一种大电流温度保险丝制造技术

本实用新型专利技术公开一种大电流温度保险丝，包括：两个薄片状的电极片、连接在两个电极片之间的若干薄片结构的易熔合金，所述若干易熔合金通过两个电极片并联连接；所述两个薄片状的电极片分别为第一电极片和第二电极片，所述第一电极片的一端设置有若干焊接位，所述第二电极片的一端也设置有若干焊接位，且第一电极片的焊接位的数量与第二电极片的焊接位的数量相同，所述易熔合金的一端焊接在所述第一电极片的焊接位中，另一端焊接在所述第二电极片的焊接位中。所述第一电极片和第二电极片之间并联了多个薄片结构的易熔合金，在更加适应温度变化的同时，可以根据电流的大小进行设置易熔合金的数量，提高了温度保险丝的载流能力。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流温度保险丝
本技术涉及保险丝
，尤其涉及一种大电流温度保险丝。
技术介绍
温度保险丝也叫做热熔断体，是温度感应回路切断装置。常用于电熨斗、电饭锅、电炉等，温度保险丝运作后无法再次使用，只在熔断温度下动作一次。在正常工作情况下，易熔合金与两根引线保持连接，当温度保险丝感受到异常发热并达到预定的熔断温度时，易熔合金熔化，并快速收缩至引线两端，从而断开电路。目前，市场上温度保险丝，易熔合金多为圆丝结构，但是，仍然存在以下缺陷：一、局限使用于在电流较小时进行的热保护，若需要对大电流进行熔断保护，则需要设置较大直径的易熔合金进行多根并联，造成壳体过大不适合在一些需要贴合于工作平台上的场所，由于保险丝不是薄片状的结构，空间利用率低，且熔断难度大；二、传统大电流温度保险丝切断回路的速度较慢，无法满足一些温度要求较高的工作场所的要求。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供一种大电流温度保险丝，其能够工作在空间有限的大电流的回路中，且受热熔断速度快，能够适用于对温度响应要求较高的工作场所。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种大电流温度保险丝，包括：两个薄片状的电极片、连接在两个电极片之间的若干薄片结构的易熔合金，所述若干易熔合金通过两个电极片并联连接；所述两个薄片状的电极片分别为第一电极片和第二电极片，所述第一电极片的一端设置有若干焊接位，所述第二电极片的一端也设置有若干焊接位，且第一电极片的焊接位的数量与第二电极片的焊接位的数量相同，所述易熔合金的一端焊接在所述第一电极片的焊接位中，另一端焊接在所述第二电极片的焊接位中。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中的电极片和易熔合金均为薄片结构，且所述第一电极片和第二电极片之间并联了多个易熔合金，由于并联分流的作用，使得整个温度保险丝可以工作在较大的电流回路中，其中，易熔合金的截面积及数量可以根据电流的大小进行设置，提高了温度保险丝的载流能力；此外整个温度保险丝可以贴合于许多工作平台的表面，显著扩大温度保险丝的受热面，缩短热传导路径。进一步的，所述大电流温度保险丝还包括非金属的壳体，所述壳体分为底座和盖板，所述底座和盖板通过封口胶密封，构成内部熔断腔，所述电极片的焊接位和所述易熔合金密封于所述熔断腔中。进一步的，所述易熔合金的表面涂抹有助熔断剂。所述助熔断剂受热熔化时，具有活化易熔合金表面氧化层的作用，助熔断剂的表面张力有利于易熔合金向两侧电极片收缩，缩小易熔合金熔程。进一步的，所述第一电极片和第二电极片之间至少设置有两片易熔合金，所述易熔合金的截面积及数量和根据温度保险丝的载流需求确定。进一步的，所述第一电极片和第二电极片上各设置有折弯结构，所述折弯结构位于所述壳体之外。所述折弯结构避免了工作的振动对温度保险丝内部结构和性能的影响，提高了温度保险丝的抗振能力。进一步的，所述电极片的焊接位之间切割有间隔缝，所述间隔缝为深U形状，所述间隔缝易于易熔合金的热平衡，增加易熔合金收缩时的吸纳面，有利于易熔合金的热收缩。进一步的，所述底座上设置有凸台，所述盖板上设置有安装孔，所述凸台穿过所述盖板的安装孔铆接，实现所述非金属的壳体的固定。进一步的,所述底座和盖板间，沿熔断腔外围设有回形腔。进一步的，所述回形腔由封口胶进行封口，实现熔断腔的密封。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术实施例公开的大电流温度保险丝的一种结构示意图；图2是本技术实施例公开的大电流温度保险丝的一种结构爆炸示意图；图3是本技术实施例公开的大电流温度保险丝的一种侧视结构示意图；图4是本技术实施例公开的大电流温度保险丝中电极片的一种结构示意图。图中：1-盖板；11-安装孔；2-底座；21-凸台；3-第一电极片；31-右延伸端；4-第二电极片；41-左延伸端；42-折弯结构；43-焊接位；44-间隔缝；5-易熔合金；51-助熔断剂。