一种用于激光标定装置的限位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于激光标定装置的限位机构，其包括有接头座和多脚架，所述多脚架的顶端设有支撑环，所述支撑环内穿设有竖杆，所述竖杆上穿设有横轴，所述横轴的两端连接于所述支撑环，藉由所述横杆令所述竖杆与所述支撑环铰链连接，所述竖杆的上端与所述接头座固定连接，所述竖杆的下端设有重力锤，所述多脚架的相邻两个支脚间连接有折叠架，每个折叠架上螺合有一向内延伸的横向螺杆，通过旋拧所述横向螺杆，令所述横向螺杆向内进给，直至所述横向螺杆的端部抵接于所述竖杆的侧部，藉由多个横向螺杆的配合，将所述竖杆限制于竖直位置。本实用新型专利技术可防止竖杆摇晃，从而提高激光标定过程的稳定性、准确性和可靠性。

A Limiting Mechanism for Laser Calibration Device

【技术实现步骤摘要】
一种用于激光标定装置的限位机构
本技术涉及可装载罗盘的激光标定装置，尤其涉及一种用于激光标定装置的限位机构。
技术介绍
罗盘是用于地理勘测的仪器，其应用过程中，需要放置在稳定的支撑架上，才能准确地观测数据，对此，市场上出现了类似相机三脚架的支撑器材，用以起到辅助支撑的作用，但是现有的这些支撑器材仅具有放置、支撑的作用。随着测量技术的进步，市场上出现了一些可装载罗盘的激光标定装置，该装置无需依靠目测即可快速调整至标定方向，同时可利用激光光束指示方向，不仅降低了因目测所导致的偏差，而且大大提高了勘测准确性，此外，该装置仅一人操作即可，无需多人配合，因而有效节省了人力。现有的激光标定装置请参见公开号为CN207007184U、名称为“一种用于装载罗盘的激光标定装置”的中国专利文献，该激光标定装置中，为保证盘座处于水平状态，通常在盘座下方设置铅锤机构，但是这种机构受风吹、外力时，容易发生铅锤机构摇晃等情况，导致盘座随之摆动，严重影响激光标定过程的稳定性、准确性和可靠性，难以满足标定要求。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种可防止竖杆摇晃，从而提高激光标定过程的稳定性、准确性和可靠性的限位机构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案。一种用于激光标定装置的限位机构，其包括有接头座和多脚架，所述多脚架的顶端设有支撑环，所述支撑环内穿设有竖杆，所述竖杆上穿设有横轴，所述横轴的两端连接于所述支撑环，藉由所述横轴令所述竖杆与所述支撑环铰链连接，所述竖杆的上端与所述接头座固定连接，所述竖杆的下端设有重力锤，所述多脚架的相邻两个支脚间连接有折叠架，每个折叠架上螺合有一向内延伸的横向螺杆，通过旋拧所述横向螺杆，令所述横向螺杆向内进给，直至所述横向螺杆的端部抵接于所述竖杆的侧部，藉由多个横向螺杆的配合，将所述竖杆限制于竖直位置。优选地，所述横向螺杆沿垂直于所述竖杆的方向延伸。优选地，所述横向螺杆沿所述竖杆的切线方向延伸。本技术公开的用于激光标定装置的限位机构中，由于每个折叠架上设置了横向螺杆，实际应用中，当竖杆在重力锤的作用下处于竖直状态时，通过调节横向螺杆，可使得横向螺杆位于内侧的一端向所述竖杆逼近，当多个横向螺杆均抵接于所述竖杆时，即可实现对竖杆的合围，从而将所述竖杆限制于竖直位置。基于上述结构，实现了对竖杆的定位，通过限位调节后，即使受到风吹、外力触碰等情况，也不会导致竖杆摇晃，因此，大大提高了激光标定过程的稳定性、准确性和可靠性，较好地满足了标定要求。附图说明图1为第一实施例中激光标定装置的剖视图；图2为第一实施例中一种应用方式下的竖杆与螺杆结构示意图；图3为第一实施例中另一种应用方式下的竖杆与螺杆结构示意图；图4为第二实施例中激光标定装置的局部分解图；图5为第二实施例中盘座、转盘和卡环的结构图；图6为第二实施例中激光标定装置的剖视图；图7为第三实施例中激光标定装置的局部分解图；图8为第三实施例中盘座、转盘、筒形部和卡环的结构图；图9为第三实施例中激光标定装置的剖视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作更加详细的描述。实施例一本实施例提出了一种用于激光标定装置的限位机构，请参照图1，其包括有接头座5和多脚架7，所述多脚架7的顶端设有支撑环8，所述支撑环8内穿设有竖杆9，所述竖杆9上穿设有横轴90，所述横轴90的两端连接于所述支撑环8，藉由所述横轴90令所述竖杆9与所述支撑环8铰链连接，所述竖杆9的上端与所述接头座5固定连接，所述竖杆9的下端设有重力锤91，所述多脚架7的相邻两个支脚间连接有折叠架70，每个折叠架70上螺合有一向内延伸的横向螺杆71，通过旋拧所述横向螺杆71，令所述横向螺杆71向内进给，直至所述横向螺杆71的端部抵接于所述竖杆9的侧部，藉由多个横向螺杆71的配合，将所述竖杆9限制于竖直位置。