防爆熔断管及其防爆熔断器和防爆熔断片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防爆熔断管及其防爆熔断器和防爆熔断片，其属于电力设备领域。它主要包括熔断片，熔断片包括中部片体，中部片体两侧分别设有接触片体，接触片体通过紧固件与熔断接柱板连接，所述接触片体上设有凹陷槽A；接触片体为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体上设有通孔，熔断接柱板上设有与接触片体配合的环形槽，环形槽内设有凹陷槽C。本实用新型专利技术通过在熔断片和熔断接柱板上增设凹陷槽，为熔断片提供变形空间，同时增加变形后的熔断片与熔断接柱板的接触面积，避免电流频繁过载，熔断片高频率热胀冷缩，使熔断片变薄与熔断接柱板之间产生间隙，导致熔断片频繁熔融断开的问题。本实用新型专利技术主要用于电机及空气压缩机等电力设备。

Explosion-proof fuse pipe and its explosion-proof fuse and explosion-proof fuse fragment

【技术实现步骤摘要】
防爆熔断管及其防爆熔断器和防爆熔断片
本技术属于电力设备领域，具体地说，尤其涉及一种防爆熔断管及其防爆熔断器和防爆熔断片。
技术介绍
熔断管是一种电流保护器，其在电流超过规定值时，以本身产生的热量使熔体熔断，从而断开电路。熔断管广泛应用于高低压配电系统和控制系统以及用电设备中，作为短路和过电流的保护器。现有的熔断管内主要是普通型的熔断片或熔断丝，在机器启动瞬间电流过载或高强度疲劳震动时，导致紧固件松动，电阻增大，此时，熔断片与熔断接柱板的接触点过热，使熔断片受热膨胀后发生变形，变形的熔断片膨胀向外扩散溢出。待电流平稳后，熔断片冷却收缩变薄，导致熔断片与熔断接柱板之间产生间隙，紧固件相对应变得松动，当电阻继续增大时，过热产生的高温会使熔断片与熔断接柱板的接触点位置熔融断开。因此，需要频繁更换熔断管，工人劳动强度大，使用成本高。其次，由于金属表面易产生氧化层，熔断片与熔断接柱板上的氧化层叠加会形成隔膜，隔膜的存在将使电阻增大，电流容易过载，再加上熔断片热胀冷缩后产生间隙，使电阻更易升高，导致熔断接柱板熔融，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种防爆熔断管及其防爆熔断器和防爆熔断片，其通过在熔断片和熔断接柱板上增设凹陷槽，为熔断片提供变形空间，同时增加了变形后的熔断片与熔断接柱板的接触面积，避免了电流频繁过载，熔断片高频率热胀冷缩，使熔断片变薄与熔断接柱板之间产生间隙，导致熔断片频繁熔融断开的问题。所述的防爆熔断片，包括中部片体，中部片体两侧分别设有接触片体，所述接触片体上设有凹陷槽A。进一步地，所述接触片体为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体上设有通孔。进一步地，所述接触片体上包裹有铜皮或铜丝布，铜皮或铜丝布上设有与凹陷槽A配合的凹陷槽B。进一步地，所述中部片体为金属薄片或激光线。所述的防爆熔断器，包括熔断片，熔断片包括中部片体，中部片体两侧分别设有接触片体，接触片体通过紧固件与熔断接柱板连接，所述接触片体上设有凹陷槽A。进一步地，所述接触片体为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体上设有通孔，熔断接柱板上设有与接触片体配合的环形槽，环形槽内设有凹陷槽C。进一步地，所述环形槽与熔断接柱板底部之间设有过渡槽。进一步地，所述接触片体与紧固件之间设有碟形弹簧垫圈，碟形弹簧垫圈与接触片体的接触面上设有凹陷槽D。进一步地，所述紧固件包括法兰螺栓和法兰螺母，法兰螺栓和法兰螺母的法兰面分别为弧形结构，弧形结构的圆心分别设置于接触片体的一侧，弧形结构上设有凹陷槽E。所述的防爆熔断管，包括防爆套管，防爆套管上下两端分别设有盖体，其特征在于：所述防爆套管内设有上述的防爆熔断器，熔断接柱板通过安装垫片与盖体固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、防爆熔断片的接触片体上增设凹陷槽A、熔断接柱板上增设凹陷槽B，在熔断片受热变形时，避免其膨胀后冷却变薄；凹陷槽A和凹陷槽B在熔断片膨胀时提供变形空间，熔断片的变形体填满凹陷槽A和凹陷槽B，增大了变形后熔断片与熔断接柱板的接触面，熔断片冷却后，从而避免防爆熔断片和熔断接柱板之间产生间隙，提高了防爆熔断片的使用寿命；2、熔断接柱板上增设环形槽和过渡槽，防爆熔断片的接触片体采用中间厚四周逐渐变薄的结构，进一步避免了防爆熔断片受热变薄，同时环形槽和过渡槽使防爆熔断片变形时，变形体沿环形槽和过渡槽移动，避免防爆熔断片局部变薄，熔融断裂；3、紧固件采用带弧形结构和凹陷槽E的法兰螺栓和法兰螺母，其具有回弹特性，能防止高强度的疲劳震动，及防爆熔断片热胀冷缩后的惯性松动；4、碟形弹簧垫圈同样具有回弹特性，能防止高强度的疲劳震动，及防爆熔断片热胀冷缩后的惯性松动。