砂石分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂石分离设备，其技术方案要点包括砂石分离装置，还包括固液分离装置，所述固液分离装置包括呈倾斜设置的主箱体；所述主箱体的内部下侧设置有透水板，透水板将主箱体分隔成上部的送料腔和下部的排水腔，所述排水腔的低端设有排水口；所述送料腔的低端设置有进料口，送料腔的高端设置有出料口，出料口与砂石分离装置相连；所述送料腔中设置有螺旋送料机构。本实用新型专利技术具有砂石不易粘结、分离效率高，维护成本低等优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用过滤机械，更具体地说它涉及一种砂石分离设备。
技术介绍
目前，现有技术中授权公告号为CN204699915U的中国专利公开了一种砂石分离机，包括机壳、主体以及设置在主体内的滚筒，所述的滚筒包括圆柱状的滚筒架和固定在滚筒架外壁的滚筒筛，所述的滚筒架远进料口一端环绕设置的提石斗；所述的滚筒架内设有传动轴，所述的滚筒架内径小于传动轴与主体之间的距离；所述的机壳上对应滚筒架上提石斗的位置设有出石口，所述的提石斗与出石口左侧板设有4-8厘米的间隙；所述的主体相对于提石斗的另一端设置有提沙斗，所述的提沙斗底板开设有孔径3-6厘米的圆孔，所述的机壳上对应主体上提沙斗的位置设有出沙口，所述的出沙口一侧设有圆弧状的泥浆挡板；所述的传动轴两端成型有台阶。现有的上述砂石分离机都采用砂石筛分和砂脱水一体式设置，砂石及浆水直接进入滚筒筛，由于浆水粘性大，会导致砂、石分离不够彻底，且使得滚筒筛内的砂石容易结块，从而堵塞滚筒筛的筛孔，影响设备的正常运行，需要投入的后期维护成本较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种砂石分离设备，具有砂石分离用筛孔不易堵塞，维护成本低的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种砂石分离设备，包括砂石分离装置，还包括固液分离装置，所述固液分离装置包括呈倾斜设置的主箱体；所述主箱体的内部下侧设置有透水板，透水板将主箱体分隔成上部的送料腔和下部的排水腔，所述排水腔的低端设有排水口；所述送料腔的低端设置有进料口，送料腔的高端设置有出料口，出料口与砂石分离装置相连；所述送料腔中设置有螺旋送料机构。通过采用上述技术方案，摒弃了传统砂石分离机砂石筛分和砂脱水一体式进行的结构；本技术包括有固液分离装置和砂石分离装置，固液分离装置可以先用于去除砂石原料中含有的浆水；固液分离的具体效果体现如下：透水板将主箱体分隔成了送料腔和排水腔；设备工作时，砂石原料从送料腔的进料口送入送料腔的低端，由于主箱体为倾斜设置的，因此送料腔和排水腔均呈倾斜设置，螺旋送料机构用于将送料腔低端的砂石原料送至送料腔高端的出料口，在此过程中，螺旋送料机构不仅起到砂石原料的输送工作，同时还对砂石原料进行翻搅，从而能够快速地让砂石原料中的浆水流出；且送料腔和排水腔呈倾斜设置，使得高处的砂石原料中的浆水能够借助自重快速地下流，并经过透水板进入排水腔，最终经排水腔的排水口排出；如此使得砂石原料被输送至送料腔高端的出料口处时，浆水含量能够大大降低。经过固液分离后的砂石料再经过砂石分离装置进行砂、石分离；采用该种方案，使得进入砂石分离装置中的砂石料的浆水含量大大减少，使得砂石不易粘结，因此也不易堵塞砂石分离装置的筛孔，使得设备运行更加稳定，也降低了维护成本。本技术进一步设置为：所述螺旋送料机构包括第一转轴和固定连接于第一转轴的螺旋叶片，第一转轴转动连接在主箱体的两端壁，还包括有驱动第一转轴旋转的第一电机。通过采用上述技术方案，在第一电机驱动第一转轴转动时，第一转轴带动螺旋叶片产生旋转，通过螺旋叶片的转动从而将位于送料腔低端的砂石原料输送至送料腔高端的出料口。本技术进一步设置为：所述砂石分离装置包括机架、第二电机、滚筒筛和第二转轴，所述滚筒筛通过若干支杆与第二转轴固定连接，所述第二转轴旋转连接于机架并通过第二电机驱动；所述滚筒筛呈倾斜设置，滚筒筛的高端位于面向出料口的一侧。通过采用上述技术方案，在第二电机驱动第二转轴转动时，由于滚筒筛与第二转轴之间连接有支杆，从而使得滚筒筛与第二转轴产生同步旋转；滚筒筛呈倾斜设置且其高端位于面向出料口的一侧，经过固液分离的砂石料进入滚筒筛中，在滚筒筛旋转的离心力作用以及砂石料的重力作用下，砂石料中的砂经滚筒筛的筛孔滤出，较大的石粒则渐渐从滚筒筛较低的一端排出，从而实现砂、石分离。本技术进一步设置为：所述出料口连接有向下倾斜设置的输料滑轨，输料滑轨延伸至滚筒筛内但不与滚筒筛接触。通过采用上述技术方案，输料滑轨倾斜向下设置，便于砂石料的输送，输料滑轨延伸至滚筒筛中但不与滚筒筛接触，从而实现对滚筒筛中送料但不影响滚筒筛的正常旋转。本技术进一步设置为：所述输料滑轨的下方设置有第一振动器。通过采用上述技术方案，通过第一振动器使得输料滑轨工作时处于振动状态，可有效提高砂石料的流动性，避免砂石料在输料滑轨上堆积而导致砂石料外溢。