一种磁性分离机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种磁性分离机，包括：机体外壳和电机，机体外壳的左侧上部设有冷却液入口，机体外壳的右侧底部设有冷却液出口，机体外壳内部设有冷却液通道、胶辊和磁辊机构；磁辊机构包括磁辊外筒和磁辊轴，磁辊外筒与磁辊轴之间轴承配合，磁辊轴上固定设有磁条；磁辊外筒的一端设有磁辊齿盘，电机的输出轴上设有驱动齿盘，磁辊齿盘与驱动齿盘相啮合，驱动齿盘和磁辊齿盘均位于机体外壳的内部。本实用新型专利技术的有益效果如下：通过将磁条固定在磁辊轴上，且采用强磁磁铁密布设置，吸附力强，净化率高。通过将磁辊外筒的传动方式设置为齿轮传动，并将传动机构内置在机体外壳内部，能够有效避免工伤事故。

A magnetic separator

【技术实现步骤摘要】
一种磁性分离机
本技术涉及机加工用机床配件
，特别是指一种磁性分离机。
技术介绍
磁性分离机主要用于磨床及其他机床冷却液的净化。通过分离机的磁性滚筒把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离机可以减少砂轮修正次数、提高工件表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。传统磁性分离机主要存在以下缺点：第一，磁辊的不锈钢外筒和内部磁条同时转动，由于磁排之间间距较大，冷却液中的铁粉不能完全被磁条吸附，导致冷却液净化率低，那些未被吸附的铁粉甚至会进入净水箱，造成二次污染，影响机加工精度。第二，减速机与磁辊是通过链条传动的，容易造成夹手等工伤事故。链轮盒外置，胶辊和磁辊外漏，外形不美观。第三，链轮盒外置，胶辊和磁辊外漏，外形不美观。
技术实现思路
本技术提出一种磁性分离机，解决了现有技术中冷却液净化不彻底、传动机构外置危险等问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种磁性分离机，包括：机体外壳和电机，所述机体外壳的左侧上部设有冷却液入口，所述机体外壳的右侧底部设有冷却液出口，所述机体外壳内部设有冷却液通道、胶辊和磁辊机构；所述冷却液通道的一端与所述冷却液入口连接，另一端与所述冷却液出口连接；所述胶辊通过压簧与所述机体外壳固定连接；所述磁辊机构包括磁辊外筒和磁辊轴，所述磁辊轴的两端分别通过固定块与所述机体外壳固定连接，所述磁辊外筒与所述磁辊轴之间轴承配合，所述磁辊轴上固定设有钕铁硼强磁磁铁制成的磁条，且所述磁条仅密布在所述磁辊轴与所述冷却液通道重叠的范围内；所述磁辊外筒的一端设有磁辊齿盘，所述电机的输出轴上设有驱动齿盘，所述磁辊齿盘与所述驱动齿盘相啮合，所述驱动齿盘和所述磁辊齿盘均位于所述机体外壳的内部；所述机体外壳上还设有刮屑板。作为优选，所述胶辊与所述磁辊外筒间距为2毫米。本技术的工作原理如下：机床冷却液从冷却液入口进入机体外壳内部、流经冷却液通道、并从冷却液出口流出，在流经冷却液通道时，冷却液中的铁粉在磁条的作用下吸附到磁辊外筒上，磁辊外筒在电机的驱动下，不断旋转，当磁辊外筒上吸附的铁粉转出冷却液通道后，在重力及刮屑板的作用下被排出机体外壳。在此过程中，胶辊起到将磁辊外筒上吸附的铁粉中的水分挤压干净的作用。本技术的有益效果为：通过将磁条固定在磁辊轴上，且采用强磁磁铁密布设置，吸附力强，能彻底吸附流经冷却液通道的冷却液中的铁粉，净化率高、有效避免二次污染。通过将磁辊外筒的传动方式设置为齿轮传动，并将传动机构内置在机体外壳内部，能够有效避免工伤事故，且整个机体结构紧凑，外形美观。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述磁性分离机的整体结构示意图；图2为图1的俯视图。