带导向轨道的步进式排屑机制造技术

本实用新型专利技术涉及步进式排屑机技术领域，且公开了带导向轨道的步进式排屑机，包括排屑道，排屑道的内部左右两侧壁面中间位置靠近底部的位置固定安装有大倒刺，排屑道内部左右两侧壁面上倾斜部分的中间位置固定安装有中倒刺，排屑道内部左右两侧壁面上倾斜部分底端均固定安装有第一垫板，两组第一垫板相互靠近的一侧壁面均固定安装有小倒刺。本实用新型专利技术中，该带导向轨道的步进式排屑机，推杆沿着导轨的侧壁面前后移动，将排屑道内部的铁屑向前推动，因为导轨时呈菱形状，所以导轨和推杆时呈倒V形接触，可以自定重心，保证导轨始终在一条直线上，导轨不会被铁屑或者长屑垫起来，避免了推杆跑偏或被抬起，或者推杆弯曲折断的情况发生。发生。发生。

【技术实现步骤摘要】
带导向轨道的步进式排屑机


[0001]本技术涉及步进式排屑机
，尤其涉及带导向轨道的步进式排屑机。

技术介绍

[0002]步进式排屑机适用于集中排屑，输送团状、片状等各种形状的铁屑及废料，特点是只需要一个液压缸就能满足超长排屑线的动力需求，适用于自动化程度较高和对车间环境要求较高的场所。因其排屑能力强大、结构简单，维护保养费用较低，是集中排屑的首选机型。
[0003]目前市场上已有的，现有的步进排屑机都是靠液压站提供动力给液压缸，由液压缸推拉推杆作往复运动，推杆和壳体上的正反两个方向的倒刺将长屑团状屑勾住将铁屑排出。因为步进式排屑线最长可达300米左右，现有技术因排屑线的推杆没有限位导轨或者只有左右限位，铁屑很容易将推杆垫起来，导致推杆跑偏甚至抬起，轻者造成无法正常排屑，严重时会使推杆变形弯曲导致整套设备推杆报废。为此，我们提出带导向轨道的步进式排屑机。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供带导向轨道的步进式排屑机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，带导向轨道的步进式排屑机，包括排屑道，排屑道的内部左右两侧壁面中间位置靠近底部的位置固定安装有大倒刺，排屑道内部左右两侧壁面上倾斜部分的中间位置固定安装有中倒刺，排屑道内部左右两侧壁面上倾斜部分底端均固定安装有第一垫板，两组第一垫板相互靠近的一侧壁面均固定安装有小倒刺，两组小倒刺均呈三角体状，排屑道的内部底部壁面固定安装有第二垫板，第二垫板的顶部壁面固定安装有外支撑柱，外支撑柱的顶部壁面开设有矩形通孔，排屑道的内部设置有内支撑柱，内支撑柱的底端通过外支撑柱上矩形通孔延伸至外支撑柱的内部，内支撑柱的底部壁面与排屑道内部底部壁面固定连接，内支撑柱的左右两侧壁面顶端均固定安装有导轨架，排屑道的内部设置有导轨，导轨的靠近底部的侧壁底端与两组导轨架的顶部壁面相互贴合，导轨的底端与内支撑柱的顶部壁面固定连接，导轨的外部设置有推杆，推杆前侧壁面底端开设有矩形槽，推杆上矩形槽对应位置左右两侧壁面分别与外支撑柱的左右两侧壁面相互贴合，导轨的靠近顶部的侧壁与推杆的内部对应位置壁面相互贴合，两组导轨架的底部壁面分别与推杆内部靠近底部的两组壁面相互贴合。
[0006]作为优选，所述推杆的外部靠近顶部的两组壁面均等距固定安装有多组上刮屑板，多组上刮屑板均呈倾斜状，推杆的底部设置有多组下刮屑板。
[0007]作为优选，多组所述下刮屑板的底部壁面与第二垫板的顶部壁面相互贴合，多组下刮屑板的顶部壁面等距固定安装在推杆外壁面靠近底部的两组壁面上。
[0008]作为优选，所述推杆的顶端等距固定安装有多组推杆倒刺，多组推杆倒刺的顶端
均呈向前的倾斜状。
[0009]作为优选，所述排屑道的外部设置有外框，排屑道的外部壁面与外框的内部壁面左右两侧固定连接。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了带导向轨道的步进式排屑机。具备以下有益效果：
[0012](1)该带导向轨道的步进式排屑机，推杆沿着导轨的侧壁面前后移动，将排屑道内部的铁屑向前推动，因为导轨时呈菱形状，所以导轨和推杆时呈倒V形接触，可以自定重心，保证导轨始终在一条直线上，导轨不会被铁屑或者长屑垫起来，避免了推杆跑偏或被抬起，或者推杆弯曲折断的情况发生。
[0013](2)该带导向轨道的步进式排屑机，推杆的左右两侧均固定安装有一组上刮屑板，两组上刮屑板均呈倾斜状，所以在导轨回程时，上刮屑板能够将碎屑向两侧拨开，避免了推杆回程的时候将碎屑带回的情况发生。
