一种绝热反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝热反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的内部连接有反应仓，且所述反应仓的外表面分布有多个翅片，该种绝热反应器，设置有进料管、第一温度感应器和显示屏，当使用者在使用该种反应器对气体进行绝热反应室，可先将预热后的气体通过进料管加入至反应仓中，当气体在通过进料管时，由于第一温度感应器位于进料管的外表面，因此可对气体的预热温度进行精确的检测并通过显示屏将温度显示出来，从而避免气体进入至反应仓中热量散失一部分后才检测而使气体温度检测出现误差，以此改善该种绝热反应器的使用效果。

An adiabatic reactor

【技术实现步骤摘要】
一种绝热反应器
本技术涉及绝热反应器
，具体为一种绝热反应器。
技术介绍
绝热反应器，绝热式反应器是指不与外界进行热交换的反应器。可分为单段绝热式和多段绝热式反应器，单段绝热式反应器为一高径比不大的圆筒体，内无换热构件，下部装有均匀堆置催化剂的栅板。现有的绝热反应器，在使用者进行使用时，大多都是在将预热后的气体加入至反应仓中后，对反应仓的温度进行检测，以此来判别气体的温度，并对反应仓进行加热，从而使反应仓不与外界发生热交换，但是这种温度检测方式在使用时，由于气体进入到反应仓中后，气体携带的热量在经过反应仓内壁时，已经散失了一部分热量，从而导致气体温度检测并不准确，影响反应器的使用效果，且现有的绝热式反应器在对反应仓进行加热时，难以对反应仓进行均匀的加热，从而导致反应仓外表面的热量分布不够均匀，影响反应器的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝热反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的气体温度检测并不准确，影响反应器的使用效果，且难以对反应仓进行均匀的加热，导致反应仓外表面的热量分布不够均匀，影响反应器的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝热反应器，包括反应器本体，所述反应器本体的内部连接有反应仓，且所述反应仓的外表面分布有多个翅片，所述反应器本体的顶部安装有延伸至反应仓内部的进料管，且所述进料管的外表面连接有第一温度感应器，所述反应器本体与反应仓之间设置有油浴腔，且所述油浴腔的内壁分别连接有加热器和第二温度感应器，所述反应仓的内部下方连接有催化剂层，所述反应器本体的一侧下方安装有工作面板，且所述工作面板的外表面上方安装有显示屏。优选地，所述反应器本体的一侧上方安装有延伸至油浴腔内部的进油管，所述反应器本体的另一侧下方安装有延伸至油浴腔内部的出油管，且所述出油管的外表面套接有第一电子阀。优选地，所述反应器本体的底部焊接有支架，且所述支架的底部安装有延伸至反应仓内部的出料管，所述出料管的外表面连接有第二电子阀。优选地，所述工作面板分别与第一电子阀、第一温度感应器、加热器、第二温度感应器和第二电子阀电性连接。优选地，所述显示屏分别与第一温度感应器和第二温度感应器电性连接。优选地，多个所述翅片等距分布于反应仓的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种绝热反应器，设置有进料管、第一温度感应器和显示屏，当使用者在使用该种反应器对气体进行绝热反应室，可先将预热后的气体通过进料管加入至反应仓中，当气体在通过进料管时，由于第一温度感应器位于进料管的外表面，因此可对气体的预热温度进行精确的检测并通过显示屏将温度显示出来，从而避免气体进入至反应仓中热量散失一部分后才检测而使气体温度检测出现误差，以此改善该种绝热反应器的使用效果，同时还设置有油浴腔、翅片、加热器和爹认读感应器，当气体进入至反应仓中后，使用者可通过进油管向油浴腔中加入硅油，并启动加热器，使加热器对硅油进行加热，且在加热时通过第一温度感应器对硅油的温度进行时刻检测，确保油浴腔中的温度与气体的温度一致，且在油浴腔加热时，翅片可增加反应仓与硅油的接触面积，从而确保油浴腔中的热量能均匀的分布在反应仓的外表面上，以此避免因热量分不均匀而影响反应器的工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术反应器本体侧剖面结构示意图；图3为本技术反应器本体正剖面结构示意图；图4为本技术反应器本体侧视结构示意图。图中：1、反应器本体；2、工作面板；3、显示屏；4、进料管；5、出油管；6、第一电子阀；7、支架；8、第一温度感应器；9、进油管；10、油浴腔；11、反应仓；12、翅片；13、加热器；14、第二温度感应器；15、催化剂层；16、出料管；17、第二电子阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中：第一电子阀的型号为DN25，第一加热器和第二加热器的型号为CD-50C201，第一温度感应器和第二温度感应器的型号为LM-PT100，第二电子阀的型号为D971X-10CDN600。