图中：1、机体外壳，2、冷却液入口，3、冷却液出口，4、冷却液通道，5、刮屑板，6、胶辊，7、压簧，8、磁辊外筒，9、磁条，10、磁辊轴，11、固定块，12、电机，13、驱动齿盘，14、磁辊齿盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示的实施例可知，本技术所述的一种磁性分离机，包括：机体外壳1和电机12，机体外壳1的左侧上部设有冷却液入口2，机体外壳1的右侧底部设有冷却液出口3，机体外壳1内部设有冷却液通道4、胶辊6和磁辊机构；冷却液通道4的一端与冷却液入口2连接，另一端与冷却液出口3连接；胶辊6通过压簧7与机体外壳1固定连接；磁辊机构包括磁辊外筒8和磁辊轴10，磁辊轴10的两端分别通过固定块11与机体外壳1固定连接，磁辊外筒8与磁辊轴10之间轴承配合，磁辊轴10上固定设有钕铁硼强磁磁铁制成的磁条9，且磁条9仅密布在磁辊轴10与冷却液通道4重叠的范围内；磁辊外筒8的一端设有磁辊齿盘14，电机12的输出轴上设有驱动齿盘13，磁辊齿盘14与驱动齿盘13相啮合，驱动齿盘13和磁辊齿盘14均位于机体外壳1的内部；机体外壳1上还设有刮屑板5。上述胶辊6与磁辊外筒8间距为2毫米。上述磁性分离机的工作原理如下：机床冷却液从冷却液入口2进入机体外壳1内部、流经冷却液通道4、并从冷却液出口3流出，在流经冷却液通道4时，冷却液中的铁粉在磁条9的作用下吸附到磁辊外筒8上，磁辊外筒8在电机12的驱动下，不断旋转，当磁辊外筒8上吸附的铁粉转出冷却液通道4后，在重力及刮屑板5的作用下被排出机体外壳1。在此过程中，胶辊6起到将磁辊外筒8上吸附的铁粉中的水分挤压干净的作用。综上所述，本技术通过将磁条固定在磁辊轴上，且采用强磁磁铁密布设置，吸附力强，能彻底吸附流经冷却液通道的冷却液中的铁粉，净化率高、有效避免二次污染。通过将磁辊外筒的传动方式设置为齿轮传动，并将传动机构内置在机体外壳内部，能够有效避免工伤事故，且整个机体结构紧凑，外形美观。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性分离机，其特征在于，包括：机体外壳(1)和电机(12)，所述机体外壳(1)的左侧上部设有冷却液入口(2)，所述机体外壳(1)的右侧底部设有冷却液出口(3)，所述机体外壳(1)内部设有冷却液通道(4)、胶辊(6)和磁辊机构；所述冷却液通道(4)的一端与所述冷却液入口(2)连接，另一端与所述冷却液出口(3)连接；所述胶辊(6)通过压簧(7)与所述机体外壳(1)固定连接；所述磁辊机构包括磁辊外筒(8)和磁辊轴(10)，所述磁辊轴(10)的两端分别通过固定块(11)与所述机体外壳(1)固定连接，所述磁辊外筒(8)与所述磁辊轴(10)之间轴承配合，所述磁辊轴(10)上固定设有钕铁硼强磁磁铁制成的磁条(9)，且所述磁条(9)仅密布在所述磁辊轴(10)与所述冷却液通道(4)重叠的范围内；所述磁辊外筒(8)的一端设有磁辊齿盘(14)，所述电机(12)的输出轴上设有驱动齿盘(13)，所述磁辊齿盘(14)与所述驱动齿盘(13)相啮合，所述驱动齿盘(13)和所述磁辊齿盘(14)均位于所述机体外壳(1)的内部；所述机体外壳(1)上还设有刮屑板(5)。

【技术特征摘要】
1.一种磁性分离机，其特征在于，包括：机体外壳(1)和电机(12)，所述机体外壳(1)的左侧上部设有冷却液入口(2)，所述机体外壳(1)的右侧底部设有冷却液出口(3)，所述机体外壳(1)内部设有冷却液通道(4)、胶辊(6)和磁辊机构；所述冷却液通道(4)的一端与所述冷却液入口(2)连接，另一端与所述冷却液出口(3)连接；所述胶辊(6)通过压簧(7)与所述机体外壳(1)固定连接；所述磁辊机构包括磁辊外筒(8)和磁辊轴(10)，所述磁辊轴(10)的两端分别通过固定块(11)与所述机体外壳(1)固定连接，所述磁辊外筒(8)与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：康健，肖青显，
申请(专利权)人：烟台沃科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37