[0014](3)该带导向轨道的步进式排屑机，通过外支撑柱将推杆的位置限定住，减少垫底刮屑板与底板摩擦，大大延长排屑机使用寿命，因为摩擦力的降低，使液压站的电机功率可降低一个级别，节约能源，在增加液压站电机功率的前提下，排屑机总长度可以继续延长。
附图说明
[0015]图1为本技术排屑道主视图；
[0016]图2为本技术带导向轨道的步进式排屑机剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处放大图；
[0018]图4为本技术推杆主视图。
[0019]图例说明：
[0020]1排屑道、2大倒刺、3中倒刺、4第一垫板、5小倒刺、6第二垫板、7外支撑柱、8内支撑柱、9导轨架、10导轨、11推杆、12上刮屑板、13下挂屑板、14推杆倒刺、15外框。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：如图1
‑
图4所示，带导向轨道的步进式排屑机，包括排屑道1，排屑道1的内部左右两侧壁面中间位置靠近底部的位置固定安装有大倒刺2，排屑道1内部左右两侧壁面上倾斜部分的中间位置固定安装有中倒刺3，排屑道1内部左右两侧壁面上倾斜部分底端均固定安装有第一垫板4，两组第一垫板4相互靠近的一侧壁面均固定安装有小倒刺5，两组小倒刺5均呈三角体状，排屑道1的内部底部壁面固定安装有第二垫板6，第二垫板6的顶部壁面固定安装有外支撑柱7，外支撑柱7的顶部壁面开设有矩形通孔，排屑道1的内部设置有内支撑柱8，内支撑柱8的底端通过外支撑柱7上矩形通孔延伸至外支撑柱7的内部，内支撑柱8的底部壁面与排屑道1内部底部壁面固定连接，内支撑柱8的左右两侧壁面顶端均固定安装有导轨架9，排屑道1的内部设置有导轨10，导轨10的靠近底部的侧壁底端与两组导轨架9的
顶部壁面相互贴合，导轨10的底端与内支撑柱8的顶部壁面固定连接，导轨10的外部设置有推杆11，推杆11前侧壁面底端开设有矩形槽，推杆11上矩形槽对应位置左右两侧壁面分别与外支撑柱7的左右两侧壁面相互贴合，导轨10的靠近顶部的侧壁与推杆11的内部对应位置壁面相互贴合，两组导轨架9的底部壁面分别与推杆11内部靠近底部的两组壁面相互贴合，推杆11的外部靠近顶部的两组壁面均等距固定安装有多组上刮屑板12，多组上刮屑板12均呈倾斜状，推杆11的底部设置有多组下刮屑板13，多组下刮屑板13的底部壁面与第二垫板6的顶部壁面相互贴合，多组下刮屑板13的顶部壁面等距固定安装在推杆11外壁面靠近底部的两组壁面上，推杆11的顶端等距固定安装有多组推杆倒刺14，多组推杆倒刺14的顶端均呈向前的倾斜状，排屑道1的外部设置有外框15，排屑道1的外部壁面与外框15的内部壁面左右两侧固定连接。
[0023]本技术的工作原理：
[0024]在使用时，推杆11沿着导轨10的侧壁面前后移动，将排屑道1内部的铁屑向前推动，因为导轨10时呈菱形状，所以导轨10和推杆11时呈倒V形接触，可以自定重心，保证导轨10始终在一条直线上，导轨10不会被铁屑或者长屑垫起来。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带导向轨道的步进式排屑机，包括排屑道(1)，其特征在于：所述排屑道(1)内部左右两侧壁面上倾斜部分底端均固定安装有第一垫板(4)，两组第一垫板(4)相互靠近的一侧壁面均固定安装有小倒刺(5)，两组小倒刺(5)均呈三角体状，排屑道(1)的内部底部壁面固定安装有第二垫板(6)，第二垫板(6)的顶部壁面固定安装有外支撑柱(7)，外支撑柱(7)的顶部壁面开设有矩形通孔，排屑道(1)的内部设置有内支撑柱(8)，内支撑柱(8)的底端通过外支撑柱(7)上矩形通孔延伸至外支撑柱(7)的内部，内支撑柱(8)的底部壁面与排屑道(1)内部底部壁面固定连接，内支撑柱(8)的左右两侧壁面顶端均固定安装有导轨架(9)，排屑道(1)的内部设置有导轨(10)，导轨(10)的靠近底部的侧壁底端与两组导轨架(9)的顶部壁面相互贴合，导轨(10)的底端与内支撑柱(8)的顶部壁面固定连接，导轨(10)的外部设置有推杆(11)，导轨(10)的靠近顶部的侧壁与推杆(11)的内部对应位置壁面相互贴合，两组导轨架(9)的底部壁面分别与推杆(11)内部靠近底部的两组壁面相互贴合，推杆(11)的外部靠近顶部的两组壁面均等距固定安装有多组上刮屑板(12)，推杆(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：康健，肖青显，
申请(专利权)人：烟台沃科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：