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种绝热反应器，包括反应器本体1、工作面板2、显示屏3、进料管4、出油管5、第一电子阀6、支架7、第一温度感应器8、进油管9、油浴腔10、反应仓11、翅片12、加热器13、第二温度感应器14、催化剂层15、出料管16和第二电子阀17，所述反应器本体1的内部连接有反应仓11，且所述反应仓11的外表面分布有多个翅片12，翅片12可增加反应仓11与硅油的接触面积，从而确保油浴腔10中的热量能均匀的分布在反应仓11的外表面上，所述反应器本体1的顶部安装有延伸至反应仓11内部的进料管4，且所述进料管4的外表面连接有第一温度感应器8，所述反应器本体1与反应仓11之间设置有油浴腔10，且所述油浴腔10的内壁分别连接有加热器13和第二温度感应器14，所述反应仓11的内部下方连接有催化剂层15，所述反应器本体1的一侧下方安装有工作面板2，且所述工作面板2的外表面上方安装有显示屏3。请参阅图1、图2和图3，所述反应器本体1的一侧上方安装有延伸至油浴腔10内部的进油管9，所述反应器本体1的另一侧下方安装有延伸至油浴腔10内部的出油管5，且所述出油管5的外表面套接有第一电子阀6，便于使用者通过进油管9将硅油加入至油浴腔10中，且出油管5和第一电子阀6的设置可便于将油浴腔10中的硅油排出，所述反应器本体1的底部焊接有支架7，且所述支架7的底部安装有延伸至反应仓11内部的出料管16，所述出料管16的外表面连接有第二电子阀17，支架7的设置可有助于对反应器本体1进行支撑固定，避免反应器本体1发生滑倒，且出料管16和第二电子阀17可便于反应后的产料排出。请参阅图1、图2和图3，所述工作面板2分别与第一电子阀6、第一温度感应器8、加热器13、第二温度感应器14和第二电子阀17电性连接，便于使用者通过工作面板2启动第一电子阀6、第一温度感应器8、加热器13、第二温度感应器14和第二电子阀17，以此使其能进行正常工作，所述显示屏3分别与第一温度感应器8和第二温度感应器14电性连接，便于第一温度感应器8和第二温度感应器14将检测到的温度数据通过显示屏3显示出来，以此便于使用者对温度进行检测。请参阅图2和图4，多个所述翅片12等距分布于反应仓11的外表面，便于翅片12增加反应仓11与油浴腔10的接触面积，从而使油浴腔10中的硅油热量能均匀的分布在反应仓11的外表面。工作原理：首先，在使用者使用该种绝热反应器时，可先将反应器本体1通过支架7放置在车间内的水平地面上，并接通外部电源，当电源接通后，使用者可将预热后的气体通过进料管4加入至反应仓11中，且当气体在通过进料管4时，由于第一温度感应器8位于进料管4的外表面，因此可对气体的预热温度进行精确的检测并通过显示屏3将温度显示出来，当气体温度显示出来后，使用者可将硅油通过进油管9加入至油浴腔10中，并同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝热反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)的内部连接有反应仓(11)，且所述反应仓(11)的外表面分布有多个翅片(12)，所述反应器本体(1)的顶部安装有延伸至反应仓(11)内部的进料管(4)，且所述进料管(4)的外表面连接有第一温度感应器(8)，所述反应器本体(1)与反应仓(11)之间设置有油浴腔(10)，且所述油浴腔(10)的内壁分别连接有加热器(13)和第二温度感应器(14)，所述反应仓(11)的内部下方连接有催化剂层(15)，所述反应器本体(1)的一侧下方安装有工作面板(2)，且所述工作面板(2)的外表面上方安装有显示屏(3)。

【技术特征摘要】
1.一种绝热反应器，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)的内部连接有反应仓(11)，且所述反应仓(11)的外表面分布有多个翅片(12)，所述反应器本体(1)的顶部安装有延伸至反应仓(11)内部的进料管(4)，且所述进料管(4)的外表面连接有第一温度感应器(8)，所述反应器本体(1)与反应仓(11)之间设置有油浴腔(10)，且所述油浴腔(10)的内壁分别连接有加热器(13)和第二温度感应器(14)，所述反应仓(11)的内部下方连接有催化剂层(15)，所述反应器本体(1)的一侧下方安装有工作面板(2)，且所述工作面板(2)的外表面上方安装有显示屏(3)。2.根据权利要求1所述的一种绝热反应器，其特征在于：所述反应器本体(1)的一侧上方安装有延伸至油浴腔(10)内部的进油管(9)，所述反应器本体(1)的另一侧下...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍东旭，王震，黄骄勇，
申请(专利权)人：山东金典化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37