一种活塞空压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种活塞空压机，属于空压机制造技术领域。它解决了现有活塞空压机输出动能不足等问题。本活塞空压机，包括传动电机以及活塞组件，传动电机的电机轴具有延伸至活塞组件内，用于实现活塞组件传动的传动段，每个活塞组件包括气缸壳体、活塞套、活塞连杆以及用于空压机进出气的缸盖组件，活塞连杆的下端与传动段相固连，其上端头部具有伸入到活塞套内部的活塞头，活塞头上设置有活塞环以及压板件，压板件与活塞头之间连接有紧固螺栓，且当压板件与活塞头相连接时，压板件的边沿部分将活塞环固连于活塞头上，其中心部分与活塞头之间形成有腔室，腔室中设置有若干个偏置弹簧。本实用新型专利技术具有密封性好、输出性能稳定的优点。

A Piston Air Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种活塞空压机
本技术属于空压机制造
，涉及一种空压机，特别涉及一种活塞空压机。
技术介绍
空压机是一种用以压缩气体的设备，是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，其主要由气路循环系统、水路循环系统、油循环系统、配电系统、屏保护系统、直流电源系统和DTC控制系统等组成，空压机与水泵构造类似，空压机的工作原理为：电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器（消声器）进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管、单向阀（止回阀）进入储气罐。空压机压缩气体主要通过活塞上下运动实现，活塞的往复运动是由电动机带动的曲柄滑块机构形成的，曲柄的旋转运动转换为滑动活塞的往复运动。由此可以看出活塞对于活塞空压机的重要性，现有市场上针对活塞空压机的活塞，主要需要解决其气密性差的问题，导致空气压缩机的输出动能不足。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种密封性好、输出性能稳定的活塞空压机。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞空压机，包括传动电机以及设置于传动电机两侧的活塞组件，所述传动电机的电机轴具有延伸至活塞组件内，用于实现活塞组件传动的传动段，每个所述的活塞组件包括气缸壳体、活塞套、活塞连杆以及用于空压机进出气的缸盖组件，其特征在于，所述的活塞连杆的下端与传动段相固连，其上端头部具有伸入到活塞套内部的活塞头，所述的活塞头上设置有活塞环以及压板件，所述的压板件与活塞头之间连接有紧固螺栓，且当压板件与活塞头相连接时，压板件的边沿部分将活塞环固连于活塞头上，其中心部分与活塞头之间形成有腔室，所述的腔室中设置有若干个偏置弹簧。本技术的技术效果为：活塞空压机在工作时，传动电机的传动段带动活塞连杆运动，实现活塞头在活塞套内的上下往复，活塞环设置于活塞头上，且通过压板件实现固定，由于活塞环在活塞头上下运动时会与活塞套的内壁直接接触，长时间的工作之后，容易造成压板件与活塞头之间的连接容易出现松动，使得密封环的密封性能降低，为了提高压板件与活塞头连接的稳定性，腔室中设置有偏置弹簧，偏置弹簧在压板件与活塞头连接时，会反相施加力作用于压板件与活塞头上，与紧固螺栓施加的力相互平衡，使活塞头在往复运动过程中，紧固螺栓不易出现松动。在上述的一种活塞空压机中，所述的活塞头上开设有供紧固螺栓插入的螺栓孔，所述的螺栓孔的深度大于紧固螺栓整体的长度。紧固螺栓在安装时可以将螺栓孔内的气体排到螺栓孔的前端，方便紧固螺栓的安装。在上述的一种活塞空压机中，所述压板件的上端面上开设有空位槽，所述的空位槽用于供缸盖组件上的下阀板螺栓嵌入。当活塞头向上运动时，下阀板螺栓会进入到压板件上的空位槽内，空位槽的开设有利于增大活塞头向上运动的行程，从而帮助提升压缩空气的效率。在上述的一种活塞空压机中，所述的压板件的下端面上设置有若干个与偏置弹簧相配合的凸缘块，所述的活塞头的上端面上开设有供偏置弹簧嵌入的弹簧槽，所述的偏置弹簧上端套设于凸缘块上，其下端抵靠于弹簧槽内。提高偏置弹簧的安装便捷性以及偏置弹簧在工作时的稳定性。在上述的一种活塞空压机中，每个所述的气缸壳体内部均设置有散热风扇，所述的散热风扇设置于活塞连杆的外侧，且固连于传动段上与传动段同步转动。散热风扇的设置有利于提高空压机的散热效率，提高空压机工作的续航能力。与现有技术相比，本活塞空压机在活塞头与压板件之间形成有腔室，且在腔室中设置有若干个偏置弹簧，偏置弹簧可以提高活塞头与压板件之间的稳定性，具有密封性好、输出性能稳定的优点。附图说明图1是本活塞空压机的总体结构示意图。