一种旋转吹膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转吹膜装置，包括风盘，风盘的内部设置有支撑柱，且支撑柱与风盘之间形成一个出风口，支撑柱的外部套接有第一环形板，第一环形板位于出风口内部，支撑柱的一侧侧壁开设有通孔，通孔的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在通孔两侧侧壁之间的滑板，滑板的一侧侧壁焊接有卡位板，且卡位板与滑板之间垂直设置，滑板之间安装有与通孔侧壁滑动连接的滑块，滑块的一侧侧壁焊接有垂直设置的调节板。本实用新型专利技术能够根据不同薄膜厚度进行更换对应的环形板，便于调节不同厚度的出风口，而且能够对环形板进行固定和拆卸，便于工作人员进行更换，能够达到随调随停的效果，提高了实用性。

A Rotary Film Blowing Device

【技术实现步骤摘要】
一种旋转吹膜装置
本技术涉及吹膜
，尤其涉及一种旋转吹膜装置。
技术介绍
吹膜是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。其生产设备简单，投资少，产品见效快；薄膜力学性能高；无边料，废料少；薄膜产品成圆筒状，制袋工艺简单；能够生产大幅宽薄膜的特点。现有的旋转吹膜机在使用过程中，往往吹出的薄膜厚度无法进行调节，降低了吹膜机的实用性，为此，我们提出了一种旋转吹膜装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋转吹膜装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种旋转吹膜装置，包括风盘，所述风盘的内部设置有支撑柱，且支撑柱与风盘之间形成一个出风口，所述支撑柱的外部套接有第一环形板，所述第一环形板位于出风口内部，所述支撑柱的一侧侧壁开设有通孔，通孔的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在通孔两侧侧壁之间的滑板，滑板的一侧侧壁焊接有卡位板，且卡位板与滑板之间垂直设置，所述滑板之间安装有与通孔侧壁滑动连接的滑块，滑块的一侧侧壁焊接有垂直设置的调节板，调节板相互靠近的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条，所述通孔的一侧侧壁通过螺栓连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴。优选的，所述转轴远离轴承座的一端延伸至通孔的外部焊接有转板，且转板与转轴之间垂直设置，所述转轴的外侧壁焊接有齿轮，且齿轮与齿条之间啮合传动连接。优选的，所述第一环形板的两侧侧壁开设有对称设置的卡位槽，且卡位板与卡位槽之间卡接设置。优选的，所述风盘的结构为环形结构，所述风盘的一侧设置有第二环形板，第二环形板的底端侧壁焊接有第三环形板，且第二环形板和第三环形板之间垂直设置。优选的，所述第二环形板的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，且卡位板与限位槽之间卡接设置。本技术有益效果是：1：通过设置的第一环形板、第二环形板以及第三环形板之间的配合，能够根据不同薄膜厚度进行更换对应的环形板，便于调节不同厚度的出风口；2：通过设置的调节机构，能够对环形板进行固定和拆卸，便于工作人员进行更换，能够达到随调随停的效果，提高了实用性；本技术能够根据不同薄膜厚度进行更换对应的环形板，便于调节不同厚度的出风口，而且能够对环形板进行固定和拆卸，便于工作人员进行更换，能够达到随调随停的效果，提高了实用性。附图说明图1为本技术提出的一种旋转吹膜装置的风盘结构俯视图。图2为本技术提出的一种旋转吹膜装置的A部分放大结构示意图。图3为本技术提出的一种旋转吹膜装置的第二环形板与支撑柱连接结构示意图。图4为本技术提出的一种旋转吹膜装置的第二环形板和第二环形板连接结构示意图。图中：1风盘、2支撑柱、3第一环形板、4通孔、5滑板、6卡位板、7滑块、8调节板、9转轴、10齿轮、11齿条、12转板、13第二环形板、14第三环形板、15出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。