一种芯体焊接固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种芯体焊接固定装置，属于芯体辅助焊接设备技术领域，包括定向支撑座，所述定向支撑座的顶部滑动安装有滑杆，且滑杆与定向支撑座的滑动连接处设置有用于锁定滑杆的锁定件；所述滑杆的自由端连接有固定件；本实用新型专利技术具有精准定位焊接部件在芯体上的焊接位置、有效保证焊接部件的焊接位置精度、的有益效果、大大降低维修成本、缩短维修工期的有益效果。

A Core Welding Fixer

【技术实现步骤摘要】
一种芯体焊接固定装置
本技术属于芯体辅助焊接设备
，具体涉及一种芯体焊接固定装置。
技术介绍
再加热器、热交换器等设备是飞机上的空调系统中的重要组成部件，一般飞机的空调系统中的再加热器或热交换器在使用3-5年之后，就需要进行再加热器或热交换器的芯体的更换或维护，进行再加热器或热交换器的更换或维修时，需要将芯体上原本焊接的老旧风管、接耳等部件从芯体上拆卸取下，然后再将全新的风管、接耳等部件重新焊接在芯体上。在进行新的风管、接耳等部件在芯体上的焊接时，需要严格控制并校正各部件在芯体上的焊接位置，在焊接过程中必须要保证各部件的焊接位置精确定位，以确保芯体的最终尺寸合格。由于各部件在芯体上的焊接位置精度要求很高，再加热器或热交换器等设备的芯体的更换和维护一般是运输至国外厂家进行，每一台芯体的修理费用约几万元至十几万元之间，且维修的时间周期至少在一个月以上，因此芯体的维修是一项成本高昂、极耗费时间的工作。因此，针对芯体更换或维护缺少相应的焊接固定工装的现状，本技术公开了一种芯体焊接固定装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯体焊接固定装置，实现准确定位待焊接部件在芯体本体上的位置并稳固固定待焊接部件位置的功能，具有有效保证焊接精度、大大降低维修成本、缩短维修周期的效果。本技术通过下述技术方案实现：一种芯体焊接固定装置，包括定向支撑座，所述定向支撑座的顶部滑动安装有滑杆，且滑杆与定向支撑座的滑动连接处设置有用于锁定滑杆的锁定件；所述滑杆的自由端连接有固定件。工作原理及使用方法：定向支撑座对应芯体上的焊接部件的位置预先安装于工作平面上，然后将芯体放置固定在工作平面上，此时松开定向支撑座的顶部的锁定件，使固定件能在定向支撑座的顶部自由的滑动。通过滑动调节固定件的位置，使固定件与芯体上对应的焊接部件进行连接固定，然后将是锁定件锁紧，将固定件的位置进行固定。通过固定件的位置即固定了芯体上的焊接部件的连接位置。此时整个芯体和芯体上的焊接部件均被固定定位，此时可将原本芯体上的老旧焊接部件切割拆卸，然后将拆卸下的老焊接旧部件从固定件上卸下即完成老旧焊接部件的拆卸。当老旧的焊接部件切割拆卸完成后，需要在芯体上重新焊接新的焊接部件，此时需要对新的焊接部件进行焊接位置的定位，将新的焊接部件与固定件对应安装连接，即相当于用新的焊接部件替换了原本老旧的焊接部件的位置，并通过固定件保证新的焊接部件在芯体上的焊接位置，此时将新的焊接部件焊接在芯体上，即完成了芯体的焊接部件的更换，并有效保证了焊接部件在芯体上的焊接位置精度。为了更好的实现本技术，进一步地，所述固定件为固定法兰，所述固定法兰与滑杆同轴设置，且固定法兰远离芯体的一侧与滑杆的自由端连接，固定法兰的靠近芯体的一侧设置有连接部，所述连接部的两侧设置有连接支耳，所述连接支耳上设置有法兰连接孔。芯体上的焊接部件为风管时，为了对应风管的管口法兰的固定，因此将固定件设置为与管口法兰相互匹配的固定法兰。固定法兰的远离芯体的一侧与滑杆的自由端同轴连接，固定法兰靠近芯体的一侧对应管口法兰的管径设置有将管口法兰套装在内或插装在管口法兰中的连接部，连接部的两侧设置有连接支耳，连接支耳上对应管口法兰的螺纹孔设置有法兰连接孔。通过滑动调节滑杆在定向支撑座的顶部的位置，使滑杆的自由端的固定法兰的连接部与管口法兰进行对接，然后通过在管口法兰的螺纹孔和固定法兰的法兰连接孔中插装螺栓实现固定法兰与管口法兰的连接固定，实现对芯体上风管位置的固定和定位。为了更好的实现本技术，进一步地，所述固定件为固定支耳，所述固定支耳远离芯体的一端与滑杆的自由端连接，固定支耳上设置有支耳连接孔。芯体上的焊接部件为接耳时，为了对应接耳的固定，因此将固定件设置为与接耳匹配连接的固定支耳，固定支耳远离芯体的一端与滑杆的自由端连接，固定支耳上对应接耳的螺纹孔设置有支耳连接孔。通过滑动调节滑杆在定向支撑座的顶部的位置，使滑杆的自由端的固定支耳与芯体上的接耳进行对接，然后通过在接耳的螺纹孔和固定支耳的支耳连接孔中插装螺栓实现固定支耳与接耳的连接固定，实现对芯体上接耳位置的固定和定位。