一种吹膜机多功能料筒制造技术

本实用新型专利技术涉及这样一种吹膜机多功能料筒，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述进料口与壳体之间设置有盖板，所述进料口的下方设置有进料仓，所述壳体的上方设置有驱动电机，所述进料口设置在驱动电机的两侧，所述驱动电机连接有电机轴，所述壳体内部设置有过滤筒，所述过滤筒的下端设置有底盖，所述过滤筒的上方通过进料仓与进料口相通，且所述电机轴穿过过滤筒与底盖连接，所述过滤筒包括内过滤筒与外过滤筒，所述内过滤筒与外过滤筒均与所述底盖连接。本实用新型专利技术能够充分的对原料进行过滤，且过滤效果好。

A Multifunctional Barrel for Film Blower

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机多功能料筒
本技术涉及一种吹膜机多功能料筒。
技术介绍
吹膜机是一种将塑料粒子加热融化，然后将其吹成薄膜的加工设备。传统的吹膜机主要由机体、设于机体上塑料粒子投料料斗、与塑料粒子投放料斗衔接的塑料粒子加热融化装置、与塑料粒子加热融化装置衔接的吹膜装置、与吹膜装置衔接的拉伸整理装置及与拉伸整理装置衔接的收卷装置。传统的投料料斗为具有内腔的桶体，其纵向一端具有投放口，另一端为输出口，塑料粒子在投入时会掺杂杂质和水气，杂物随其融化后加工出的薄膜的质量会受到一定的影响。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述的不足之处，本技术提供一种吹膜机多功能料筒以解决上述问题。为了实现以上目的，本技术采用这样一种吹膜机多功能料筒，包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述进料口与壳体之间设置有盖板，所述进料口的下方设置有进料仓，所述壳体的上方设置有驱动电机，所述进料口设置在驱动电机的两侧，所述驱动电机连接有电机轴，所述壳体内部设置有过滤筒，所述过滤筒的下端设置有底盖，所述过滤筒的上方通过进料仓与进料口相通，且所述电机轴穿过过滤筒与底盖连接，所述过滤筒包括内过滤筒与外过滤筒，所述内过滤筒与外过滤筒均与所述底盖连接。上述技术方案中，改变原有的过滤方式，原有的过滤方式大多数都是采用平面状的过滤网设置在壳体内，过滤效果不佳，因此采用了上述技术方案中通过电机驱动过滤筒，并且将过滤筒设置成内层和外层，将所需过滤的塑料粒子从进料口投放入内过滤筒，通过驱动电机的转动，实现塑料粒子在筒体内进行转动，在转动的过程中将杂质和塑料粒子分离开来，杂质留在内过滤筒，塑料粒子通过内过滤筒进入外过滤筒，通过外过滤筒进入壳体内然后进入下一步骤，通过采用双过滤筒的结构，能够充分的对原料进行过滤。本技术进一步设置所述进料仓内设置有落料板，所述落料板包括设置在进料仓侧壁上的第一落料板与设置在电机轴上的第二落料板，所述第一落料板与第二落料板上设置有防粘涂层。上述技术方案中在进料仓内设置落料板，保证原料能够顺利的进入内过滤筒内，且在电机轴上设置了第二落料板，其第二落料板可随电机轴同步转动，进一步保证原料进入，并且设置防粘涂层，避免塑料粒子落在第一落料板和第二落料板的表面。本技术进一步设置所述壳体内设置有加热组件。上述技术方案中在壳体内设置加热组件，对塑料粒子进行加热，去除水分，并且保证一定温度实现塑料粒子的预热。本技术进一步设置所述加热组件设置在壳体两侧，且位于所述壳体和过滤筒之间。上述技术方案中通过加热组件设置在壳体和过滤筒之间能对塑料粒子进行充分的加热去除水分。本技术进一步设置所述加热组件为加热棒。上述技术方案中加热组件采用加热棒，安装方便。本技术进一步设置所述加热组件为加热丝。上述技术方案中加热组件采用加热丝，加热效果好。本技术进一步设置所述第一落料板与水平线所形成的锐角夹角为30°。上述技术方案中设置为30°，使得原料能够缓慢的滑落。本技术进一步设置所述第二落料板与水平线所形成的锐角夹角为30°。上述技术方案中设置为30°，使得原料能够缓慢的滑落。附图说明图1为本技术实施例采用加热棒的结构示意图。