参照图1-4，一种旋转吹膜装置，包括风盘1，风盘1的内部设置有支撑柱2，且支撑柱2与风盘1之间形成一个出风口15，支撑柱2的外部套接有第一环形板3，第一环形板3位于出风口15内部，支撑柱2的一侧侧壁开设有通孔4，通孔4的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在通孔4两侧侧壁之间的滑板5，滑板5的一侧侧壁焊接有卡位板6，且卡位板6与滑板5之间垂直设置，滑板5之间安装有与通孔4侧壁滑动连接的滑块7，滑块7的一侧侧壁焊接有垂直设置的调节板8，调节板8相互靠近的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条11，通孔4的一侧侧壁通过螺栓连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴9。转轴9远离轴承座的一端延伸至通孔4的外部焊接有转板12，且转板12与转轴9之间垂直设置，转轴9的外侧壁焊接有齿轮10，且齿轮10与齿条11之间啮合传动连接，第一环形板3的两侧侧壁开设有对称设置的卡位槽，且卡位板6与卡位槽之间卡接设置，风盘1的结构为环形结构，风盘1的一侧设置有第二环形板13，第二环形板13的底端侧壁焊接有第三环形板14，且第二环形板13和第三环形板14之间垂直设置，第二环形板13的两侧侧壁开设有对称设置的限位槽，且卡位板6与限位槽之间卡接设置。工作原理：当需要对吹膜厚度进行调节时，通过转动转板12，转板12带动转轴9进行旋转，转轴9带动齿轮10与齿条11之间啮合传动，从而带动两个调节板8进行移动，调节板8带动滑板5，移动滑板5带动卡位板6移动，使卡位板6进入通孔4，使卡位板6与卡位槽分离，然后更换上对应的第二环形板13，第二环形板13带动第三环形板14穿过支撑柱2，使第二环形板13和第三环形板14位于出风口15位置，同时，使第三环形板14接触支撑柱2，通过反转转板12，转板12带动转轴9进行旋转，齿轮10与齿条11之间啮合传动带动调节板8移动，调节板8带动滑板5，滑板5带动卡位板6与限位槽卡接设置，从而完成更换，进而完成薄膜厚度调节，该设计简单快捷，能够根据不同薄膜厚度进行更换对应的环形板，便于调节不同厚度的出风口，而且能够对环形板进行固定和拆卸，便于工作人员进行更换，能够达到随调随停的效果，提高了实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转吹膜装置，包括风盘（1），其特征在于，所述风盘（1）的内部设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）与风盘（1）之间形成一个出风口（15），所述支撑柱（2）的外部套接有第一环形板（3），所述第一环形板（3）位于出风口（15）内部，所述支撑柱（2）的一侧侧壁开设有通孔（4），通孔（4）的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在通孔（4）两侧侧壁之间的滑板（5），滑板（5）的一侧侧壁焊接有卡位板（6），且卡位板（6）与滑板（5）之间垂直设置，所述滑板（5）之间安装有与通孔（4）侧壁滑动连接的滑块（7），滑块（7）的一侧侧壁焊接有垂直设置的调节板（8），调节板（8）相互靠近的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条（11），所述通孔（4）的一侧侧壁通过螺栓连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴（9）。

【技术特征摘要】
1.一种旋转吹膜装置，包括风盘（1），其特征在于，所述风盘（1）的内部设置有支撑柱（2），且支撑柱（2）与风盘（1）之间形成一个出风口（15），所述支撑柱（2）的外部套接有第一环形板（3），所述第一环形板（3）位于出风口（15）内部，所述支撑柱（2）的一侧侧壁开设有通孔（4），通孔（4）的内部设置有调节机构，调节机构包括滑动连接在通孔（4）两侧侧壁之间的滑板（5），滑板（5）的一侧侧壁焊接有卡位板（6），且卡位板（6）与滑板（5）之间垂直设置，所述滑板（5）之间安装有与通孔（4）侧壁滑动连接的滑块（7），滑块（7）的一侧侧壁焊接有垂直设置的调节板（8），调节板（8）相互靠近的一侧侧壁沿其长度方向开设有齿条（11），所述通孔（4）的一侧侧壁通过螺栓连接有轴承座，轴承座的内部连接有转轴（9）。2.根据权利要求1所述的一种旋转吹膜装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹珠兰，
申请(专利权)人：嘉兴新安包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33