本技术进一步设置为：所述机架上设有用于支撑输料滑轨的支撑件。通过采用上述技术方案，设置支撑件可提高输料滑轨的固定可靠性及承重能力，使其不意损坏，提高使用寿命。本技术进一步设置为：还包括进料料斗，进料料斗通过一倾斜向下的连接管与进料口连接。通过采用上述技术方案，设置进料料斗更方便对送料腔进行上料，连接管从进料料斗倾斜向下连接至进料口，使得进料更为顺畅。本技术进一步设置为：所述连接管的下方安装有第二振动器。通过采用上述技术方案，设置第二振动器可提高连接管内砂石原料的流动性，使得进料更顺畅。本技术进一步设置为：所述进料口、出料口、排水口处均设有启闭装置。通过采用上述技术方案，设置该启闭装置，便于对主箱体内部进行清洗，避免浆水残留对主箱体造成腐蚀；清洗时，可通过启闭装置将进料口、排水口密封，通过出料口向主箱体内注入清洗液，再密封出料口，再启动螺旋送料机构，在螺旋送料机构的螺旋叶片的搅拌下，使得清洗液充分刷洗主箱体的内壁，清洗完毕后，开启排水口处的启闭装置，使得清洗液从排水口排出。本技术进一步设置为：所述透水板的下方安装有第三振动器。通过采用上述技术方案，设置该第三振动器，在设备运行过程中，透水板处于振动状态，使得透水板与砂石原料之间通过振动产生气隙，有助于浆水的流动，使得浆水更容易经过透水板流入排水腔中，提高排水性能。综上所述，本技术通过设置固液分离装置和砂石分离装置，使得在进行砂、石分离步骤之前，有效的排除砂石原料中大部分的浆水，使得经过固液分离操作后的砂石料更加松散，不易粘结，更加便于砂、石分离，提高分离效率；另外，松散的砂石料不易堵塞筛孔，避免了经常性的维护操作，降低了维护成本。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例一凸显进料料斗与固液分离装置连接关系的示意图；图3是实施例一中固液分离装置的外部结构示意图；图4是实施例一中主箱体的剖视图；图5是实施例一中透水板的示意图；图6是实施例一凸显固液分离装置与砂石分离装置连接关系的示意图；图7是实施例一凸显砂石分离装置的结构示意图。附图标记说明：1、固液分离装置；2、进料料斗；3、砂石分离装置；4、料斗本体；5、连接管；6、主箱体；7、透水板；8、送料腔；9、排水腔；10、钢板；11、钢丝滤网；12、进料口；13、出料口；14、排水口；15、螺旋送料机构；16、第一转轴；17、螺旋叶片；18、第一电机；19、输料滑轨；20、滚筒筛；21、第二转轴；22、支杆；23、机架；24、安装支架；25、横梁；26、振动器；27、第二电机。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一，一种砂石分离设备，如图1所示，包括进料料斗2、固液分离装置1和砂石分离装置3。如图2所示，进料料斗2包括料斗本体4，料斗本体4连接有一倾斜向下设置的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂石分离设备，包括砂石分离装置（3），其特征在于：还包括固液分离装置（1），所述固液分离装置（1）包括呈倾斜设置的主箱体（6）；所述主箱体（6）的内部下侧设置有透水板（7），透水板（7）将主箱体（6）分隔成上部的送料腔（8）和下部的排水腔（9），所述排水腔（9）的低端设有排水口（14）；所述送料腔（8）的低端设置有进料口（12），送料腔（8）的高端设置有出料口（13），出料口（13）与砂石分离装置（3）相连；所述送料腔（8）中设置有螺旋送料机构（15）。

【技术特征摘要】
1.一种砂石分离设备，包括砂石分离装置（3），其特征在于：还包括固液分离装置（1），所述固液分离装置（1）包括呈倾斜设置的主箱体（6）；所述主箱体（6）的内部下侧设置有透水板（7），透水板（7）将主箱体（6）分隔成上部的送料腔（8）和下部的排水腔（9），所述排水腔（9）的低端设有排水口（14）；所述送料腔（8）的低端设置有进料口（12），送料腔（8）的高端设置有出料口（13），出料口（13）与砂石分离装置（3）相连；所述送料腔（8）中设置有螺旋送料机构（15）。2.根据权利要求1所述的砂石分离设备，其特征在于：所述螺旋送料机构（15）包括第一转轴（16）和固定连接于第一转轴（16）的螺旋叶片（17），第一转轴（16）转动连接在主箱体（6）的两端壁，还包括有驱动第一转轴（16）旋转的第一电机（18）。3.根据权利要求1或2所述的砂石分离设备，其特征在于：所述砂石分离装置（3）包括机架（23）、第二电机（27）、滚筒筛（20）和第二转轴（21），所述滚筒筛（20）通过若干支杆（22）与第二转轴（21）固定连接，所述第二转轴（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁志国，
申请(专利权)人：天津市堃淏混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12