图2是本活塞空压机的结构剖视图。图3是本活塞空压机中活塞连杆的整体结构图。图4是本活塞空压机的局部结构剖视图。图中，1、传动电机；2、活塞组件；3、传动段；4、气缸壳体；5、活塞套；6、活塞连杆；7、缸盖组件；8、活塞头；9、活塞环；10、压板件；11、紧固螺栓；12、腔室；13、偏置弹簧；14、螺栓孔；15、空位槽；16、凸缘块；17、弹簧槽；18、散热风扇。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图4所示，本活塞空压机，包括传动电机1以及设置于传动电机1两侧的活塞组件2，传动电机1的电机轴具有延伸至活塞组件2内，用于实现活塞组件2传动的传动段3，每个活塞组件2包括气缸壳体4、活塞套5、活塞连杆6以及用于空压机进出气的缸盖组件7，活塞连杆6的下端与传动段3相固连，其上端头部具有伸入到活塞套5内部的活塞头8，活塞头8上设置有活塞环9以及压板件10，压板件10与活塞头8之间连接有紧固螺栓11，且当压板件10与活塞头8相连接时，压板件10的边沿部分将活塞环9固连于活塞头8上，其中心部分与活塞头8之间形成有腔室12，腔室12中设置有若干个偏置弹簧13。活塞头8上开设有供紧固螺栓11插入的螺栓孔14，螺栓孔14的深度大于紧固螺栓11整体的长度。紧固螺栓11在安装时可以将螺栓孔14内的气体排到螺栓孔14的前端，方便紧固螺栓11的安装。压板件10的上端面上开设有空位槽15，空位槽15用于供缸盖组件7上的下阀板螺栓嵌入。当活塞头8向上运动时，下阀板螺栓会进入到压板件10上的空位槽15内，空位槽15的开设有利于增大活塞头8向上运动的行程，从而帮助提升压缩空气的效率。压板件10的下端面上设置有若干个与偏置弹簧13相配合的凸缘块16，活塞头8的上端面上开设有供偏置弹簧13嵌入的弹簧槽17，偏置弹簧13上端套设于凸缘块16上，其下端抵靠于弹簧槽17内。提高偏置弹簧13的安装便捷性以及偏置弹簧13在工作时的稳定性。每个气缸壳体4内部均设置有散热风扇18，散热风扇18设置于活塞连杆6的外侧，且固连于传动段3上与传动段3同步转动。散热风扇18的设置有利于提高空压机的散热效率，提高空压机工作的续航能力。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了传动电机1、活塞组件2、传动段3、气缸壳体4、活塞套5、活塞连杆6、缸盖组件7、活塞头8、活塞环9、压板件10、紧固螺栓11、腔室12、偏置弹簧13、螺栓孔14、空位槽15、凸缘块16、弹簧槽17、散热风扇18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞空压机，包括传动电机（1）以及设置于传动电机（1）两侧的活塞组件（2），所述传动电机（1）的电机轴具有延伸至活塞组件（2）内，用于实现活塞组件（2）传动的传动段（3），每个所述的活塞组件（2）包括气缸壳体（4）、活塞套（5）、活塞连杆（6）以及用于空压机进出气的缸盖组件（7），其特征在于，所述的活塞连杆（6）的下端与传动段（3）相固连，其上端头部具有伸入到活塞套（5）内部的活塞头（8），所述的活塞头（8）上设置有活塞环（9）以及压板件（10），所述的压板件（10）与活塞头（8）之间连接有紧固螺栓（11），且当压板件（10）与活塞头（8）相连接时，压板件（10）的边沿部分将活塞环（9）固连于活塞头（8）上，其中心部分与活塞头（8）之间形成有腔室（12），所述的腔室（12）中设置有若干个偏置弹簧（13）。

【技术特征摘要】
1.一种活塞空压机，包括传动电机（1）以及设置于传动电机（1）两侧的活塞组件（2），所述传动电机（1）的电机轴具有延伸至活塞组件（2）内，用于实现活塞组件（2）传动的传动段（3），每个所述的活塞组件（2）包括气缸壳体（4）、活塞套（5）、活塞连杆（6）以及用于空压机进出气的缸盖组件（7），其特征在于，所述的活塞连杆（6）的下端与传动段（3）相固连，其上端头部具有伸入到活塞套（5）内部的活塞头（8），所述的活塞头（8）上设置有活塞环（9）以及压板件（10），所述的压板件（10）与活塞头（8）之间连接有紧固螺栓（11），且当压板件（10）与活塞头（8）相连接时，压板件（10）的边沿部分将活塞环（9）固连于活塞头（8）上，其中心部分与活塞头（8）之间形成有腔室（12），所述的腔室（12）中设置有若干个偏置弹簧（13）。2.根据权利要求1所述的一种活塞空压机，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金焕彬，
申请(专利权)人：中杭联合沙洋机电智创园有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42