一种模架标准板拼板加工工艺制造技术

本发明专利技术适用于模具加工技术领域，提供了一种模架标准板拼板加工工艺，该模架标准板拼板加工工艺包括以下步骤：首先，对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；然后，对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；然后，对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；然后，对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；最后，对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。本发明专利技术的技术方案由于减少了大量的模板上下机以及装夹工作，从而可大幅度提升加工效率，有效降低加工成本。

A Processing Technology for Standard Plate Assembly of Die Frame

【技术实现步骤摘要】
一种模架标准板拼板加工工艺
本专利技术属于模具加工
，尤其涉及一种模架标准板拼板加工工艺。
技术介绍
在目前的模具加工领域中，模架是模具的支撑和基础。通常，模架有标准模架和非标准模架之分，标准模架的各标准模板的长宽厚的尺寸以及孔的大小和位置等都是标准化的。标准模架在无客户图纸的情况下亦可制造出来存仓，当客户下单需要某种规格的模架时，就可以快速地将仓库中相应规格的模架提交给客户。目前，标准模架的标准模板的加工工艺是采用传统的单件加工方式，其工艺流程为通常为：锯料→铣平面→铣侧面→倒角→侧面吊环孔→平面孔加工→磨削，且在该工艺流程中，孔加工和板件的磨削加工豆是单件完成的。由于标准模板是大批量生产加工，若对每一个单件板分别进行铣平面、磨削和孔加工的话，其加工效率就会太低，换言之，完成同样数量的标准模板加工，就需要更多的机床和人力，从而大大增加了成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种模架标准板拼板加工工艺，其旨在解决现有的标准模板单件加工时效率低的问题。本专利技术是这样实现的：一种模架标准板拼板加工工艺，包括以下步骤：S10、对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；S20、对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；S30、对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；S40、对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；S50、对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。可选地，在所述步骤S10之前，还包括步骤：S01、先将原始胚料定位安装在卧式锯床上，然后对所述原始胚料进行锯料加工形成所述组合模板胚料。可选地，在所述步骤S50之中，所述复合加工包括侧面铣削、倒角、以及吊环孔。可选地，所述步骤S10包括：在粗铣机床上对所述组合模板胚料进行平面粗铣加工，所述粗铣机床上配置有粗铣盘铣刀，所述粗铣盘铣刀用于粗铣所述组合模板胚料的上板面和下板面的不规则黑皮部分。可选地，所述步骤S20包括：在精铣机床上对所述粗加工组合模板进行平面精铣加工，所述精铣机床上配置有精光盘铣刀，所述精光盘铣刀用于精铣所述粗加工组合模板的上板面和下板面在步骤S10之后留下的刀具纹路。可选地，所述粗铣机床设有第一磁性吸盘，所述组合模板胚料通过所述第一磁性吸盘定位固定于所述粗铣机床的加工台面上；所述精铣机床设有第二磁性吸盘，所述粗加工组合模板通过所述第二磁性吸盘定位固定于所述精铣机床的加工台面上。可选地，所述步骤S30包括：在钻孔机床上对所述精加工组合模板进行钻孔加工，所述钻孔机床上配置有钻头，所述钻头用于在所述精加工组合模板上钻出平面孔，所述平面孔贯通所述精加工组合模板的上板面和下板面。可选地，所述钻孔机床上设有夹具，所述精加工组合模板通过所述夹具定位固定在所述钻孔机床的加工台面上。可选地，在所述步骤S01中，使用立锯锯片对所述原始胚料进行锯料加工形成所述组合模板胚料；在所述步骤S40中，使用卧锯锯片对所述半成型组合模板进行锯料加工形成多个所述半成型拼板。可选地，所述半成型拼板的数量为偶数，且每一半成型拼板的大小尺寸一致。在本专利技术的技术方案中，由于在模板的平面粗铣加工、平面精光加工以及钻孔加工中，加工的对象不是目前常见的已经锯好的单个模板，而是一整块组合模板，且在相关加工完成后，组合模板可分锯成多个标准的相互隔离设置的半成型拼板，这样，对于多个模板的多次分开加工就可以集成为对一个组合模板的加工，从而可以大大减少大量的模板上下机以及装夹等工作，进而大幅度地提升了加工效率，这样，加工同样数量的工件就只需要更少的人力和机床，达到了有效节约生产成本的目的。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的模架标准板拼板加工工艺的流程图；图2是本专利技术实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中对原始胚料进行锯料加工形成组合模板胚料的结构示意图；图3是本专利技术实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中对组合模板胚料进行平面粗铣加工的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中对粗加工组合模板进行平面精光的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中对精加工组合模板进行钻孔的结构示意图；图6是本专利技术实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中将半成型组合模板分锯成多个半成型拼板的结构示意图；图7是本专利技术实施例提供的模架标准板拼板加工工艺中半成型拼板的剖面结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100原始胚料200组合模板胚料300粗加工组合模板610卧锯锯片500半成型组合模板600半成型拼板310粗铣盘铣刀410精光盘铣刀510钻头520平面孔110立锯锯片具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本专利技术实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本专利技术实施例提供一种模架标准板拼板加工工艺请参阅图1，在本专利技术一较佳实施例中，该模架标准板拼板加工工艺包括以下步骤：S10、对组合模板胚料200进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板300；S20、对粗加工组合模板300进行平面精光加工，形成精加工组合模板400；S30、对精加工组合模板400进行钻孔加工，形成半成型组合模板500；S40、对半成型组合模板500进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板600；S50、对各半成型拼板600分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板(未图示)。在本实施例中，由于在模板的平面粗铣加工、平面精光加工以及钻孔加工中，加工的对象不是目前常见的已经锯好的单个模板，而是一整块组合模板，且在相关加工完成后，组合模板可分锯成多个标准的相互隔离设置的半成型拼板600，这样，对于多个模板的多次分开加工就可以集成为对一个组合模板的加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；S20、对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；S30、对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；S40、对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；S50、对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。

【技术特征摘要】
1.一种模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S10、对组合模板胚料进行平面粗铣加工，形成粗加工组合模板；S20、对所述粗加工组合模板进行平面精光加工，形成精加工组合模板；S30、对所述精加工组合模板进行钻孔加工，形成半成型组合模板；S40、对所述半成型组合模板进行锯料加工，分锯成多个相互分离设置的半成型拼板；S50、对各所述半成型拼板分别进行复合加工形成多个模架标准板拼板。2.如权利要求1所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，在所述步骤S10之前，还包括步骤：S01、先将原始胚料定位安装在卧式锯床上，然后对所述原始胚料进行锯料加工形成所述组合模板胚料。3.如权利要求2所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，在所述步骤S50之中，所述复合加工包括侧面铣削、倒角、以及吊环孔。4.如权利要求2或3所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，所述步骤S10包括：在粗铣机床上对所述组合模板胚料进行平面粗铣加工，所述粗铣机床上配置有粗铣盘铣刀，所述粗铣盘铣刀用于粗铣所述组合模板胚料的上板面和下板面的不规则黑皮部分。5.如权利要求4所述的模架标准板拼板加工工艺，其特征在于，所述步骤S20包括：在精铣机床上对所述粗加工组合模板进行平面精铣加工，所述精铣机床上配置有精光盘铣刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾国兴，李玉金，
申请(专利权)人：河源龙记金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44