图2为本技术实施例采用加热丝的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-2所示，本技术采用这样一种吹膜机多功能料筒，包括壳体1，所述壳体1上设置有进料口2，所述进料口2与壳体1之间设置有盖板3，盖板3可开启，与壳体1形成一定角度时为开启状态如图1中所示，使用完毕即可将盖板关闭；所述进料口2的下方设置有进料仓3，所述壳体1的上方设置有驱动电机4，所述进料口2设置在驱动电机4的两侧，所述驱动电机4连接有电机轴5，所述壳体1内部设置有过滤筒6，所述过滤筒6的下端设置有底盖7，所述过滤筒6的上方通过进料仓3与进料口2相通，且所述电机轴5穿过过滤筒6与底盖7连接，所述过滤筒6包括内过滤筒61与外过滤筒62，所述内过滤筒61与外过滤筒62均与所述底盖7连接，其中内过滤筒61和外过滤筒62上的外表面上均设置了过滤网。所述进料仓3内设置有落料板8，所述落料板8包括设置在进料仓8侧壁上的第一落料板81与设置在电机轴5上的第二落料板82，所述第一落料板81与第二落料板82上设置有防粘涂层，其中防粘涂层采用的是聚四氟乙烯，在进料仓3内设置落料板8的作用在于，保证原料能够顺利的进入内过滤筒61，且在电机轴5上设置了第二落料板82，其第二落料板82可随电机轴5同步转动，进一步保证原料进入，并且设置防粘涂层，避免塑料粒子停留在第一落料板81和第二落料板82的表面。本技术改变原有的过滤方式，原有的过滤方式大多数都是采用平面状的过滤网设置在壳体内，过滤效果不佳，因此采用了上述技术方案中通过电机驱动过滤筒，并且将过滤筒设置成内层和外层，将所需过滤的塑料粒子从进料口投放入内过滤筒，通过驱动电机的转动，实现塑料粒子在筒体内进行转动，在转动的过程中将杂质和塑料粒子分离开来，杂质留在内过滤筒，塑料粒子通过内过滤筒进入外过滤筒，通过外过滤筒进入壳体内然后进入下一步骤，通过采用双过滤筒的结构，能够充分的对原料进行过滤。所述壳体1内设置有加热组件，所述加热组件设置在壳体1两侧，且位于所述壳体1和过滤筒6之间。通过加热组件设置在壳体和过滤筒之间能对塑料粒子进行充分的加热去除水分。对于采用的加热组件可以是加热棒10，如图1所示，也可以是加热丝20，如图2所示，当加热组件为加热棒10时，安装更加方便，既达到了去除水分的作用又方便更换加热棒；当采用的加热组件为加热丝20时，加热的效果比加热棒更加优益。所述第一落料板81与水平线所形成的锐角夹角为30°，所述第二落料板82与水平线所形成的锐角夹角为30°。设置为30°，使得原料能够缓慢的滑落。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吹膜机多功能料筒，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述进料口与壳体之间设置有盖板，所述进料口的下方设置有进料仓，所述壳体的上方设置有驱动电机，所述进料口设置在驱动电机的两侧，所述驱动电机连接有电机轴，所述壳体内部设置有过滤筒，所述过滤筒的下端设置有底盖，所述过滤筒的上方通过进料仓与进料口相通，且所述电机轴穿过过滤筒与底盖连接，所述过滤筒包括内过滤筒与外过滤筒，所述内过滤筒与外过滤筒均与所述底盖连接。

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机多功能料筒，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设置有进料口，所述进料口与壳体之间设置有盖板，所述进料口的下方设置有进料仓，所述壳体的上方设置有驱动电机，所述进料口设置在驱动电机的两侧，所述驱动电机连接有电机轴，所述壳体内部设置有过滤筒，所述过滤筒的下端设置有底盖，所述过滤筒的上方通过进料仓与进料口相通，且所述电机轴穿过过滤筒与底盖连接，所述过滤筒包括内过滤筒与外过滤筒，所述内过滤筒与外过滤筒均与所述底盖连接。2.根据权利要求1所述的吹膜机多功能料筒，其特征在于：所述进料仓内设置有落料板，所述落料板包括设置在进料仓侧壁上的第一落料板与设置在电机轴上的第二落料板，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华伟，黄进，史程辉，
申请(专利权)人：温州富嘉包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33