为了更好的实现本技术，进一步地，所述定向支撑座的顶部开设有安装孔，所述安装孔中滑动安装有滑杆，且安装孔的侧壁上开设有锁定孔，所述锁定孔中安装有锁定件。对应芯体上的风管固定时，定向支撑座的顶部的安装孔的轴线应保证与风管的管口法兰的轴线同轴，即安装孔中的滑杆的滑动方向与风管的管口法兰的轴线同轴，即保证滑杆的自由端同轴设置的固定法兰的滑动方向与风管的管口法兰的轴线同轴，保证固定法兰能与管口法兰顺利对接。对应芯体上的接耳固定时，定向支撑座的顶部的安装孔的轴线应保证与接耳的螺纹孔的轴线垂直，即保证滑杆的自由端的固定支耳的滑动方向与接耳的螺纹孔的轴线垂直，只需要在固定支耳上设置平行于螺纹孔的支耳连接孔即可保证固定支耳能与接耳顺利对接。在滑杆滑动调节到位后，通过锁定孔中安装的锁定件将滑杆的位置进行锁定，即对芯体上的焊接部件的位置进行了固定于定位。为了更好的实现本技术，进一步地，所述锁定件为锁定螺钉，所述锁定螺钉螺装于锁定孔中，且锁定螺钉位于锁定孔内部的一端将滑杆的侧面抵紧。通过转动锁定螺钉，使锁定螺钉位于锁定孔内部的一端将滑杆的侧面抵紧或松开，即实现对滑杆位置的锁定或解除锁定。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术在工作平台上对应芯体上的焊接部件设置定向支撑座，在定向支撑座的顶部对应芯体上的焊接部件滑动安装固定件，并通过固定件与芯体上的焊接部件进行固定连接，然后通过锁定件锁定固定件的位置，实现对芯体及芯体上的焊接部件的定位固定的功能，填补了国内再加热器芯体维修固定工装的空白，在国内即可自行维修更换芯体；本技术具有精准定位焊接部件在芯体上的焊接位置、有效保证焊接部件的焊接位置精度、的有益效果、大大降低维修成本、缩短维修工期的有益效果；（2）对应芯体上的风管的管口法兰，将固定件设置为与管口法兰对接的固定法兰，实现对芯体上的风管的固定和定位；对应芯体上的接耳，将固定件设置为与接耳对接的固定支耳，实现对芯体上的接耳的固定和定位；本技术具有对应固定芯体上不同种类的焊接部件、准确定位不同焊接部件在芯体上的焊接位置的有益效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为固定件为固定法兰的示意图；图3为固定件为固定支耳的示意图；图4为滑杆的安装示意图。其中：1-定向支撑座；2-滑杆；3-锁定件；4-固定件；41-连接部；42-连接支耳；01-固定法兰；02-固定支耳；03-安装孔；04-锁定孔。具体实施方式实施例1：本实施例的一种芯体焊接固定装置，如图1所示，包括定向支撑座1，所述定向支撑座1的顶部滑动安装有滑杆2，且滑杆2与定向支撑座1的滑动连接处设置有用于锁定滑杆2的锁定件3；所述滑杆2的自由端连接有固定件4。先将待检修的芯体放置固定在工作平台上，然后对应芯体上需要进行固定和定位的焊接部件的位置，在工作平台上安装定向支撑座1，使定向支撑座1的位置尽可能靠近对应的焊接部件。然后滑动调节滑动安装在定向支撑座1的顶部的滑杆2，使滑杆2带动其自由端的固定件4靠近对应的焊接部件，直到固定件4与相应的焊接部件对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯体焊接固定装置，其特征在于，包括定向支撑座（1），所述定向支撑座（1）的顶部滑动安装有滑杆（2），且滑杆（2）与定向支撑座（1）的滑动连接处设置有用于锁定滑杆（2）的锁定件（3）；所述滑杆（2）的自由端连接有固定件（4）。

【技术特征摘要】
1.一种芯体焊接固定装置，其特征在于，包括定向支撑座（1），所述定向支撑座（1）的顶部滑动安装有滑杆（2），且滑杆（2）与定向支撑座（1）的滑动连接处设置有用于锁定滑杆（2）的锁定件（3）；所述滑杆（2）的自由端连接有固定件（4）。2.根据权利要求1所述的一种芯体焊接固定装置，其特征在于，所述固定件（4）为固定法兰（01），所述固定法兰（01）与滑杆（2）同轴设置，且固定法兰（01）远离芯体的一侧与滑杆（2）的自由端连接，固定法兰（01）的靠近芯体的一侧设置有连接部（41），所述连接部（41）的两侧设置有连接支耳（42），所述连接支耳（42）上设置有法兰连接孔。3.根据权利要求1所述的一种芯体焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡恩俊，王辛旭，刘威，熊敏，
申请(专利权)人：四川奥特附件维修有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51