【技术实现步骤摘要】
全自动喷漆设备
本专利技术属于喷漆
，更具体地说，是涉及一种全自动喷漆设备。
技术介绍
对于需要进行喷漆处理的产品，例如拉链头等，一般要经过冷却、喷漆以及烘干等工序。目前，拉链头喷漆的各个工序是采取半自动的设备进行操作，各工序之间的流转需要借助人工，操作工搬运劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动喷漆设备，以解决现有技术中的喷漆设备由于需要借助人工存在的劳动强度大及生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种全自动喷漆设备，包括：机架；工位室，设置于所述机架上，所述工位室包括依次间隔设置的上料工位室、冷却工位室、喷漆工位室、预热工位室、烘干工位室以及下料工位室；行走装置，转动设置于所述机架上；多个装料篮，间隔设置于所述行走装置上，并由所述行走装置带动转动以在所述上料工位室、所述冷却工位室、所述喷漆工位室、所述预热工位室、所述干燥工位室以及所述下料工位室之间穿行；多个自转装置，与各所述装料篮一一对应并用于驱动各所述装料篮自转；上料装置，用于将待喷漆工件加入位于所述上料工作室中的所述装料篮内；下料装置...
【技术保护点】
1.全自动喷漆设备，其特征在于：包括：机架；工位室，设置于所述机架上，所述工位室包括依次间隔设置的上料工位室、冷却工位室、喷漆工位室、预热工位室、烘干工位室以及下料工位室；行走装置，转动设置于所述机架上；多个装料篮，间隔设置于所述行走装置上，并由所述行走装置带动转动以在所述上料工位室、所述冷却工位室、所述喷漆工位室、所述预热工位室、所述干燥工位室以及所述下料工位室之间穿行；多个自转装置，与各所述装料篮一一对应并用于驱动各所述装料篮自转；上料装置，用于将待喷漆工件加入位于所述上料工作室中的所述装料篮内；下料装置，用于将位于所述下料工作室中的所述装料篮内的已喷漆工件输出；以及，...
【技术特征摘要】
1.全自动喷漆设备，其特征在于：包括：机架；工位室，设置于所述机架上，所述工位室包括依次间隔设置的上料工位室、冷却工位室、喷漆工位室、预热工位室、烘干工位室以及下料工位室；行走装置，转动设置于所述机架上；多个装料篮，间隔设置于所述行走装置上，并由所述行走装置带动转动以在所述上料工位室、所述冷却工位室、所述喷漆工位室、所述预热工位室、所述干燥工位室以及所述下料工位室之间穿行；多个自转装置，与各所述装料篮一一对应并用于驱动各所述装料篮自转；上料装置，用于将待喷漆工件加入位于所述上料工作室中的所述装料篮内；下料装置，用于将位于所述下料工作室中的所述装料篮内的已喷漆工件输出；以及，传送装置，用于将所述待喷漆工件运输至所述上料装置处，并用于将所述下料装置处的所述已喷漆工件输出至下一工序。2.如权利要求1所述的全自动喷漆设备，其特征在于：所述全自动喷漆设备还包括环形轨道，所述环形轨道设置于所述机架上并穿设于所述上料工位室、所述冷却工位室、所述喷漆工位室、所述预热工位室、所述干燥工位室以及所述下料工位室中；各所述装料篮均包括转轴座、可转动地设置于所述转轴座内的第一转轴、以及与所述第一转轴的一端连接的篮体，所述第一转轴的另一端与所述自转装置连接，并由所述自转装置驱动以实现所述第一转轴相对于所述转轴座转动，所述转轴座铰接于所述行走装置上，并由所述环形轨道支承。3.如权利要求2所述的全自动喷漆设备，其特征在于：所述行走装置包括：第一固定轴，固定于所述机架上；转盘，可转动地套设于所述第一固定轴上，各所述转轴座分别铰接于所述转盘上；第一驱动装置，固定于所述机架上并与所述转盘连接，用于驱动所述转盘旋转以带动各所述转轴座沿着所述环形轨道的周向方向滑动；以及，固定盘，固定于所述第一固定轴的顶端，所述自转装置设置于所述固定盘上。4.如权利要求3所述的全自动喷漆设备，其特征在于：所述自转装置包括：安装座，铰接于所述固定盘上；第二驱动装置，固定于所述安装座上并用于驱动所述第一转轴相对于所述转轴座转动；第一传动机构，分别与所述第二驱动装置以及所述第一转轴传动连接，以将所述第二驱动装置的驱动力传递给所述第一转轴；以及，第三驱动装置，设置于所述固定盘上，用于驱动所述安装座相对所述固定盘翻转以实现所述第二驱动装置与所述第一传动机构的接触...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄澄辉，李耀斌，卢乐平，
申请(专利权)人：深圳高飞翔塑胶五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44
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