一种有机硅脱低釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种有机硅脱低釜，包括釜体，所述釜体的外表面焊接有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的内部填充有聚氨酯保温板，所述聚氨酯保温层的表面设置有一体式的耳座，所述釜体的内部固定焊接有釜体内导热管，所述釜体的内侧顶部设置有一体式的顶板，所述顶板的内部铺设有进料管；该装置在使用时在釜体的内部设置有一个固定的釜体内导热管，在对有机硅进行脱低时，液料通过进料管从喷料口流出，滴淋在釜体内导热管的表面，使得液料能顺着釜体内导热管滴落，使得液料的受热均匀，提高了有机硅的提存脱低效果，提高了该装置的实用性，在该罐体的外表面还设有一个保温套，既可以避免釜体的温度散发过快，且可以防止操作人员被烫伤。

A Silicone De-Low Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅脱低釜
本技术属于反应釜
，具体涉及一种有机硅脱低釜。
技术介绍
有机硅即有机硅化合物，是指含有Si-O键，且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，由于有机硅独特的结构，兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，有机硅通常可由脱低反应釜纯化制得。现有的有机硅脱低釜在使用时，在脱低过程中，由于液料在进入釜体内部时只有部分液料能与釜体内壁接触，液料在脱低分子时会导致液料受热不均、分子脱低不均，影响有机硅的纯度，使得有机硅脱除效果较差，且有机硅在脱低时，通常釜体表面的温度较高，若操作人员不小心会造成安全事故的问题，为此我们提出一种有机硅脱低釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机硅脱低釜，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的有机硅脱低釜在使用时，在脱低过程中，由于液料在进入釜体内部时只有部分液料能与釜体内壁接触，液料在脱低分子时会导致液料受热不均、分子脱低不均，影响有机硅的纯度，使得有机硅脱除效果较差，且有机硅在脱低时，通常釜体表面的温度较高，若操作人员不小心会造成安全事故的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅脱低釜，包括釜体，所述釜体的外表面焊接有聚氨酯保温层，所述聚氨酯保温层的内部填充有聚氨酯保温板，所述聚氨酯保温层的表面设置有一体式的耳座，所述釜体的内部固定焊接有釜体内导热管，所述釜体的内侧顶部设置有一体式的顶板，所述顶板的内部铺设有进料管，所述进料管上固定装设有喷料口，所述釜体的顶部固定装设有釜体燃烧器，所述釜体的顶部边缘处设置有一体式的进料口，所述釜体的底部开设有一体式的出料口。优选的，所述进料口的内部与进料管连通，所述进料管上连通装设有六个喷料口，所述喷料口通过进料管与进料口连通。优选的，所述进料口与出料口上设置有一体式的管口法兰，所述进料口与出料口通过管口法兰连接有输送管道。优选的，所述聚氨酯保温层套合在釜体的外表面，且所述聚氨酯保温层上均匀装设有四个耳座。优选的，所述釜体内导热管焊接固定在釜体的内壁上，且所述釜体内导热管装设在喷料口的正下方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置在使用时在釜体的内部设置有一个固定的釜体内导热管，在对有机硅进行脱低时，将液料从进料口加入，液料通过进料管从喷料口流出，滴淋在釜体内导热管的表面，使得液料能顺着釜体内导热管滴落，使得液料的受热均匀，提高了有机硅的提存脱低效果，提高了该装置的实用性，在该罐体的外表面还设有一个保温套，既可以避免釜体的温度散发过快，且可以防止操作人员被烫伤。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的内部结构示意图；图3为本技术釜体内部的仰视结构示意图；图中：1、进料口；2、釜体燃烧器；3、釜体；4、耳座；5、聚氨酯保温层；6、出料口；7、釜体内导热管；8、顶板；9、聚氨酯保温板；10、喷料口；11、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1、图2和图3，本技术提供一种技术方案：一种有机硅脱低釜，包括釜体3，釜体3的外表面焊接有聚氨酯保温层5，聚氨酯保温层5的内部填充有聚氨酯保温板9，聚氨酯保温层5的表面设置有一体式的耳座4，釜体3的内部固定焊接有釜体内导热管7，釜体3的内侧顶部设置有一体式的顶板8，顶板8的内部铺设有进料管11，进料管11上固定装设有喷料口10，釜体3的顶部固定装设有釜体燃烧器2，釜体3的顶部边缘处设置有一体式的进料口1，釜体3的底部开设有一体式的出料口6。为了更好的加入液料，本实施例中，优选的，进料口1的内部与进料管11连通，进料管11上连通装设有六个喷料口10，喷料口10通过进料管11与进料口1连通。为了更好的连接进料口1与出料口6，方便进行取料加料，本实施例中，优选的，进料口1与出料口6上设置有一体式的管口法兰，进料口1与出料口6通过管口法兰连接有输送管道。为了更好的对釜体3进行防护，本实施例中，优选的，聚氨酯保温层5套合在釜体3的外表面，且聚氨酯保温层5上均匀装设有四个耳座4。为了更好的对有机硅进行脱低，提高有机硅的脱低效率，本实施例中，优选的，釜体内导热管7焊接固定在釜体3的内壁上，且釜体内导热管7装设在喷料口10的正下方。本技术的工作原理及使用流程：该脱低釜在使用时，使用前先通过耳座4将釜体3固定，通过进料口1上的法兰盘固定连接入料管道，在该装置工作时，釜体3内部的釜体内导热管7产生热量，液料同时从进料口1进入，液料通过进料管11从六个喷料口10流出，落在釜体内导热管7上进行换热，釜体内导热管7上的热量会将有机硅液料中的低分子挥发脱除，脱低后的液料从出料口6流出，在有机硅脱低换热时，通过聚氨酯保温层5的作用可以防止釜体3内部的热量散发，在一定程度上可以提高该脱低釜的工作效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机硅脱低釜，包括釜体（3），其特征在于：所述釜体（3）的外表面焊接有聚氨酯保温层（5），所述聚氨酯保温层（5）的内部填充有聚氨酯保温板（9），所述聚氨酯保温层（5）的表面设置有一体式的耳座（4），所述釜体（3）的内部固定焊接有釜体内导热管（7），所述釜体（3）的内侧顶部设置有一体式的顶板（8），所述顶板（8）的内部铺设有进料管（11），所述进料管（11）上固定装设有喷料口（10），所述釜体（3）的顶部固定装设有釜体燃烧器（2），所述釜体（3）的顶部边缘处设置有一体式的进料口（1），所述釜体（3）的底部开设有一体式的出料口（6）。

【技术特征摘要】
1.一种有机硅脱低釜，包括釜体（3），其特征在于：所述釜体（3）的外表面焊接有聚氨酯保温层（5），所述聚氨酯保温层（5）的内部填充有聚氨酯保温板（9），所述聚氨酯保温层（5）的表面设置有一体式的耳座（4），所述釜体（3）的内部固定焊接有釜体内导热管（7），所述釜体（3）的内侧顶部设置有一体式的顶板（8），所述顶板（8）的内部铺设有进料管（11），所述进料管（11）上固定装设有喷料口（10），所述釜体（3）的顶部固定装设有釜体燃烧器（2），所述釜体（3）的顶部边缘处设置有一体式的进料口（1），所述釜体（3）的底部开设有一体式的出料口（6）。2.根据权利要求1所述的一种有机硅脱低釜，其特征在于：所述进料口（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，
申请(专利权)人：河南中硅科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41