附图说明图1为熔断片的主视图；图2为熔断片的俯视图；图3为包裹铜皮或铜丝布的熔断片；图4为包裹铜皮或铜丝布、中部片体为激光线的熔断片；图5为防爆熔断器的结构示意图；图6为熔断接柱板的主视图；图7为熔断接柱板的结构示意图；图8为碟形弹簧垫圈的主视图；图9为碟形弹簧垫圈的左视图；图10为法兰螺栓的主视图；图11为法兰螺栓的右视图；图12为法兰螺母的主视图；图13为法兰螺母的右视图；图14为实施例五中紧固件的结构示意图；图15为实施例五中防松脱螺母的结构示意图；图16为实施例五中螺杆的凹槽及膨胀切槽的结构示意图；图17为实施例六中紧固件的结构示意图；图18为实施例六中防松脱螺母的结构示意图；图19为实施例六中第一螺母的结构示意图；图20为防爆熔断管的结构示意图。图中，1、熔断片；2、熔断接柱板；3、法兰螺栓；4、法兰螺母；5、碟形弹簧垫圈；11、中部片体；12、接触片体；13、凹陷槽A；14、通孔；15、凹陷槽B；21、接触板；22、凹陷槽C；23、环形槽；24、过渡槽；31、弧形结构；32、凹陷槽E；33、螺杆；34、凹槽；35、螺钉；36、膨胀切槽；41、法兰螺母A；42、普通螺母；43、接触点；44、倾斜面；45、第二螺母；46、第二凹槽；47、第一螺母；48、凸台；49、缩紧切槽；51、凹陷槽D；61、盖体；62、安装垫片；63、防爆套管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：实施例一：如图1所示，防爆熔断片包括中部片体11，中部片体11两侧分别设有接触片体12，所述接触片体12上设有凹陷槽A13。如图2所示，所述接触片体12为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体12上设有通孔14。如图3所示，所述接触片体12上包裹有铜皮或铜丝布，铜皮或铜丝布上设有与凹陷槽A13配合的凹陷槽B15。如图4所示，所述中部片体11为金属薄片或激光线。实施例二：如图5和图1所示，防爆熔断器包括熔断片1，熔断片1包括中部片体11，中部片体11两侧分别设有接触片体12，接触片体12通过紧固件与熔断接柱板2连接，所述接触片体12上设有凹陷槽A13。如图2所示，所述接触片体12为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体12上设有通孔14，如图6和图7所示，熔断接柱板2上设有接触板21，接触板21上设有与接触片体12配合的环形槽23，环形槽23内设有凹陷槽C22，环形槽23与熔断接柱板2底部之间设有过渡槽24。本实施例在安装时，熔断接柱板2的一侧或两侧通过紧固件安装熔断片1，通过紧固，接触片体12与环形槽23紧密贴合，使用时，当瞬时电流过载时，电阻增大，导致熔断片1受热膨胀发生变形，熔断片1的变形体将进入凹陷槽A13、凹陷槽C22和环形槽23内，不会向外扩散溢出，避免了变形体溢出导致熔断片1变薄的问题；当电流平稳，熔断片1降温后冷却，熔断片1的变形体增大了与熔断接柱板2的接触面积，避免现有技术中熔断片1热胀冷缩后与熔断接柱板2之间产生间隙，导致熔断片1熔融断裂的现象。实施例三：如图8和图9所示，接触片体12与紧固件之间设有碟形弹簧垫圈5，如图8所示，碟形弹簧垫圈5与接触片体12的接触面上设有凹陷槽D51；其它与实施二相同。碟形弹簧垫圈5具有回弹特性，能对高强度疲劳震动进行减震，同时，在熔断片1热胀冷缩后，能进行回弹，避免紧固件的惯性松动。凹陷槽D51也为熔断片1提供变形空间，防止其热胀冷缩后变薄。实施例四：所述紧固件为螺栓和螺母组件；其它与实施三相同。实施例五：如图14至图16所示，所述紧固件包括螺杆33，螺杆33本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防爆熔断片，包括中部片体(11)，中部片体(11)两侧分别设有接触片体(12)，其特征在于：所述接触片体(12)上设有凹陷槽A(13)。

【技术特征摘要】
1.一种防爆熔断片，包括中部片体(11)，中部片体(11)两侧分别设有接触片体(12)，其特征在于：所述接触片体(12)上设有凹陷槽A(13)。2.根据权利要求1所述的防爆熔断片，其特征在于：所述接触片体(12)为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体(12)上设有通孔(14)。3.根据权利要求1所述的防爆熔断片，其特征在于：所述接触片体(12)上包裹有铜皮或铜丝布，铜皮或铜丝布上设有与凹陷槽A(13)配合的凹陷槽B(15)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的防爆熔断片，其特征在于：所述中部片体(11)为金属薄片或激光线。5.一种防爆熔断器，包括熔断片(1)，熔断片(1)包括中部片体(11)，中部片体(11)两侧分别设有接触片体(12)，接触片体(12)通过紧固件与熔断接柱板(2)连接，其特征在于：所述接触片体(12)上设有凹陷槽A(13)。6.根据权利要求5所述的防爆熔断器，其特征在于：所述接触片体(12)为中间厚四周逐渐变薄的结构，接触片体(12)上设有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：林平，林高山，林威特，林高森，
申请(专利权)人：林平，
类型：新型
国别省市：山东,37