上述结构中，由于每个折叠架70上设置了横向螺杆71，实际应用中，当竖杆9在重力锤91的作用下处于竖直状态时，通过调节横向螺杆71，可使得横向螺杆71位于内侧的一端向所述竖杆9逼近，当多个横向螺杆71均抵接于所述竖杆9时，即可实现对竖杆9的合围，从而将所述竖杆9限制于竖直位置。基于上述结构，实现了对竖杆9的定位，通过限位调节后，即使受到风吹、外力触碰等情况，也不会导致竖杆9摇晃，因此，大大提高了激光标定过程的稳定性、准确性和可靠性，较好地满足了标定要求。为了满足不同的应用场景，本实施例可采用如下方式：方式一，请参照图2，所述横向螺杆71沿垂直于所述竖杆9的方向延伸。方式二，请参照图3，所述横向螺杆71沿所述竖杆9的切线方向延伸。实施例二本实施例提出了一种用于激光标定装置的组装机构，结合图4至图6所示，其包括由上至下依次设置的盘座1、转盘2、卡环4、连接盘3和接头座5，所述盘座1上设有4个定向激光发射器10和2条第一走线11，且4个定向激光发射器10均并联于2条第一走线11，所述转盘2上设有2个角度激光发射器20和2条第二走线21，且2个角度激光发射器20均并联于2条第二走线21，所述盘座1的底部中心处设有筒形部12，所述转盘2的中心处开设有轴孔22，所述筒形部12穿过所述轴孔22且二者转动连接，所述连接盘3的底部与所述接头座5固定连接，所述连接盘3的顶端向上凸出而形成有多角形凸起30，所述卡环4的顶端与所述盘座1卡合固定，所述多角形凸起30穿过所述卡环4，且所述多角形凸起30和卡环4均位于所述筒形部12内，所述连接盘3上设有4圈相同圆心不同半径的环形触片31，所述接头座5内穿设有引线50，所述引线50电性连接于所述环形触片31与电源之间，2条第一走线11的端部分别形成有第一弹性触片13，所述第一弹性触片13穿设于所述卡环4，且2个第一弹性触片13分别抵接于位于内圈的2个环形触片31，2条第二走线21的端部分别形成有第二弹性触片23，所述第二弹性触片23穿设于所述转盘2，且2个第二弹性触片23分别抵接于位于外圈的2个环形触片31，藉由所述环形触片31与第一弹性触片13和第二弹性触片23的配合作用，令所述定向激光发射器10和所述角度激光发射器20上电并出射激光束。上述组装机构中，将4圈相同圆心不同半径的环形触片31均设置于连接盘3上，再利用第一弹性触片13和第二弹性触片23与4个环形触片31电性连接，进而为所述定向激光发射器10和所述角度激光发射器20供电，其中，连接盘3用于实现电性连接，多角形凸起30用于与盘座1固定连接，相比现有技术而言，本技术无需将环形触片31分层设置，致使组装、生产过程更加方便、简单，同时无需将环形触片31隐藏于多角形凸起30的顶端，维修人员能容易地获知环形触片31的故障状态，从而方便了维修维护工作，进而保证电性连接部分能够良好接触，保障了标定结果的准确性和可靠性。本实施例中，所述卡环4的顶部形成有向上凸出的多角形凸环40，所述多角形凸环40环绕于所述多角形凸起30，所述多角形凸环40的顶端与所述盘座1卡合固定。利用多角形凸环40可以对多角形凸起30起到卡紧作用，实际应用中，可适当设置多角形凸环40与多角形凸起30之间的紧密性，使得盘座1与连接盘3之间的连接关系稳定可靠。为了解决现有技术中的第2个不足，本实施例中，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于激光标定装置的限位机构，其特征在于，包括有接头座(5)和多脚架(7)，所述多脚架(7)的顶端设有支撑环(8)，所述支撑环(8)内穿设有竖杆(9)，所述竖杆(9)上穿设有横轴(90)，所述横轴(90)的两端连接于所述支撑环(8)，藉由所述横轴(90)令所述竖杆(9)与所述支撑环(8)铰链连接，所述竖杆(9)的上端与所述接头座(5)固定连接，所述竖杆(9)的下端设有重力锤(91)，所述多脚架(7)的相邻两个支脚间连接有折叠架(70)，每个折叠架(70)上螺合有一向内延伸的横向螺杆(71)，通过旋拧所述横向螺杆(71)，令所述横向螺杆(71)向内进给，直至所述横向螺杆(71)的端部抵接于所述竖杆(9)的侧部，藉由多个横向螺杆(71)的配合，将所述竖杆(9)限制于竖直位置。

【技术特征摘要】
1.一种用于激光标定装置的限位机构，其特征在于，包括有接头座(5)和多脚架(7)，所述多脚架(7)的顶端设有支撑环(8)，所述支撑环(8)内穿设有竖杆(9)，所述竖杆(9)上穿设有横轴(90)，所述横轴(90)的两端连接于所述支撑环(8)，藉由所述横轴(90)令所述竖杆(9)与所述支撑环(8)铰链连接，所述竖杆(9)的上端与所述接头座(5)固定连接，所述竖杆(9)的下端设有重力锤(91)，所述多脚架(7)的相邻两个支脚间连接有折叠架(70)，每个折叠架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉年，
申请(专利权)人：深圳市富盟丰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44