取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板及取向电工钢板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板以及取向电工钢板的制造方法。根据本发明专利技术的一实施方案的取向电工钢板用退火分离剂组合物包含：100重量份的、氧化镁和氢氧化镁中的一种以上；5至200重量份的氢氧化铝。

Composition of Annealing Separator for Oriented Electrical Steel Plate, Manufacturing Method of Oriented Electrical Steel Plate and Oriented Electrical Steel Plate

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板及取向电工钢板的制造方法
本专利技术涉及取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板以及取向电工钢板的制造方法。
技术介绍
取向电工钢板是指，在钢板中含有Si成分，并且具备晶粒取向沿{110}<001>方向对齐的织构，因此在轧制方向上具有极其优异的磁性特性的电工钢板。近年来，随着具有高磁通密度的取向电工钢板实现商业化，正要求铁损少的材料。对于电工钢板而言，可以用如下四种技术方法实现铁损的改善。第一，将包括取向电工钢板的易磁化轴的{110}<001>晶粒的取向沿轧制方向准确定向的方法；第二，材料的薄化方法；第三，通过化学、物理方法将磁畴微细化的磁畴微细化方法；最后，通过表面处理和涂层(coating)等的化学方法来改善表面物性或赋予表面张力；等。尤其，针对表面物性的改善或表面张力的赋予，提出了形成一次被膜和绝缘被膜的方法。作为一次被膜，已知有在电工钢板原材料的一次再结晶退火的过程中，因生成于原材料表面的氧化硅(SiO2)和用作退火分离剂的氧化镁(MgO)之间的反应而形成的镁橄榄石(2MgO·SiO2)层。如此在高温退火中所形成的一次被膜，应具有外观上没有缺陷的均匀的色彩，而在功能上防止线圈状态下的板和板之间的热粘接，并且因原材料和一次被膜之间的热膨胀系数之差而向原材料赋予拉伸应力，由此能够获得可以改善原材料的铁损的效果。最近，随着针对低铁损的取向电工钢板的要求日益增加，追求一次被膜的高张力化，实际上，为了提高张力被膜的特性，尝试了各种各样的工艺因素的控制技法，使得高张力绝缘被膜能够较大地改善最终产品的磁性特性。通常，因一次被膜和二次绝缘或张力涂层而施加于原材料的张力约为1.0kgf/mm2以上，此时，分别所占有的张力比重大致为50/50。因此，由镁橄榄石所产生的被膜张力为0.5kgf/mm2左右，假如，若将由一次被膜所产生的被膜张力在现有技术上进行改善，则不仅使原材料的铁损得到改善，而且还能改善变压器的效率。对此，提出了通过将卤素化合物添加到退火分离剂来获得具有高张力的被膜的方法。此外，提出了使用以高岭石作为主要成分的退火分离剂，来形成热膨胀系数低的莫来石被膜的技术。此外，提出了通过添加作为稀有元素的Ce、La、Pr、Nd、Sc、Y等，来强化界面粘接力的方法。但是，这些方法中提示的作为退火分离剂的添加剂的价格非常昂贵，而且存在有实际适用于生产工艺的过程中会显著降低工艺性的问题。尤其，为了将如高岭石的物质用作退火分离剂，当高岭石制备成浆料时，由于其涂布性下降，因此作为退火分离剂的作用非常微乎其微。
技术实现思路
要解决的课题本专利技术提供一种取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板及取向电工钢板的制造方法。具体而言，提供一种因具有优异的贴合性和被膜张力而能够改善原材料的铁损的取向电工钢板用退火分离剂组合物、取向电工钢板及取向电工钢板的制造方法。解决课题的方案根据本专利技术的一实施方案的取向电工钢板用退火分离剂组合物包含：100重量份的、氧化镁和氢氧化镁中的一种以上；5至200重量份的氢氧化铝。氢氧化铝的平均粒度可以为5至100μm。还可以包含1至10重量份的陶瓷粉末。陶瓷粉末可以为选自Al2O3、SiO2、TiO2以及ZrO2中的一种以上。还可以包含50至500重量份的溶剂。根据本专利技术的一实施方案的取向电工钢板，在取向电工钢板基材的一面或两面形成有包含Al-Si-Mg复合物的被膜。被膜包含0.1至40重量％的Al、40至85重量％的Mg、0.1至40重量％的Si、10至55重量％的O、以及余量的Fe。被膜还可以包含Mg-Si复合物、Al-Mg复合物或Al-Si复合物。被膜的厚度可以为0.1至10μm。氧化层可以从被膜和基材的界面向基材的内部形成。氧化层可以包含氧化铝。在钢板的厚度方向上的截面中，氧化铝的平均粒径可以为5至100μm。在钢板的厚度方向上的截面中，氧化铝相对于氧化层面积的占有面积可以为0.1至50％。取向电工钢板基材包含2.0至7.0重量％的硅(Si)、0.020至0.040重量％的铝(Al)、0.01至0.20重量％的锰(Mn)、0.01至0.15重量％的磷(P)、不包括0％且0.01重量％以下的碳(C)、0.005至0.05重量％的N、以及0.01至0.15重量％的锑(Sb)或锡(Sn)或者它们的组合，余量包含Fe和其他不可避免的杂质。