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1～图4所示，本技术公开了一种大电流温度保险丝，包括：两个薄片状的电极片、连接在两个电极片之间的若干薄片结构的易熔合金5，若干易熔合金5通过两个电极片并联连接；电极片包括第一电极片3和第二电极片4，第一电极片3和第二电极片4的一端各设置有若干焊接位43，其中，在本实施例中，第一电极片3的左延伸端41设置有四个凹形焊接位43，第二电极片4的右延伸端31设置有四个凹形焊接位43，易熔合金5焊接在第一电极片3的焊接位43和第二电极片4的焊接位43之间，将易熔合金5焊接入凹形焊接位43中减少了连接处的接触电阻，提高载流能力，同时可增加易熔合金5和电极片的接触面。任意两个易熔合金5以并联结构连接于两个电极片，本实施例中一个并联有四个易熔合金5。优选地，本技术中的第一电极片3和第二电极片4均为薄片结构，因此，整个温度保险丝可以贴合于许多工作平台的表面。此外，第一电极片3和第二电极片4之间并联了四个薄片结构易熔合金5，由于并联分流的作用，使得整个温度保险丝可以工作在较大的电流回路中，其中，易熔合金5的截面积及数量可以根据电流的大小进行设置，提高了温度保险丝的载流能力。优选地，所述大电流温度保险丝还包括非金属的壳体，所述非金属的壳体分为底座2和盖板1，底座2和盖板1通过封口胶密封，构成内部熔断腔，所述电极片的焊接位43和易熔合金5密封于所述熔断腔中。优选地，易熔合金5的表面涂抹有助熔断剂51。所述助熔断剂51受热熔化时，具有活化易熔合金5表面氧化层的作用，助熔断剂51的表面张力作用，有利于易熔合金5向两侧电极片收缩，缩小易熔合金5熔程。其中，易熔合金5设置为薄片状，增加了散热面积，提高了易熔合金5的热平衡，在温度达到易熔合金5的动作温度点时，由于易熔合金5各点温升差异小，提高了易熔合金5的流动速率，有利于易熔合金5向两侧收缩。将其中一根易熔合金5体积设为V，将一电极片裸露在熔断腔的延伸端面积设为S，电极片距离熔断腔内腔面的距离为d，需满足d＞V/S。以满足易熔合金5熔化收缩时，出现极限单侧收缩时，易熔合金5全部收缩在一侧时，吸附在电极片的延伸端上需要的堆积空间。优选地，第一电极片3和第二电极片4之间至少设置有两片易熔合金5，易熔合金5的安装数量根据温度保险丝的电流大小确定。即该温度保险丝工作的回路电流范围更广，也提高了温度保险丝的载流能力。优选地，第一电极片3和第二电极片4上各设置有折弯结构42，折弯结构42位于所述壳体之外，折弯结构42避免了工作环境的振动对温度保险丝内部结构和性能的影响，提高了温度保险丝的抗振能力。优选地，所述电极片的焊接位43之间切割有间隔缝44，间隔缝44为深U形状，所述间隔缝44易于易熔合金5的热平衡，增加易熔合金5收缩时的吸纳面，有利于易熔合金5的热收缩。优选地，所述壳体为非金属材质。底座2上设置有凸台21，盖板1上设置有安装孔11，所述凸台21穿过盖板1的安装孔11铆接,实现所述非金属的壳体的固定。所述底座2和盖板1间，沿熔断腔外围设有回形腔。进一步的，所述回形腔由封口胶进行封口，实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大电流温度保险丝，其特征在于，包括：两个薄片状的电极片、连接在两个电极片之间的若干薄片结构的易熔合金，所述若干易熔合金通过两个电极片并联连接；所述两个薄片状的电极片分别为第一电极片和第二电极片，所述第一电极片的一端设置有若干焊接位，所述第二电极片的一端也设置有若干焊接位，且第一电极片的焊接位的数量与第二电极片的焊接位的数量相同，所述易熔合金的一端焊接在所述第一电极片的焊接位中，另一端焊接在所述第二电极片的焊接位中。

【技术特征摘要】
1.一种大电流温度保险丝，其特征在于，包括：两个薄片状的电极片、连接在两个电极片之间的若干薄片结构的易熔合金，所述若干易熔合金通过两个电极片并联连接；所述两个薄片状的电极片分别为第一电极片和第二电极片，所述第一电极片的一端设置有若干焊接位，所述第二电极片的一端也设置有若干焊接位，且第一电极片的焊接位的数量与第二电极片的焊接位的数量相同，所述易熔合金的一端焊接在所述第一电极片的焊接位中，另一端焊接在所述第二电极片的焊接位中。2.根据权利要求1所述的大电流温度保险丝，其特征在于，还包括非金属的壳体，所述壳体分为底座和盖板，所述底座和盖板通过封口胶密封，构成内部的熔断腔，所述电极片的焊接位和所述易熔合金密封于所述熔断腔中。3.根据权利要求1所述的大电流温度保险丝，其特征在于，所述易熔合金的表面涂抹有助熔断剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪尧祥，徐强，陈春水，
申请(专利权)人：厦门赛尔特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35