一种用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器制造技术

一种用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器，包括：罐体、排液管、出气管、气体分布器、N个喷管、喷头以及旋转密封机构。进气管将硫化氢气体输送至气体分布器处，其将进气管输送来的硫化氢气体在整个截面上均匀分布并使气体向上流动，电机驱动喷管转动，在旋转密封机构的作用下由进液管输送的氢氧化钠溶液可以在喷管旋转的同时以密封的方式输送至喷管中，由于喷管旋转时喷头在纵向360°转动，因此通过喷头将雾化的氢氧化钠溶液均匀以旋转的方式喷射到罐体内，从而确保氢氧化钠溶液与硫化氢气体的均匀接触，提高了硫氢化钠的合成率，避免了原材料的浪费。

A New Tower Reactor for Sodium Hydrosulfide Production

【技术实现步骤摘要】
一种用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器
本技术涉及硫氢化钠生产
，具体涉及一种用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器。
技术介绍
在硫氢化钠的生产中，利用氢氧化钠溶液与硫化氢气体的反应制备硫氢化钠，但是在反应器内部制备时是利用在反应器底部喷射硫化氢气体使气体向上流动，在反应器顶部喷淋氢氧化钠溶液使下降的溶液与上升的的硫化氢气体进行接触反应。由于氢氧化钠溶液的喷射位置是固定的，因此其不能很好的与硫化氢气体进行接触，影响了反应合成效率且造成了大量原材料的浪费。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种提高反应速率以及反应均匀性的用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器，包括：罐体，其底部安装有与罐体内部容腔连通的排液管，其顶部安装有与罐体内部容腔连通的出气管；气体分布器，水平安装于罐体内，气体分布器的进气口连接于用于输送硫化氢气体的进气管；N个喷管，水平转动安装于罐体中，各个喷管沿纵向间隔分布，喷管的头端沿纵向设置有喷头；旋转密封机构，安装于罐体上，喷管的尾端通过旋转密封机构与用于输送氢氧化钠溶液的进液管相连通，电机通过旋转密封机构驱动喷管转动。上述旋转密封机构包括安装于罐体上的固定座、设置于固定座前端的圆柱形的空腔以及转动安装于空腔中且与空腔相匹配的旋转体，电机固定于固定座上，其输出轴通过轴承与固定座转动连接，电机的输出轴与旋转体同轴连接，所述旋转体沿圆周方向设置有圆环形的环形腔，其内部沿轴向设置有螺孔，环形腔与螺孔之间通过若干通孔相连通，所述喷管尾端通过螺塞I旋合于螺孔中，所述固定座上沿纵向设置有螺孔II，所述螺孔II尾端与环形腔相连通，进液管通过螺塞II旋合于螺孔II中，螺孔II两端的旋转体与空腔的结合区域均设置有密封圈。为了便于控制，上述排液管上安装有阀门II。为了便于控制，上述进气管上安装有阀门I。本技术的有益效果是：进气管将硫化氢气体输送至气体分布器处，其将进气管输送来的硫化氢气体在整个截面上均匀分布并使气体向上流动，电机驱动喷管转动，在旋转密封机构的作用下由进液管输送的氢氧化钠溶液可以在喷管旋转的同时以密封的方式输送至喷管中，由于喷管旋转时喷头在纵向360°转动，因此通过喷头将雾化的氢氧化钠溶液均匀以旋转的方式喷射到罐体内，从而确保氢氧化钠溶液与硫化氢气体的均匀接触，提高了硫氢化钠的合成率，避免了原材料的浪费。附图说明图1为本技术的主视剖面结构示意图；图2为本技术的喷管部位的剖面结构示意图；图中，1.罐体2.进气管3.阀门I4.出气管5.排液管6.阀门II7.电机8.进液管9.喷管10.喷头11.气体分布器12.固定座13.轴承14.空腔15.旋转体16.密封圈17.环形腔18.螺孔I19.通孔20.螺塞I21.螺塞II22.螺孔II。具体实施方式下面结合附图1、附图2对本技术做进一步说明。一种用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器，包括：罐体1，其底部安装有与罐体1内部容腔连通的排液管5，其顶部安装有与罐体1内部容腔连通的出气管4；气体分布器11，水平安装于罐体1内，气体分布器11的进气口连接于用于输送硫化氢气体的进气管2；N个喷管9，水平转动安装于罐体1中，各个喷管9沿纵向间隔分布，喷管9的头端沿纵向设置有喷头10；旋转密封机构，安装于罐体1上，喷管9的尾端通过旋转密封机构与用于输送氢氧化钠溶液的进液管8相连通，电机7通过旋转密封机构驱动喷管9转动。