根据本专利技术的一实施方案的取向电工钢板的制造方法可包括：准备钢坯的步骤；加热钢坯的步骤；对加热的钢坯进行热轧而制造热轧板的步骤；对热轧板进行冷轧而制造冷轧板的步骤；对冷轧板进行一次再结晶退火的步骤；在已进行一次再结晶退火的钢板的表面涂布退火分离剂的步骤；以及对涂布有退火分离剂的钢板进行二次再结晶退火的步骤。退火分离剂包含：100重量份的、氧化镁和氢氧化镁中的一种以上；5至200重量份的氢氧化铝。对冷轧板进行一次再结晶退火的步骤包括：对冷轧板同时进行脱碳退火和氮化退火的步骤；或者在冷轧板进行脱碳退火之后，进行氮化退火的步骤。专利技术效果根据本专利技术的一实现例，可以提供一种低铁损且磁通密度优异，并且被膜的贴合性和绝缘性优异的取向电工钢板及其制造方法。附图说明图1是根据本专利技术的一实施例的取向电工钢板的概略性侧剖视图。图2a至图2e是聚焦离子束电子显微镜(FIB-SEM)针对实施例5中制造的取向电工钢板的被膜的分析结果。图3是扫描电子显微镜(SEM)针对实施例5中制造的取向电工钢板的截面的观察照片。图4是电子探针微量分析技法(EPMA)针对实施例5中制造的取向电工钢板的截面的分析结果。图5是扫描电子显微镜(SEM)针对比较例中制造的取向电工钢板的截面的观察照片。图6是电子探针微量分析技法(EPMA)针对比较例中制造的取向电工钢板的截面的分析结果。具体实施方式第一、第二及第三等一些用语是为了说明各种部分、成分、区域、层和/或分段而使用的，但并不限于这些。这些用语仅仅为了将某一部分、成分、区域、层或分段与其他部分、成分、区域、层或分段进行区分而使用。因此，只要不脱离本专利技术的范围，下面提及到的第一部分、第一成分、第一区域、第一层或第一分段可以表示第二部分、第二成分、第二区域、第二层或第二分段。这里使用的专业用语仅用于说明特定实施方案，并非限定本专利技术。这里使用的单数只要在句子中未定义明显相反的意思，则还包括复数。说明书中使用的“包括”的意识使特定特性、区域、定数、步骤、动作、要素和/或成分具体化，并不用于除外其他特性、区域、定数、步骤、动作、要素和/或成分的存在或附加。在说明某一部分位于另一部分的“上面”或“上方”的情况下，可以直接位于另一部分的“上面”或“上方”，或者在两者之间还可存在其他部分。相反地，在说明某一部分直接位于另一部分的“上面”或“上方”的情况下，在两者之间不存在其他部分。此外，在本专利技术中的1ppm是指0.0001％。在本专利技术的一实施方案中，还包含额外成分是指，以与额外成分的追加量相应的量来代替余量而包含的意思。虽然没有特别定义，但这里使用的包括技术用语及科学用语的所有用语具有，与本专利技术所属的领域的技术人员通常理解的意思相同的意思。一般，对于事先定义的用语，可追加理解为其具有与关联技术文献和当前公本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取向电工钢板用退火分离剂组合物，其包含：100重量份的、氧化镁和氢氧化镁中的一种以上；5至200重量份的氢氧化铝。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.12.21 KR 10-2016-01760601.一种取向电工钢板用退火分离剂组合物，其包含：100重量份的、氧化镁和氢氧化镁中的一种以上；5至200重量份的氢氧化铝。2.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火分离剂组合物，其中，所述氢氧化铝的平均粒度为5至100μm。3.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火分离剂组合物，其中，还包含1至10重量份的陶瓷粉末。4.根据权利要求3所述的取向电工钢板用退火分离剂组合物，其中，所述陶瓷粉末为选自Al2O3、SiO2、TiO2以及ZrO2中的一种以上。5.根据权利要求1所述的取向电工钢板用退火分离剂组合物，其中，还包含50至500重量份的溶剂。6.一种取向电工钢板，其中，在取向电工钢板基材的一面或两面形成有包含Al-Si-Mg复合物的被膜。7.根据权利要求6所述的取向电工钢板，其中，所述被膜包含0.1至40重量％的Al、40至85重量％的Mg、0.1至40重量％的Si、10至55重量％的O、以及余量的Fe。8.根据权利要求6所述的取向电工钢板，其中，所述被膜还包含Mg-Si复合物、Al-Mg复合物或Al-Si复合物。9.根据权利要求6所述的取向电工钢板，其中，所述被膜的厚度为0.1至10μm。10.根据权利要求6所述的取向电工钢板，其中，氧化层从所述被膜和所述基材的界面向所述基材的内部形成。11.根据权利要求10所述的取向电工钢板，其中，所述氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩敏洙，朴钟泰，金润水，朴昶洙，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR