一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法及其钕铁硼磁体技术

技术编号:21836198 阅读:46 留言:0更新日期:2019-08-10 19:21
本发明专利技术涉及钕铁硼磁体,公开了一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法及其钕铁硼磁体,制备方法包括以下步骤:将钕铁硼粉末和低熔点的金属粘接剂混合静压成型,得到压实的钕铁硼粗坯;将含有重稀土元素的材料与钕铁硼粉末混合加热熔融态得到重稀土源熔融体;将钕铁硼粗坯在保护气氛下加热直至加热温度高于粘合剂熔点200‑250℃并进行保温2‑3h;再将S4处理后的钕铁硼粗坯加热至950℃,并浸入重稀土源熔融体内,对钕铁硼粗坯抽真空,同时环境通保护气体加压,达到浸渍时间后取出钕铁硼粗坯得到钕铁硼粗坯粗品;对钕铁硼粗坯表面处理获得钕铁硼磁体成品,所得钕铁硼磁体晶界扩散效果好,矫顽力加强效果高于现有的晶界扩散重稀土元素工艺所得的钕铁硼磁体。

A Method for Preparing Nd-Fe-B Magnets with High Coercive Force and Nd-Fe-B Magnets

【技术实现步骤摘要】
一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法及其钕铁硼磁体
本专利技术涉及钕铁硼磁体,特别涉及一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法及其钕铁硼磁体。
技术介绍
钕铁硼永磁材料是我国稀土行业最为关注的稀土应用产业,随着科学技术的发展和技术的进步对高性能钕铁硼永磁材料的需求日益广泛。为了提高钕铁硼的矫顽力和高温使用性,通常使用的方法是加入少量重稀土元素(如Dy,Tb等)或优化工艺细化磁体晶粒。目前,降低重稀土使用量的方法主要包括双合金工艺和晶界扩散重稀土元素工艺。双合金工艺是分别熔炼主合金和包含重稀土元素的辅合金,破碎制粉,将主合金细粉和辅合金粉按配比混合,取向压制,烧结,该工艺中重稀土元素使用量仍较高。晶界扩散重稀土元素工艺是通过涂抹、喷洒、浸渍(浸泡溶有含重稀土氧化物、氟化物的水溶液或有机溶液)和镀膜等方式在钕铁硼表面形成重稀土元素覆盖层,经高温晶界扩散将重稀土元素扩散至磁体内部以达到提高磁体矫顽力,少量使用重稀土的目的。例如申请公布号为CN109003799A的中国专利“一种高矫顽力钕铁硼磁体的制备方法”,包括:1)切片与表面处理:将烧结钕铁硼磁体切片,然后分别用稀酸及醇对磁体表面进行预处理,烘干;本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:按设计成分配料、铸化熔炼、氢碎、气流磨制粉得到钕铁硼粉末;S2:将钕铁硼粉末和粘结剂按质量比1:0.08‑0.09进行混合,再在磁场中取向静压成型,得到压实的钕铁硼粗坯,粘结剂为熔点低于700℃的非稀土元素的金属或合金粉末;S3:将含有重稀土元素的材料与钕铁硼粉末混合加热至浸渍温度并保持熔融态,浸渍温度为1100‑1300℃,得到重稀土源熔融体;S4:将钕铁硼粗坯用笼或筐盛放在保护气氛下加热,加热温度逐步升高直至加热温度高于粘合剂熔点200‑250℃,钕铁硼粗坯表面有熔融体流出,进行保温2‑3h,加热温度上限为950℃;S5...

【技术特征摘要】
1.一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,包括以下步骤:S1:按设计成分配料、铸化熔炼、氢碎、气流磨制粉得到钕铁硼粉末;S2:将钕铁硼粉末和粘结剂按质量比1:0.08-0.09进行混合,再在磁场中取向静压成型,得到压实的钕铁硼粗坯,粘结剂为熔点低于700℃的非稀土元素的金属或合金粉末;S3:将含有重稀土元素的材料与钕铁硼粉末混合加热至浸渍温度并保持熔融态,浸渍温度为1100-1300℃,得到重稀土源熔融体;S4:将钕铁硼粗坯用笼或筐盛放在保护气氛下加热,加热温度逐步升高直至加热温度高于粘合剂熔点200-250℃,钕铁硼粗坯表面有熔融体流出,进行保温2-3h,加热温度上限为950℃;S5:再将S4处理后的钕铁硼粗坯加热至950℃,并浸入重稀土源熔融体内,并对钕铁硼粗坯抽真空,对环境通保护气体加压,达到浸渍时间后取出钕铁硼粗坯,浸渍时间大于30min,得到钕铁硼粗坯粗品;S6:对钕铁硼粗坯表面处理获得钕铁硼磁体成品。2.根据权利要求1所述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,所述粘结剂为铝粉。3.根据权利要求2所述的一种高矫顽力的钕铁硼磁体制备方法,其特征在于,所述浸渍温度为12...

【专利技术属性】
技术研发人员:路河树朱海松杨道华
申请(专利权)人:宁波雄海稀土速凝技术有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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