板(4)和支撑板(3)上均设有干燥装置。

【技术特征摘要】
1.一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上对称固定连接有两个支撑板(3)，两个所述支撑板(3)的上端共同固定连接有安装板(4)，所述安装板(4)的中间靠下位置嵌设有电机(5)，所述电机(5)的驱动端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)上设有悬挂机构，所述安装板(4)上固定连接有油漆罐(9)，所述油漆罐(9)上设有与之连通的两个连接管(10)，两个所述连接管(10)靠近转轴(6)的一侧均等间距设有多个雾化喷头(11)，所述安装板(4)和支撑板(3)上均设有干燥装置。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件自动化生产加工喷涂干燥装置，其特征在于，所述悬挂机构包括对称并等间距设置在转轴(6)上的多个支杆(7)，所述支杆(7)上对称并等间距固定连接有多个挂杆(8)，所述挂杆(8)呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种精密铸件自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪震，
申请(专利权)人：潍坊派尔机械配套有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37