进气管2将硫化氢气体输送至气体分布器11处，气体分布器11为外购标准件，其将进气管2输送来的硫化氢气体在整个截面上均匀分布并使气体向上流动，电机7驱动喷管9转动，在旋转密封机构的作用下由进液管8输送的氢氧化钠溶液可以在喷管9旋转的同时以密封的方式输送至喷管9中，由于喷管9旋转时喷头10在纵向360°转动，因此通过喷头10将雾化的氢氧化钠溶液均匀以旋转的方式喷射到罐体1内，从而确保氢氧化钠溶液与硫化氢气体的均匀接触，提高了硫氢化钠的合成率，避免了原材料的浪费。由于自上而下设置多个转动的喷管9，从而可以进一步使合成率的提高，合成的硫氢化钠溶液通过排液管5排出，没有完全反应的硫化氢气体从出气管4中排出可以方便回收再利用。旋转密封机构可以为如下结构，其包括安装于罐体1上的固定座12、设置于固定座12前端的圆柱形的空腔14以及转动安装于空腔14中且与空腔14相匹配的旋转体15，电机7固定于固定座12上，其输出轴通过轴承13与固定座12转动连接，电机7的输出轴与旋转体15同轴连接，旋转体15沿圆周方向设置有圆环形的环形腔17，其内部沿轴向设置有螺孔18，环形腔17与螺孔18之间通过若干通孔19相连通，喷管9尾端通过螺塞I20旋合于螺孔18中，固定座12上沿纵向设置有螺孔II22，螺孔II22尾端与环形腔17相连通，进液管8通过螺塞II21旋合于螺孔II22中，螺孔II22两端的旋转体15与空腔14的结合区域均设置有密封圈16。进液管8中输送的氢氧化钠溶液通过螺塞II21输送至空腔14内的旋转体15的环形腔17中，由于螺塞II21通过密封圈16密封，因此可以提高密封性，防止氢氧化钠溶液泄露。电机7转动其输出轴驱动旋转体15在空腔14中旋转，由于旋转体15旋转时圆环形的环形腔17可以始终与螺塞II21导通，因此氢氧化钠溶液可以通过环形腔17经通孔19进入螺孔I18中当旋转体15旋转时，由于喷管9通过螺塞I20与旋转体15连接，因此实现了喷管9边旋转的同时氢氧化钠溶液源源不断的输送至喷管9中并通过喷头10喷射出。进一步的，上述排液管5上安装有阀门II6。当罐体1内的硫氢化钠液体积攒到一定程度时可以打开阀门II6通过排液管5将罐体1中的硫氢化钠液体排出，方便操作，进气管2上安装有阀门I3。当停工检修设备时，可以将阀门I3关闭，从而硫化氢气体不会再进入罐体1内提高了使用的便利性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器，其特征在于，包括：罐体(1)，其底部安装有与罐体(1)内部容腔连通的排液管(5)，其顶部安装有与罐体(1)内部容腔连通的出气管(4)；气体分布器(11)，水平安装于罐体(1)内，气体分布器(11)的进气口连接于用于输送硫化氢气体的进气管(2)；N个喷管(9)，水平转动安装于罐体(1)中，各个喷管(9)沿纵向间隔分布，喷管(9)的头端沿纵向设置有喷头(10)；旋转密封机构，安装于罐体(1)上，喷管(9)的尾端通过旋转密封机构与用于输送氢氧化钠溶液的进液管(8)相连通，电机(7)通过旋转密封机构驱动喷管(9)转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器，其特征在于，包括：罐体(1)，其底部安装有与罐体(1)内部容腔连通的排液管(5)，其顶部安装有与罐体(1)内部容腔连通的出气管(4)；气体分布器(11)，水平安装于罐体(1)内，气体分布器(11)的进气口连接于用于输送硫化氢气体的进气管(2)；N个喷管(9)，水平转动安装于罐体(1)中，各个喷管(9)沿纵向间隔分布，喷管(9)的头端沿纵向设置有喷头(10)；旋转密封机构，安装于罐体(1)上，喷管(9)的尾端通过旋转密封机构与用于输送氢氧化钠溶液的进液管(8)相连通，电机(7)通过旋转密封机构驱动喷管(9)转动。2.根据权利要求1所述的用于硫氢化钠生产的新型塔式反应器，其特征在于：所述旋转密封机构包括安装于罐体(1)上的固定座(12)、设置于固定座(12)前端的圆柱形的空腔(14)以及转动安装于空腔(14)中且与空腔(14)相匹配的旋转体(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔嘉，黄骄勇，
申请(专利权)人：山东金典化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37